專利名稱：鈦合金無縫管內(nèi)壁加工的新型切削組合刀具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金行業(yè)無縫鋼管的加工設備，尤其是指無縫鋼管內(nèi)壁加工的磨削裝置(工具)。
背景技術：
無縫鋼管是常見的冶金金屬制品，其生產(chǎn)流程是管坯生產(chǎn)(煉鋼、軋鋼)、鋼管坯料(金屬圓鋼)、管坯準備(長度切割、表面剝皮、鉆定心孔)，將圓形鋼材機加工成為合格的管坯；荒管生產(chǎn)(國內(nèi)主要是熱加工穿孔工藝管坯加熱固熔，熱軋穿孔機對高溫管坯穿孔開坯，將金屬管坯加工成為熱軋荒管，荒管酸洗精整)；成品無縫鋼管生產(chǎn)(根據(jù)成品管技術要求，采用冷軋或冷拔的冷加工工藝，按規(guī)定的工序要求進行冷加工變形，將荒管生產(chǎn)成為符合規(guī)定要求的成品無縫鋼管)；另外，鋼管每次冷加工后必須進行酸洗、精整、固熔等。
無縫鋼管生產(chǎn)過程中，鋼管會出現(xiàn)內(nèi)表面、外表面的缺陷(如雀皮、凹坑、裂紋、麻點等)，必須對存在缺陷的鋼管進行內(nèi)表面、外表面的修磨，使其達到相關技術要求。目前，無縫鋼管內(nèi)壁加工(內(nèi)表面缺陷處理)的磨削裝置(工具)是鋼管內(nèi)磨機(鋼管內(nèi)磨機由磨削構件、夾緊構件及傳動機構、動力設備等組成；其特點是動力設備輸出動力，使傳動機構帶動夾緊構件旋轉；磨削構件由磨桿、磨頭、砂輪片刀具組成，磨頭固定在棒形磨桿的端部，砂輪片刀具安置在磨頭的側翼。)，鋼管內(nèi)表面修磨時，固定在夾緊構件上的無縫鋼管做旋轉運動，伸入鋼管內(nèi)壁的磨削構件作水平式往復運動，磨削構件端部的砂輪片對鋼管內(nèi)表面進行修磨處理，消除管內(nèi)壁的雀皮等缺陷。
鈦合金無縫管是在普通合金無縫管基礎上研制生產(chǎn)的特種合金管。生產(chǎn)實踐中，采用鋼管內(nèi)磨機處理鈦合金無縫管內(nèi)表面缺陷時，產(chǎn)品合格率僅10～20％(由于鈦合金、砂輪固有的特殊物理性質(zhì)鈦合金在常溫下較為柔軟；而砂輪硬度較高，易顆粒剝蝕。因此，一方面，隨著合金管內(nèi)壁缺陷的修磨處理，合金管內(nèi)壁溫度逐漸升高，鈦合金金屬逐漸軟化，軟化的鈦合金金屬會粘在砂輪表面，造成鈦合金無縫管報廢；另一方面，硬度較高的砂輪，易發(fā)生顆粒剝蝕(脫落)現(xiàn)象，剝蝕的砂輪顆粒會嵌入鈦合金管內(nèi)壁中，破壞鈦合金管材料的組織結構，影響產(chǎn)品質(zhì)量。)，造成生產(chǎn)成本居高不下，嚴重制約了鈦合金無縫管的規(guī)?；a(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型設計一種鈦合金無縫管內(nèi)壁加工的新型切削組合刀具，它是鋼管內(nèi)磨機磨削構件的結構改進，將磨削構件磨桿端部的磨頭、砂輪片刀具改為金屬組合刀具；鋼管內(nèi)表面修磨時，磨削構件端部的金屬組合刀具對鋼管內(nèi)表面進行切削修磨處理，消除管內(nèi)壁的雀皮等缺陷。避免了鈦合金無縫管內(nèi)壁加工過程中，鈦合金金屬軟化及砂輪顆粒剝蝕造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題，為生產(chǎn)高品質(zhì)的鈦合金無縫管創(chuàng)造了條件。
本實用新型提供的鈦合金無縫管內(nèi)壁加工的新型切削組合刀具，其特征在于組合刀具主要由固定刀架9、浮動刀架6、成型刀片3及固定塊1、緊固螺釘2、調(diào)節(jié)螺釘4、定位套8、導向套5組成；固定刀架9整體呈圓柱體，圓柱體直徑略小于被加工鈦合金無縫管11內(nèi)徑，固定刀架9中部有1個內(nèi)凹的環(huán)形孔槽，使固定刀架9分為頭部、尾部兩個部分，環(huán)形孔槽的寬度、直徑與環(huán)形狀定位套8尺寸匹配，固定刀架9尾部與實心金屬棒10(磨桿或鏜桿。內(nèi)磨機內(nèi)，實心金屬棒10作水平式往復運動，稱之為磨桿。管內(nèi)壁加工時，實心金屬棒10作旋轉運動，稱之為鏜桿)的端部固定連接，頭部與浮動刀架6的尾部活動連接(固定刀架9、浮動刀架6之間，可以360度彎曲)；浮動刀架6整體呈圓柱體，直徑與固定刀架9的圓柱體直徑相當，浮動刀架6中部有1個內(nèi)凹的環(huán)形孔槽，使浮動刀架6分為頭部、尾部兩個部分，環(huán)形孔槽的寬度、直徑與環(huán)形狀導向套5尺寸匹配，浮動刀架6尾部與固定刀架9的頭部活動連接，浮動刀架6的端部均勻分布N個安置成型刀片3的條形槽孔，中心有1個與調(diào)節(jié)螺釘4尺寸匹配的內(nèi)螺紋小孔(一方面，起固定塊1、浮動刀架6的連接固定作用；另一方面，起成型刀片3的調(diào)節(jié)作用)；與浮動刀架6端部尺寸匹配的固定塊1呈圓餅形，固定塊1有1個中心螺紋孔(尺寸與浮動刀架6端部中心螺紋小孔匹配)，沿圓心(0.3～0.6)R(R是圓餅形固定塊1半徑)處有N個緊固孔(便于緊固螺釘2穿過，固定浮動刀架6端部條形槽孔內(nèi)的成型刀片3)，N個緊固孔沿同心圓均勻分布，緊固孔直徑略小于浮動刀架6端部條形槽孔的寬度；尺寸相同的N個成型刀片3安置在浮動刀架6端部的條形槽孔內(nèi)，線型刀刃在同一個平面；調(diào)節(jié)螺釘4與固定塊1中心螺紋孔、浮動刀架6端部的中心螺紋孔尺寸匹配，將固定塊1、浮動刀架6聯(lián)成一體；緊固螺釘2與固定塊1緊固孔、浮動刀架6端部的條形槽孔匹配，N個緊固螺釘2將N個成型刀片3固定在浮動刀架6端部的條形槽孔內(nèi)；非金屬材料制作的定位套8呈環(huán)形狀，緊密固定在固定刀架9中部的內(nèi)凹環(huán)形孔槽處，定位套8寬度、內(nèi)徑與固定刀架9中部的環(huán)形孔槽尺寸匹配，外徑與被加工鈦合金無縫管內(nèi)徑尺寸匹配；非金屬材料制作的導向套5呈環(huán)形狀，緊密固定在浮動刀架6中部的內(nèi)凹環(huán)形孔槽處，導向套5寬度、內(nèi)徑與浮動刀架6中部的環(huán)形孔槽尺寸匹配，外徑與定位套8外徑相等；上述結合構成本實用新型。
浮動刀架6尾部與固定刀架9頭部的活動連接方式，可以是萬向節(jié)7連接連接銷將萬向節(jié)7固定在固定刀架9、浮動刀架6之間，使浮動刀架6能夠360度彎曲(被加工鈦合金無縫管總會存在一定的彎曲度，能夠360度彎曲的浮動刀架6確保成型刀片3的線型刀刃、無縫管內(nèi)壁始終處于同心圓，提高加工質(zhì)量)。
固定刀架9、浮動刀架6的頭部、尾部，可以采用內(nèi)螺紋連接，連接部位在中部的環(huán)形孔槽處(便于定位套8、導向套5的調(diào)換、安裝)。
與固定塊1中心螺紋孔、浮動刀架6端部中心螺紋孔尺寸匹配的調(diào)節(jié)螺釘4，可以是子母式的兩節(jié)，下層的母螺釘，長度小于浮動刀架6端部中心螺紋孔長度(便于母螺釘全部嵌入浮動刀架6端部)，母螺釘下部是圓柱體螺紋(與浮動刀架6端部中心螺紋孔尺寸匹配)，上部是倒圓臺(便于調(diào)節(jié)成型刀片3刀刃的切削修磨圓的工作半徑)，頂部是1個內(nèi)螺紋中心孔(與子螺釘螺紋連接)；上層的子螺釘，下部呈圓柱體螺紋，尺寸與母螺釘頂部的內(nèi)螺紋中心孔尺寸匹配。
浮動刀架6端部的條形槽孔N＝3～5(數(shù)量太少，成型刀片3的線型刀刃不能構成一個平面，工作穩(wěn)定性差；數(shù)量太多，浮動刀架6端部的安裝位置難以安排)。
非金屬材料制作的導向套5、定位套8，材料可以選用尼龍。
固定刀架9尾部與實心金屬棒10端部的固定連接方式，可以是螺紋連接固定刀架9尾部呈螺紋狀；連接固定刀架9尾部的實心金屬棒10，端部呈內(nèi)螺紋，兩者尺寸匹配。
使用一聯(lián)成一體的組合刀具(由固定刀架9、浮動刀架6、成型刀片3及固定塊1、緊固螺釘2、子母式調(diào)節(jié)螺釘4、定位套8、導向套5、萬向節(jié)7、連接銷組成)，固定在實心金屬棒10(鏜桿)端部的內(nèi)螺紋處，形成磨削構件，磨削構件安置在機床的四腳卡盤(工件夾)上，作勻速旋轉運動；管狀夾具(管狀夾具由定位夾緊管12、襯套13組成；定位夾緊管12是1根鋼管，鋼管外側固定1個與機床刀架相固定的條狀連接塊，鋼管內(nèi)徑大于被加工管坯11外徑)安裝在機床刀架上，調(diào)整定位夾緊管12外側的條狀連接塊，使定位夾緊管12、鏜桿處于同一中心線(從橫截面來看，定位夾緊管12、實心金屬棒10(鏜桿)處于同心圓位置)，被加工管坯11安置在定位夾緊管12內(nèi)，2付襯套13分別套入定位夾緊管12兩端，夾緊管坯11(從橫截面來看，管坯、定位夾緊管12處于同心圓位置)，聯(lián)成一體的機床刀架、管狀夾具、被加工管坯11作水平式往復運動；鋼管內(nèi)表面修磨時，被加工管坯11套住磨削構件，磨削構件端部的組合刀具對鋼管11內(nèi)表面進行切削修磨處理，消除管內(nèi)壁的雀皮等缺陷。
使用二聯(lián)成一體的組合刀具(由固定刀架9、浮動刀架6、成型刀片3及固定塊1、緊固螺釘2、子母式調(diào)節(jié)螺釘4、定位套8、導向套5、萬向節(jié)7、連接銷組成)，固定在端部有內(nèi)螺紋的實心金屬棒10(磨桿)上，形成鋼管內(nèi)磨機的磨削構件，磨削構件作水平式往復運動；被加工管坯固定在內(nèi)磨機的夾緊構件上，作旋轉運動；鋼管內(nèi)表面修磨時，磨削構件伸入鋼管11內(nèi)壁，磨削構件端部的組合刀具對鋼管內(nèi)表面進行切削修磨處理，消除管內(nèi)壁的雀皮等缺陷。
與現(xiàn)有技術比較，本實用新型具有以下優(yōu)點1.設計合理，結構緊湊簡單，實用性強；2.制作方便，材料便宜，降低生產(chǎn)成本；3.安裝簡便，更換快捷，使用牢固；4.操作簡單，維護方便，安全高效；5.通用性強，可在普通機床上就可使用；6.加工便捷，具有自定心功能，提高產(chǎn)量；7.耐磨性增強，導向套使用壽命延長；8.加工精度高，內(nèi)壁加工表面粗糙度達到Ra 0.8；9.被加工管坯成材率高。


圖1是本實用新型結構示意圖；圖2是浮動刀架、成型刀片、導向套的結構示意圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4是固定刀架、定位套的結構示意圖；圖5是本實用新型工作狀態(tài)示意圖。
具體實施方案上海某鋼鐵公司鋼管廠，實施本實用新型專利用于鈦合金無縫管的內(nèi)壁加工，其特征在于組合刀具由固定刀架9、浮動刀架6、成型刀片3及固定塊1、緊固螺釘2、調(diào)節(jié)螺釘4、定位套8、導向套5、萬向節(jié)7、連接銷組成；固定刀架9整體呈圓柱體，圓柱體直徑略小于被加工鈦合金無縫管內(nèi)徑，固定刀架9尾部與實心金屬棒10(磨桿或鏜桿)的端部固定連接，頭部與浮動刀架6的尾部活動連接(活動連接方式是萬向節(jié)7連接連接銷將萬向節(jié)7固定在固定刀架9、浮動刀架6之間，使浮動刀架6能夠360度彎曲)；浮動刀架6整體呈圓柱體，直徑與固定刀架9的圓柱體直徑相當，浮動刀架6尾部與固定刀架9的頭部活動連接，浮動刀架6的端部均勻分布N＝3個安置成型刀片3的條形槽孔，中心有1個與調(diào)節(jié)螺釘4尺寸匹配的內(nèi)螺紋小孔；與浮動刀架6端部尺寸匹配的固定塊1呈圓餅形，固定塊1中心有1個螺紋孔(尺寸與浮動刀架6端部中心螺紋小孔匹配)，沿圓心0.5R處有3個緊固孔，3個緊固孔沿同心圓均勻分布，緊固孔直徑略小于浮動刀架6端部條形槽孔的寬度；尺寸相同的3個成型刀片3安置在浮動刀架6端部的條形槽孔內(nèi)，線型刀刃在同一個平面；調(diào)節(jié)螺釘4(調(diào)節(jié)螺釘4是子母式的兩節(jié)，下層的母螺釘，長度小于浮動刀架6端部中心螺紋孔長度，母螺釘下部是圓柱體螺紋，上部是調(diào)節(jié)成型刀片3刀刃工作半徑的倒圓臺，頂部是1個與子螺釘螺紋連接的內(nèi)螺紋中心孔；上層的子螺釘，下部呈圓柱體螺紋，尺寸與母螺釘頂部的內(nèi)螺紋中心孔尺寸匹配)與固定塊1中心螺紋孔、浮動刀架6端部的中心螺紋孔尺寸匹配，將固定塊1、浮動刀架6聯(lián)成一體；緊固螺釘2與固定塊1緊固孔、浮動刀架6端部的條形槽孔匹配，3個緊固螺釘2將3個成型刀片3固定在浮動刀架6端部的條形槽孔內(nèi)；非金屬材料(尼龍)制作的定位套8呈環(huán)形狀，緊密固定在固定刀架9中部的內(nèi)凹環(huán)形孔槽處，定位套8寬度、內(nèi)徑與固定刀架9中部的環(huán)形孔槽尺寸匹配，外徑與被加工鈦合金無縫管11內(nèi)徑尺寸匹配；非金屬材料(尼龍)制作的導向套5呈環(huán)形狀，緊密固定在浮動刀架6中部的內(nèi)凹環(huán)形孔槽處，導向套5寬度、內(nèi)徑與浮動刀架6中部的環(huán)形孔槽尺寸匹配，外徑與定位套8外徑相等。
工作時，本新型實用安置在普通機床上使用，對鈦合金無縫管管坯11進行內(nèi)壁缺陷加工。以φ40×3mm鈦合金無縫管管坯11為例聯(lián)成一體的組合刀具(由固定刀架9、浮動刀架6、成型刀片3及固定塊1、緊固螺釘2、調(diào)節(jié)螺釘4、下定位套8、上導向套5、萬向節(jié)7、連接銷組成；固定刀架9、浮動刀架6的圓柱體直徑φ30mm，3個成型刀片3的線型刀刃圍成的切削圓直徑φ34mm，定位套8、導向套5的內(nèi)、外徑分別是φ30mm、φ34mm)，固定在實心金屬棒10(鏜桿)端部的內(nèi)螺紋(φ30mm)處，形成磨削構件，磨削構件安置在機床的四腳卡盤(工件夾)上，作勻速旋轉運動；安裝在機床刀架上的管狀夾具(管狀夾具由定位夾緊管1212、襯套1313組成；定位夾緊管12是1根φ100×5×800mm的鋼管，鋼管外側焊接固定1個與機床刀架相固定的條狀連接塊)，與實心金屬棒10(鏜桿)處于同心圓位置(調(diào)整定位夾緊管12外側的條狀連接塊，使定位夾緊管12、鏜桿實心金屬棒10處于同一中心線)，被加工管坯11安置在定位夾緊管12內(nèi)，2付襯套13(每付襯套13是分開的兩半，合體是一個環(huán)形圓臺，圓臺最大外徑、最小內(nèi)徑分別是φ100mm、φ30mm)分別套入定位夾緊管12兩端夾緊管坯(使管坯11、定位夾緊管12處于同心圓位置)，聯(lián)成一體的機床刀架、管狀夾具、被加工管坯11作水平式往復運動；鋼管內(nèi)表面修磨時，先搖動拖板將磨削構件(組合刀具，連同鏜桿)穿過管坯伸出管坯末端(被加工管坯套住磨削構件)，隨后根據(jù)成品管的具體尺寸要求，通過組合刀具端面的調(diào)節(jié)螺釘4，將3個成型刀片3調(diào)節(jié)到規(guī)定尺寸；隨后啟動機床，鏜桿轉動帶動刀具旋轉切削管內(nèi)壁部分鈦金屬，同時拖板走刀位移，帶動管坯向機床外側均勻移動，磨削構件端部的組合刀具對鋼管內(nèi)表面進行切削修磨處理，消除管內(nèi)壁的雀皮等缺陷，最終完成內(nèi)壁缺陷加工；完工后拆卸成品管，重新安裝下一支管坯進行加工，刀具及導向套5磨損后應及時更換，以免加工誤差。
本實用新型設計合理、加工方便、安裝簡便、使用高效、實用性強，有效的解決了鈦合金無縫管內(nèi)壁缺陷加工難的問題，無縫管加工精度高(內(nèi)壁加工表面粗糙度達到Ra 0.8)，管坯成材率高，且生產(chǎn)率高，單班生產(chǎn)達到15支以上，滿足鈦合金無縫鋼管的生產(chǎn)需要，經(jīng)濟效益顯著。
權利要求1.鈦合金無縫管內(nèi)壁加工的新型切削組合刀具，其特征在于組合刀具主要由固定刀架(9)、浮動刀架(6)、成型刀片(3)及固定塊(1)、緊固螺釘(2)、調(diào)節(jié)螺釘(4)、定位套(8)、導向套(5)組成；固定刀架(9)整體呈圓柱體，圓柱體直徑略小于被加工鈦合金無縫管(11)內(nèi)徑，固定刀架(9)中部有1個內(nèi)凹的環(huán)形孔槽，使固定刀架(9)分為頭部、尾部兩個部分，環(huán)形孔槽的寬度、直徑與環(huán)形狀定位套(8)尺寸匹配，固定刀架(9)尾部與實心金屬棒(10)的端部固定連接，頭部與浮動刀架(6)的尾部活動連接，使固定刀架(9)、浮動刀架(6)之間可以360度彎曲；浮動刀架(6)整體呈圓柱體，直徑與固定刀架(9)的圓柱體直徑相當，浮動刀架(6)中部有1個內(nèi)凹的環(huán)形孔槽，使浮動刀架(6)分為頭部、尾部兩個部分，環(huán)形孔槽的寬度、直徑與環(huán)形狀導向套(5)尺寸匹配，浮動刀架(6)尾部與固定刀架(9)的頭部活動連接，浮動刀架(6)的端部均勻分布N個安置成型刀片(3)的條形槽孔，中心有1個與調(diào)節(jié)螺釘(4)尺寸匹配的內(nèi)螺紋小孔；與浮動刀架(6)端部尺寸匹配的固定塊(1)呈圓餅形，固定塊(1)有1個與浮動刀架(6)端部中心螺紋小孔尺寸匹配的中心螺紋孔，沿圓心(0.3～0.6)R處有N個緊固孔，N個緊固孔沿同心圓均勻分布，緊固孔直徑略小于浮動刀架(6)端部條形槽孔的寬度，R是圓餅形固定塊(1)半徑；尺寸相同的N個成型刀片(3)安置在浮動刀架(6)端部的條形槽孔內(nèi)，線型刀刃在同一個平面；調(diào)節(jié)螺釘(4)與固定塊(1)中心螺紋孔、浮動刀架(6)端部的中心螺紋孔尺寸匹配，將固定塊(1)、浮動刀架(6)聯(lián)成一體；緊固螺釘(2)與固定塊(1)緊固孔、浮動刀架(6)端部的條形槽孔匹配，N個緊固螺釘(2)將N個成型刀片(3)固定在浮動刀架(6)端部的條形槽孔內(nèi)；非金屬材料制作的定位套(8)呈環(huán)形狀，緊密固定在固定刀架(9)中部的內(nèi)凹環(huán)形孔槽處，定位套(8)寬度、內(nèi)徑與固定刀架(9)中部的環(huán)形孔槽尺寸匹配，外徑與被加工鈦合金無縫管內(nèi)徑(11)尺寸匹配；非金屬材料制作的導向套(5)呈環(huán)形狀，緊密固定在浮動刀架(6)中部的內(nèi)凹環(huán)形孔槽處，導向套(5)寬度、內(nèi)徑與浮動刀架(6)中部的環(huán)形孔槽尺寸匹配，外徑與定位套(8)外徑相等；上述結合構成本實用新型。
2.根據(jù)權利要求1所述的鈦合金無縫管內(nèi)壁加工的新型切削組合刀具，其特征在于浮動刀架(6)尾部與固定刀架(9)頭部的活動連接方式，可以是萬向節(jié)(7)連接連接銷將萬向節(jié)(7)固定在固定刀架(9)、浮動刀架(6)之間，使浮動刀架(6)能夠360度彎曲。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的鈦合金無縫管內(nèi)壁加工的新型切削組合刀具，其特征在于固定刀架(9)、浮動刀架(6)的頭部、尾部，可以采用內(nèi)螺紋連接，連接部位在中部的環(huán)形孔槽處。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的鈦合金無縫管內(nèi)壁加工的新型切削組合刀具，其特征在于與固定塊(1)中心螺紋孔、浮動刀架(6)端部中心螺紋孔尺寸匹配的調(diào)節(jié)螺釘(4)，可以是子母式的兩節(jié)下層的母螺釘，長度小于浮動刀架(6)端部中心螺紋孔長度，母螺釘下部是與浮動刀架(6)端部中心螺紋孔尺寸匹配的圓柱體螺紋，上部是倒圓臺，頂部是1個與子螺釘螺紋連接的內(nèi)螺紋中心孔；上層的子螺釘，下部呈圓柱體螺紋，尺寸與母螺釘頂部的內(nèi)螺紋中心孔尺寸匹配。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的鈦合金無縫管內(nèi)壁加工的新型切削組合刀具，其特征在于浮動刀架(6)端部的條形槽孔N＝3～5。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的鈦合金無縫管內(nèi)壁加工的新型切削組合刀具，其特征在于非金屬材料制作的導向套(5)、定位套(8)，材料可以選用尼龍。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的鈦合金無縫管內(nèi)壁加工的新型切削組合刀具，其特征在于固定刀架(9)尾部與實心金屬棒(10)端部的固定連接方式，可以是螺紋連接固定刀架(9)尾部呈螺紋狀；連接固定刀架(9)尾部的實心金屬棒(10)，端部呈內(nèi)螺紋，兩者尺寸匹配。
專利摘要鈦合金無縫管內(nèi)壁加工的新型切削組合刀具，其特征在于主要由固定、浮動刀架組成；整體呈圓柱體的固定刀架、浮動刀架，前者頭部與后者尾部活動連接，二者直徑略小于被加工鋼管內(nèi)徑，中部各有1個與環(huán)形狀非金屬定位套、導向套尺寸匹配的內(nèi)凹環(huán)槽；浮動刀架的端部有1個中心孔，3個均勻分布的條形槽孔(安置成型刀片，使線型刀刃在同1個平面)；圓餅形固定塊，有1個中心孔，0.5R處有3個緊固孔；固定塊、浮動刀架的中心孔與調(diào)節(jié)螺釘尺寸匹配；緊固螺釘與固定塊緊固孔、浮動刀架條形槽孔匹配。工作時組合刀具的固定刀架尾部與實心金屬棒相連，形成磨削構件，切削修磨鋼管內(nèi)表面。本實用新型加工的鈦合金無縫管內(nèi)壁缺陷精度高，管坯成材率高。
文檔編號B23B43/00GK2887508SQ20052004302
公開日2007年4月11日 申請日期2005年6月30日 優(yōu)先權日2005年6月30日
發(fā)明者盛龍寶 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司