專利名稱：待剪切熱軋金屬棒材的新型齊頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)軋鋼生產(chǎn)的輔助裝置，尤其是指用于熱軋金屬材的齊頭裝置。
背景技術(shù)：
冶金行業(yè)金屬成品材的熱加工成型，可分為軋鋼機(jī)軋制和鍛壓機(jī)鍛制。軋鋼機(jī)熱加工軋制，就是將高溫(≥1000℃)金屬坯(鋼坯)，不斷地通過軋鋼機(jī)軋輥之間的不同孔型，將金屬坯軋制成橫截面符合規(guī)格要求的熱軋金屬材(棒材、線材)；最后，熱軋金屬材到達(dá)軋鋼機(jī)生產(chǎn)線終端的冷床、剪切機(jī)，剪切機(jī)對(duì)金屬棒材進(jìn)行頭部和長(zhǎng)度的定尺分段(剪切，也就是說分?jǐn)?，生產(chǎn)出端部質(zhì)量(軋鋼機(jī)熱加工軋制過程中，端部存在缺陷是正常的)、長(zhǎng)度尺寸(為提高鋼材的有效使用，用戶單位往往提出鋼材長(zhǎng)度的定尺要求，以減少零件機(jī)加工時(shí)的落料浪費(fèi)，降低金屬原材料的消耗)、橫截面規(guī)格符合要求的熱軋成品金屬棒材(高速線材則經(jīng)過水冷段進(jìn)入吐線機(jī)再入標(biāo)準(zhǔn)斯太爾摩冷卻線，然后收集打包)。熱軋金屬棒材剪切前，為保證熱軋金屬棒材頭部、定尺長(zhǎng)度的正確剪切，須進(jìn)行棒材的齊頭操作。
目前，棒材的齊頭操作方式主要有二種(1)冷床床面上布置齊頭輥道裝置進(jìn)入冷床收集的熱軋金屬棒材，在冷床床面行進(jìn)過程中(一般來說，熱軋棒材在進(jìn)入冷床床面矯正槽時(shí)，其端頭是不可能排列整齊的)，到達(dá)齊頭裝置，使排列不整齊的棒材端頭，一端齊頭，然后，齊頭的待剪切棒材進(jìn)入剪切機(jī)剪頭、定尺分段。(2)床面上無齊頭裝置的，則冷床上若干支供待剪料，經(jīng)過專用步進(jìn)移出機(jī)構(gòu)送入帶孔型(V型)剪前輥道，在即將進(jìn)入刀刃前期對(duì)棒材進(jìn)行齊頭操作，爾后再切頭，定尺分段。其不足之處在于上述兩種齊頭操作方式均存在切頭長(zhǎng)度難以控制的弊病(剪頭長(zhǎng)度的控制顯得較為盲目，完全靠操作工手感，眼觀來判斷切頭長(zhǎng)度，然后再按下剪切按鈕對(duì)棒材進(jìn)行切端頭操作。)，造成的不良后果是切頭長(zhǎng)了，金屬收得率低，造成生產(chǎn)成本的上升；切頭短了，則端頭缺陷沒有切清，容易造成對(duì)棒材的表面及內(nèi)在質(zhì)量上的威脅，有時(shí)甚至?xí)驗(yàn)槎祟^質(zhì)量缺陷而引發(fā)鋼材用戶的質(zhì)量異議。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種待剪切熱軋金屬棒材的新型齊頭裝置，固定安置在剪切機(jī)、剪后V型輥11之間，用于待剪切熱軋金屬棒材的端頭剪切，其剪切特點(diǎn)是熱軋金屬棒材9剪切前，圓弧形升降的齊頭擋板1抬高，使進(jìn)入剪切機(jī)下刀刃8的待剪切棒材9齊頭，齊頭擋板1下降，剪切機(jī)上刀刃7下降，對(duì)棒材9端頭進(jìn)行剪切。該齊頭裝置設(shè)計(jì)合理、制造容易、安裝方便，生產(chǎn)操作容易。棒材9端頭剪切時(shí)，可實(shí)現(xiàn)切頭長(zhǎng)度的準(zhǔn)確定量剪切，解決了棒材9切頭長(zhǎng)度控制難的問題，金屬收得率穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量高，滿足熱軋金屬材的正常生產(chǎn)要求。
本實(shí)用新型提供的待剪切熱軋金屬棒材的新型齊頭裝置，固定安置在剪切機(jī)、剪后V型輥11之間，其特征在于齊頭擋板1是1個(gè)“L”金屬板，尾部下方與固定鉸支點(diǎn)2相連，中部下方與活動(dòng)鉸支點(diǎn)5相連，頭部呈彎曲狀，彎曲的頭部是1個(gè)長(zhǎng)方形平面板，厚度h＝(5～20)mm，寬度B1＝(1～1.20)B2，高度H1＝(1.1～1.50)H2，B2是剪切機(jī)上刀刃7或下刀刃8的寬度，H2是剪切機(jī)上刀刃7、下刀刃8的開口距離；與齊頭擋板1尾部下方相連的固定鉸支點(diǎn)2，固定在地基上，固定鉸支點(diǎn)2的最高點(diǎn)低于剪切機(jī)下刀刃8的水平面；金屬活塞桿4，一端與齊頭擋板1中部下方的活動(dòng)鉸支點(diǎn)5相連，另一端與氣缸3內(nèi)的活塞6相連；安置在固定鉸支點(diǎn)2、剪切機(jī)之間的氣缸3，最高點(diǎn)低于剪切機(jī)下刀刃8的水平面，氣缸3內(nèi)腔上部有1個(gè)與金屬活塞桿4相連的活塞6，內(nèi)腔尾部有1個(gè)與壓縮空氣管道相連的進(jìn)氣孔；上述結(jié)合構(gòu)成本實(shí)用新型。
固定鉸支點(diǎn)2，可以是鎖軸，方便齊頭擋板1沿鎖軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
氣缸3，可以是一個(gè)單作用氣缸3。
與氣缸3進(jìn)氣孔相連的壓縮空氣管道，可以采用普通電磁閥控制。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理；2.安裝、制作方便，維護(hù)容易；3.齊頭及剪頭長(zhǎng)度動(dòng)作一體完成，使端頭剪切可以達(dá)到恒長(zhǎng)度剪切，即切清端頭又不浪費(fèi)金屬；4.可操作性強(qiáng)，動(dòng)力僅用一支汽缸及電磁閥控制升降，省卻了在冷床面上設(shè)置龐大及復(fù)雜的齊頭輥道裝置，或剪前撞頭齊頭裝置；
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型的工作示意圖具體實(shí)施方案上海某鋼鐵公司軋鋼車間，實(shí)施本實(shí)用新型專利，該裝置固定安置在剪切機(jī)(2940KN冷剪機(jī))、剪后V型輥11之間，用于待剪切熱軋金屬棒材9端頭的齊頭剪切。其特征在于齊頭擋板1是1個(gè)“L”金屬板，尾部下方與固定鉸支點(diǎn)2相連，中部下方與活動(dòng)鉸支點(diǎn)5相連，頭部呈彎曲狀，彎曲的頭部是1個(gè)長(zhǎng)方形平面板，厚度h＝(5～20) mm＝10mm，寬度B1＝(1～1.20) B2＝1.1×B2，高度H1＝(1.1～1.50) H2＝1.4×H2，B2是剪切機(jī)上刀刃7或下刀刃8的寬度，H2是剪切機(jī)上刀刃7、下刀刃8的開口距離；與齊頭擋板1尾部下方相連的固定鉸支點(diǎn)2，固定在地基上，固定鉸支點(diǎn)2的最高點(diǎn)低于剪切機(jī)下刀刃8的水平面；金屬活塞桿4，一端與齊頭擋板1中部下方的活動(dòng)鉸支點(diǎn)5相連，另一端與氣缸3內(nèi)的活塞6相連；安置在固定鉸支點(diǎn)2、剪切機(jī)之間的氣缸3，最高點(diǎn)低于剪切機(jī)下刀刃8的水平面，氣缸3內(nèi)腔上部有1個(gè)與金屬活塞桿4相連的活塞6，內(nèi)腔尾部有1個(gè)與壓縮空氣管道(采用普通電磁閥控制)相連的進(jìn)氣孔。
工作(熱軋金屬棒材9剪切)時(shí)(1)開啟電磁閥，壓縮空氣經(jīng)電磁閥出氣孔、氣缸3進(jìn)氣孔，進(jìn)入氣缸3內(nèi)腔，使氣缸3內(nèi)的活塞6上升，帶動(dòng)金屬活塞桿4、活動(dòng)鉸支點(diǎn)5同步上升，齊頭擋板1繞活動(dòng)鉸支點(diǎn)5轉(zhuǎn)動(dòng)，齊頭擋板1頭部的長(zhǎng)方形平面板上升，使進(jìn)入剪切機(jī)下刀刃8的待剪切棒材9(數(shù)量不大于12支、端頭不整齊的待剪切棒材9從冷床床面進(jìn)入移出機(jī)構(gòu)后，送進(jìn)剪前V型輸送輥道10，在剪前V型輥10的帶動(dòng)下，待剪切棒材9水平進(jìn)入剪切機(jī)下刀刃8上表面)，達(dá)到齊頭(利用剪前V型輥道10上金屬料9前進(jìn)動(dòng)力，對(duì)金屬棒材9進(jìn)行齊頭)和切頭長(zhǎng)度的定量控制(齊頭擋板1頭部的長(zhǎng)方形平面板與剪切機(jī)刀刃口距離是固定的；(2)齊頭完畢后，按下剪切機(jī)按鈕，電磁閥連鎖關(guān)閉，齊頭擋板1頭部的長(zhǎng)方形平面板下降；剪切機(jī)上刀刃7下降，對(duì)棒材9端頭進(jìn)行剪切，完成切頭動(dòng)作后，后繼棒材9繼續(xù)進(jìn)行定尺剪切分段；(3)周而復(fù)始，繼續(xù)熱軋金屬棒材9的端頭剪切。一般說來，棒材9切頭長(zhǎng)度是保持不變的，若變更切頭長(zhǎng)度，只需調(diào)換一塊齊頭擋板1即可以了。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、制造容易、安裝方便，具有切頭長(zhǎng)度定量化、可操作性強(qiáng)的特點(diǎn)，在金屬棒材剪切時(shí)，整個(gè)從金屬料在輸送輥道上作向前運(yùn)動(dòng)，端頭被整齊撞齊，齊頭擋板1落下，金屬棒材被切斷，端頭落下，動(dòng)作相當(dāng)連貫一起呵成，實(shí)現(xiàn)了熱軋金屬棒材切頭長(zhǎng)度的準(zhǔn)確定量剪切。解決了棒材切頭長(zhǎng)度控制難的問題，金屬收得率穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量高，滿足熱軋金屬棒材端頭剪切的高質(zhì)量要求。
權(quán)利要求1.待剪切熱軋金屬棒材的新型齊頭裝置，固定安置在剪切機(jī)、剪后V型輥(11)之間，其特征在于齊頭擋板(1)是1個(gè)“L”金屬板，尾部下方與固定鉸支點(diǎn)(2)相連，中部下方與活動(dòng)鉸支點(diǎn)(5)相連，頭部呈彎曲狀，彎曲的頭部是1個(gè)長(zhǎng)方形平面板，厚度h＝(5～20)mm，寬度B1＝(1～1.20)B2，高度H1＝(1.1～1.50)H2，B2是剪切機(jī)上刀刃(7)或下刀刃(8)的寬度，H2是剪切機(jī)上刀刃(7)、下刀刃(8)的開口距離；與齊頭擋板1尾部下方相連的固定鉸支點(diǎn)(2)，固定在地基上，固定鉸支點(diǎn)(2)的最高點(diǎn)低于剪切機(jī)下刀刃(8)的水平面；金屬活塞桿(4)，一端與齊頭擋板(1)中部下方的活動(dòng)鉸支點(diǎn)(5)相連，另一端與氣缸(3)內(nèi)的活塞(6)相連；安置在固定鉸支點(diǎn)(2)、剪切機(jī)之間的氣缸(3)，最高點(diǎn)低于剪切機(jī)下刀刃(8)的水平面，氣缸(3)內(nèi)腔上部有1個(gè)與金屬活塞桿(4)相連的活塞(6)，內(nèi)腔尾部有1個(gè)與壓縮空氣管道相連的進(jìn)氣孔；上述結(jié)合構(gòu)成本實(shí)用新型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的待剪切熱軋金屬棒材的新型齊頭裝置，其特征在于固定鉸支點(diǎn)(2)，可以是鎖軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的待剪切熱軋金屬棒材的新型齊頭裝置，其特征在于氣缸(3)，可以是一個(gè)單作用氣缸(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的待剪切熱軋金屬棒材的新型齊頭裝置，其特征在于與氣缸(3)進(jìn)氣孔相連的壓縮空氣管道，可以采用普通電磁閥控制。
專利摘要待剪切熱軋金屬棒材的新型齊頭裝置，固定在剪切機(jī)、剪后V型輥之間，其特征是齊頭擋板是1個(gè)“L”金屬板，尾部下方與固定鉸支點(diǎn)相連，中部下方與活動(dòng)鉸支點(diǎn)相連，彎曲的頭部是1個(gè)長(zhǎng)方形平面板，厚度20mm，寬度1.1B，高度1.3H，B、H是剪切機(jī)上、下刀刃的寬度和開口距離；固定在地基上的固定鉸支點(diǎn)，低于下刀刃水平面；與氣缸相連的活塞桿，另一端與活動(dòng)鉸支點(diǎn)相連；安置在固定鉸支點(diǎn)、剪切機(jī)之間的氣缸，最高點(diǎn)低于下刀刃水平面。工作時(shí)壓縮空氣進(jìn)入氣缸，使活塞桿、活動(dòng)鉸支點(diǎn)上升，繞活動(dòng)鉸支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)的齊頭擋板，頭部上升，使進(jìn)入下刀刃的待剪切棒材齊頭、切頭長(zhǎng)度定量。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、安裝方便，實(shí)現(xiàn)了熱軋金屬棒材切頭長(zhǎng)度的準(zhǔn)確定量剪切。
文檔編號(hào)B23D33/00GK2806009SQ200520043028
公開日2006年8月16日 申請(qǐng)日期2005年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月30日
發(fā)明者葛憲平, 陸漢剛, 馬永貞 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司