專利名稱：支承輥軸承組元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冷軋機(jī)中的多輥矯直機(jī)，尤其涉及矯直機(jī)中支承輥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代冶金工業(yè)中，為了得到高平直度、高精度的冷軋薄板，主要采用多輥矯直方式，多輥矯直方式是通過多輥矯直機(jī)來實現(xiàn)的。多輥矯直機(jī)主要由與帶鋼直接接觸的工作輥、保證工作輥剛度的支承輥輥組和可調(diào)整框架組成。工作輥越小，排列越多，則矯直過的板材板形越好，對支撐輥的精度和承載能力要求也越高?，F(xiàn)有的支撐輥主要以實心輥為主，在兩端的側(cè)輥架中安裝各種軸承進(jìn)行支承，如圖1所示。由于側(cè)輥架的軸承座內(nèi)孔采用過渡配合，而且每套軸承的內(nèi)部徑向游隙有一定公差范圍，因此在使用一個階段后，由于這兩種誤差的共同作用，導(dǎo)致整個支承輥輥組的平面度出現(xiàn)較大偏差，會出現(xiàn)支承輥輥組過早失效的故障現(xiàn)象。另外這種結(jié)構(gòu)形式的支承輥裝配要求比較高。對于結(jié)構(gòu)尺寸較大時使用的支承輥套結(jié)構(gòu)，如圖2所示，輥套外表面經(jīng)熱處理達(dá)到工作要求的硬度，該支承輥結(jié)構(gòu)比圖1的實心支承輥裝配方便、簡潔。同時采用了軸固定方式，消除了軸承座內(nèi)孔誤差。但是由于內(nèi)置軸承的外徑受到限制，實際選擇的球軸承的負(fù)載能力相對實心輥子結(jié)構(gòu)偏小，這是該結(jié)構(gòu)形式的一個薄弱環(huán)節(jié)，另外為了防止失效，工作中需要定時更換球軸承，影響了生產(chǎn)線的效率。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種支承輥軸承組元，該支承輥軸承組元承載能力強(qiáng)，裝配精度高，安裝方便快捷，使用壽命長，從而克服了現(xiàn)有的實心支承輥和支承輥套結(jié)構(gòu)誤差大、負(fù)載能力偏小、故障率高的缺陷。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種支承輥軸承組元，包括軸和輥套，其特征是所述軸承組元還包括端蓋、滾針和保持架、座圈、鋼球和保持架、軸圈、密封件、軸擋圈，軸承組元包含滾針軸承和推力球軸承，軸和輥套作為滾針軸承內(nèi)圈和外圈，輥套內(nèi)表面被加工成含有三個凸肩的外圈，且輥套兩端對稱，第一凸肩內(nèi)裝有滾針和保持架，座圈靠在第二凸肩上將滾針及保持架軸向定位，座圈還作為推力球軸承內(nèi)圈，推力球軸承的外圈為軸圈，鋼球和保持架置于座圈和軸圈間，軸圈外裝有端蓋和密封件，滾針和保持架、座圈、鋼球和保持架、軸圈、端蓋依次套裝在軸上，端蓋為含有一個凸肩的柱體，密封件套裝在端蓋上，密封件的另一端抵在輥套的第三個凸肩上，端蓋外裝有軸擋圈將端蓋固定在軸上。
上述的支承輥軸承組元，所述密封件為V字形環(huán)形密封圈；滾針為雙列或多列。
本實用新型將支承輥轉(zhuǎn)化為支承輥軸承組元，采用滾針軸承承受徑向載荷，推力球軸承承受軸向負(fù)荷，兩端面采用密封結(jié)構(gòu)，組成了一個新型的支承輥，從而使該支承輥能承載較大的徑向載荷，并能承受板材變形中產(chǎn)生的軸向負(fù)載。這樣可利用大尺寸滾針軸承額定負(fù)荷高、推力球軸承摩擦力小發(fā)熱低的特點，大幅度提高支承輥額定負(fù)荷，降低內(nèi)部摩擦發(fā)熱。如某一個尺寸的支承輥承受的額定載荷可為320KN，工作轉(zhuǎn)速1750rpm，而同尺寸內(nèi)置軸承結(jié)構(gòu)的支承輥額定載荷僅為25.6KN。該支承輥經(jīng)分組后可大大提高支承輥輥組的裝配精度，使每排輥組中支承輥受力大體相當(dāng)(進(jìn)口及出口處輥子例外)，降低了因支承輥受力不均所出現(xiàn)的故障率。在軸承端蓋上安裝的V字環(huán)形密封圈，可起到防塵、防泄漏的作用；滾針軸承和推力球軸承內(nèi)充填耐老化性能良好的長效潤滑脂，可以在運(yùn)行中不需添加潤滑油脂。
本實用新型支承輥軸承組元承載能力強(qiáng)，裝配精度高，安裝方便快捷，使用壽命長，從而克服了現(xiàn)有的實心支承輥和支承輥套結(jié)構(gòu)誤差大、負(fù)載能力偏小、故障率高的缺陷。


以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步說明。
圖1為現(xiàn)有實心支承輥結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有支承輥套結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型支承輥軸承組元結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1軸，2端蓋，3滾針和保持架，4輥套，5座圈，6鋼球，7保持架，8軸圈，9密封件，10軸擋圈；11側(cè)輥架，12蓋板，13軸承，14支承輥，15底板，16密封環(huán)，17隔環(huán)，18軸擋圈；20定距環(huán)，21軸承。
具體實施方式
參見圖3，一種支承輥軸承組元，包括軸1、輥套4、端蓋2、滾針和保持架3、座圈5、鋼球6和保持架7、軸圈8、密封件9、軸擋圈10。軸承組元包含滾針軸承和推力球軸承。軸1和輥套4作為滾針軸承內(nèi)圈和外圈，輥套4內(nèi)表面被加工成含有三個凸肩的外圈，且輥套4兩端對稱。第一凸肩內(nèi)裝有滾針和保持架3，滾針為雙列或多列。座圈5靠在第二凸肩上將滾針及保持架3軸向定位；座圈5還作為推力球軸承內(nèi)圈，推力球軸承的外圈為軸圈8，鋼球6和保持架7置于座圈5和軸圈8間。軸圈8外裝有端蓋2和密封件9，滾針和保持架3、座圈5、鋼球6和保持架7、軸圈8、端蓋2依次套裝在軸1上。端蓋2為含有一個凸肩的柱體，密封件9套裝在端蓋2上，密封件9的另一端抵在輥套4的第三個凸肩上，密封件9為V字形環(huán)形密封圈，端蓋2外裝有軸擋圈10將端蓋2固定在軸1上。V字形環(huán)形密封圈9的唇部接觸壓力低，適宜于高速運(yùn)轉(zhuǎn)。支承輥套4兩端的結(jié)構(gòu)有利于軸承組元內(nèi)部潤滑脂的密封。推力球軸承的座圈5及軸圈8相對滾針及保持架3部位的潤滑脂來講，形成迷宮密封作用，提高了整體密封效果。這些結(jié)構(gòu)使支承輥能防塵、防潤滑脂泄漏，且支承輥在壽命期內(nèi)免維護(hù)。
支承輥軸承組元的裝配順序如下滾針及保持架3裝入輥套4第一凸肩內(nèi)，再將軸1裝入輥套4內(nèi)；然后將座圈5、鋼球6和保持架7套裝入軸1并裝入輥套4內(nèi)，座圈5抵在輥套4第二凸肩上，軸圈8再裝入軸1上壓住鋼球保持架7；V字形環(huán)形密封圈9裝入端蓋2后，再將端蓋2套裝入軸1上并裝入輥套4內(nèi)，V字形環(huán)形密封圈9抵在輥套4第三凸肩上，端蓋2凸肩抵住軸圈8；在端蓋2外將軸擋圈10套裝入軸1后固定，從而將端蓋2固定。
權(quán)利要求1.一種支承輥軸承組元，包括軸和輥套，其特征是所述軸承組元還包括端蓋、滾針和保持架、座圈、鋼球和保持架、軸圈、密封件、軸擋圈，軸承組元包含滾針軸承和推力球軸承，軸和輥套作為滾針軸承內(nèi)圈和外圈，輥套內(nèi)表面被加工成含有三個凸肩的外圈，且輥套兩端對稱，第一凸肩內(nèi)裝有滾針和保持架，座圈靠在第二凸肩上將滾針及保持架軸向定位，座圈還作為推力球軸承內(nèi)圈，推力球軸承的外圈為軸圈，鋼球和保持架置于座圈和軸圈間，軸圈外裝有端蓋和密封件，滾針和保持架、座圈、鋼球和保持架、軸圈、端蓋依次套裝在軸上，端蓋為含有一個凸肩的柱體，密封件套裝在端蓋上，密封件的另一端抵在輥套的第三個凸肩上，端蓋外裝有軸擋圈將端蓋固定在軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支承輥軸承組元，其特征是密封件為V字形環(huán)形密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支承輥軸承組元，其特征是滾針為雙列或多列。
專利摘要本實用新型涉及冷軋機(jī)中的多輥矯直機(jī)，尤其涉及矯直機(jī)中支承輥。一種支承輥軸承組元，軸承組元包含滾針軸承和推力球軸承，軸和輥套作為滾針軸承內(nèi)圈和外圈，輥套內(nèi)表面被加工成含有三個凸肩第一凸肩內(nèi)裝有滾針和保持架，座圈靠在第二凸肩上將滾針及保持架軸向定位，座圈還作為推力球軸承內(nèi)圈，推力球軸承的外圈為軸圈，鋼球和保持架置于座圈和軸圈間，軸圈外裝有端蓋和密封件，密封件一端抵在輥套的第三個凸肩上，端蓋外裝有軸擋圈將端蓋固定在軸上。本實用新型承載能力強(qiáng)，裝配精度高，安裝方便快捷，使用壽命長，從而克服了現(xiàn)有的實心支承輥和支承輥套結(jié)構(gòu)誤差大、負(fù)載能力偏小、故障率高的缺陷。
文檔編號B21D3/02GK2805968SQ200520043059
公開日2006年8月16日 申請日期2005年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月30日
發(fā)明者郝仁官, 李文喜, 王生才, 易平, 顧軍濤, 楊麗萍, 秦楠楠 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司, 襄樊市博亞機(jī)械有限公司