專利名稱：一種新型的組合式移動(dòng)銑削機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種新型的組合式移動(dòng)銑削機(jī)。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)冶金行業(yè)普遍存在大型設(shè)備需在本體上修復(fù)磨損安裝面以及一些組合安裝面需要加工的情況。而且國(guó)內(nèi)大部分專用機(jī)床廠如河北第二機(jī)床廠、揚(yáng)州組合機(jī)床廠、上海機(jī)床廠也根據(jù)需求生產(chǎn)的一些小型專用臥式銑、立式銑、單側(cè)面銑、雙面銑、組合銑等設(shè)備，但均無(wú)法同時(shí)滿足大型設(shè)備組合平面的銑削要求。另外盡管部分專用機(jī)床廠也生產(chǎn)了一些十字滑臺(tái)式的小型組合銑，但普遍存在上滑臺(tái)動(dòng)力頭由于重力前傾，即在上滑臺(tái)向前移動(dòng)進(jìn)刀時(shí)動(dòng)力頭上的銑削盤(pán)有向下栽刀的現(xiàn)象，銑削出的加工面平面度較差，且與底座的平行度不高；另外也缺少上下進(jìn)給動(dòng)作，無(wú)法同時(shí)滿足組合銑削的要求。我們分析得出主要是目前已有的十字滑臺(tái)自重較輕，剛性較差所致。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足適用場(chǎng)合有限、動(dòng)力頭前傾等，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠滿足組合銑削要求，動(dòng)力頭工作時(shí)不會(huì)前傾，銑削出的加工面平面度高的新型組合式移動(dòng)銑削機(jī)。
本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種新型的組合式移動(dòng)銑削機(jī)，包括縱向滑臺(tái)、橫向滑臺(tái)、和動(dòng)力銑削頭，還包括角板和上下移動(dòng)座，所述角板呈直角三角形，水平直角邊固定在縱向滑臺(tái)上；所述的上下移動(dòng)座固定在角板的豎直直角邊上；所述的動(dòng)力銑削頭固定在上下移動(dòng)座上。
為解決動(dòng)力銑削頭前傾問(wèn)題，本實(shí)用新型的優(yōu)選方案還包括配重裝置，所述配重裝置包括定滑輪、重塊和鋼絲繩，所述鋼絲繩跨過(guò)定滑輪，一端連接重塊另一端與動(dòng)力銑削頭相連，所述定滑輪分別固定在橫向滑臺(tái)、縱向滑臺(tái)和角板上。
作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化是動(dòng)力銑削頭與上下移動(dòng)座之間通過(guò)螺杠相連。
本實(shí)用新型的有益效果是不采用雙立柱結(jié)構(gòu)，基準(zhǔn)面為自行組合的平臺(tái)，可自由放大，動(dòng)力銑削頭在垂直方向也能自由移動(dòng)，這樣該新型組合式移動(dòng)銑削機(jī)能夠進(jìn)行左右、前后、上下移動(dòng)，故在大型非標(biāo)設(shè)備的制造以及大型生產(chǎn)設(shè)備的維修中的銑削點(diǎn)狀分布在一個(gè)大平面上的小平面和鏜孔方面的用途十分廣泛。其動(dòng)力頭因?yàn)榕渲匮b置的牽引不會(huì)出現(xiàn)前傾現(xiàn)象，銑削出的工件平面度很高。


如圖1所示為該新型的組合式移動(dòng)銑削機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的縱向滑臺(tái)3安裝在底座導(dǎo)軌上，能前后滑動(dòng)；橫向滑臺(tái)4能沿縱向滑臺(tái)3上左右滑動(dòng)。
角板2選用剛性較好的直角三角形角板，其水平直角邊固定在縱向滑臺(tái)3上，豎直直角邊上固定著上下移動(dòng)座5。
動(dòng)力銑銷頭7固定安裝在上下移動(dòng)座5上，動(dòng)力銑削頭7與上下移動(dòng)座5之間通過(guò)螺杠6相連，這樣既可以固定動(dòng)力銑削頭，同時(shí)也可通過(guò)調(diào)節(jié)螺杠實(shí)現(xiàn)銑銷機(jī)的上下移動(dòng)，增加了上下給進(jìn)動(dòng)作功能，大大擴(kuò)展了組合移動(dòng)式銑銷機(jī)的使用場(chǎng)合。
配重裝置包括固定在縱向滑臺(tái)和橫向滑臺(tái)上的若干定滑輪、鋼絲繩和重塊1，鋼絲繩繞在定滑輪上，一頭連接重塊1，另一頭與動(dòng)力銑銷頭7相連。動(dòng)力銑銷頭6安裝在上下移動(dòng)座5上時(shí)，配重裝置的定滑輪固定在橫向滑臺(tái)4、縱向滑臺(tái)3和角板2上；動(dòng)力銑銷頭6安裝在縱向滑臺(tái)上時(shí)，佩重裝置的定滑輪固定在橫向滑臺(tái)4和縱向滑臺(tái)3上。
同時(shí)，增加底座導(dǎo)軌的重量(2.5-3噸)，這樣本實(shí)用新型裝置在工作時(shí)穩(wěn)定性更好，在上下滑臺(tái)上的動(dòng)力銑銷頭的前傾問(wèn)題也能得到有效的解決，克服移動(dòng)進(jìn)刀時(shí)動(dòng)力頭上的銑銷盤(pán)向下栽刀現(xiàn)象。
本實(shí)用新型同時(shí)還增加了滑臺(tái)的寬度和長(zhǎng)度，通過(guò)以上改進(jìn)，最終形成一臺(tái)穩(wěn)定性較好的較為完善的組合可移動(dòng)銑銷機(jī)，以適應(yīng)大型非標(biāo)設(shè)備的制造以及大型生產(chǎn)設(shè)備的修復(fù)。并且不象傳統(tǒng)雙立拄的龍門(mén)鏜、銑床，其基準(zhǔn)就是該機(jī)床的滑臺(tái)面，有一定的尺度限制。本實(shí)用新型的基準(zhǔn)面為自行組合的平臺(tái)，可自由放大，故在大型非標(biāo)設(shè)備的制造以及大型生產(chǎn)設(shè)備的維修中的銑削點(diǎn)狀分布在一個(gè)大平面上的小平面和鏜孔方面的用途十分廣泛。
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不是用于限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1 某鋼鐵廠制作大型軌道式臺(tái)車(和渣罐臺(tái)車)
該項(xiàng)目有四組車輪安裝面需進(jìn)行銑銷作業(yè)，四個(gè)安裝面位于長(zhǎng)度9米、寬度5米、高度1.5米的范圍內(nèi)，四個(gè)安裝面小于1.5米×0.8米，現(xiàn)有的龍門(mén)銑及龍門(mén)刨床由于均無(wú)法裝夾加工(其是雙立柱形式，立柱寬小于5米，工件無(wú)法深進(jìn)工作臺(tái)。)而運(yùn)用這種新型銑銷機(jī)，則非常方便完成此工序。
實(shí)施例2 為某鍋爐廠制作直徑較大的環(huán)形構(gòu)件該環(huán)形構(gòu)件的安裝基準(zhǔn)面需要進(jìn)行銑銷工序，普通機(jī)床由于機(jī)床跨度限制無(wú)法作業(yè)。通過(guò)運(yùn)用該實(shí)用新型，成功進(jìn)行了直徑10米、高度1米的大型構(gòu)件表面安裝基準(zhǔn)面的平面銑銷工序。
權(quán)利要求1.一種新型的組合式移動(dòng)銑削機(jī)，包括縱向滑臺(tái)(3)、橫向滑臺(tái)(4)、和動(dòng)力銑削頭(7)，其特征為還包括角板(2)和上下移動(dòng)座(5)，所述角板(2)呈直角三角形，水平直角邊固定在縱向滑臺(tái)(3)上；所述的上下移動(dòng)座(5)固定在角板(2)的豎直直角邊上；所述的動(dòng)力銑削頭(7)固定在上下移動(dòng)座(5)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的組合式移動(dòng)銑削機(jī)，其特征為還包括配重裝置，所述配重裝置包括定滑輪、重塊(1)和鋼絲繩，所述鋼絲繩跨過(guò)定滑輪，一端連接重塊(1)另一端與動(dòng)力銑削頭(7)相連，所述定滑輪分別固定在橫向滑臺(tái)(4)、縱向滑臺(tái)(3)和角板(2)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的組合式移動(dòng)銑削機(jī)，其特征為所述的動(dòng)力銑削頭(7)與上下移動(dòng)座(5)之間通過(guò)螺桿(6)連接。
專利摘要本實(shí)用新型屬于機(jī)床加工領(lǐng)域，提供了一種新型的組合式移動(dòng)銑削機(jī)。本實(shí)用新型不同于現(xiàn)有的移動(dòng)銑削機(jī)，增加了角板、上下滑臺(tái)及配重系統(tǒng)，使得該新型的組合式移動(dòng)銑削機(jī)能夠進(jìn)行左右、前后、上下移動(dòng)，可根據(jù)需要移動(dòng)到待加工工件處進(jìn)行鏜、銑削；其基準(zhǔn)面為自行組合的平臺(tái)，可自由放大；此外還能有效解決銑削機(jī)的動(dòng)力頭前傾問(wèn)題。故在大型非標(biāo)設(shè)備的制造、大型生產(chǎn)設(shè)備維修中的銑削點(diǎn)狀分布在一個(gè)大平面上的小平面和鏜孔方面的用途十分廣泛。
文檔編號(hào)B23C1/14GK2820397SQ200520045160
公開(kāi)日2006年9月27日 申請(qǐng)日期2005年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月21日
發(fā)明者李利民, 陳浩, 童家榮, 沈康, 徐洪全 申請(qǐng)人:上海寶鋼冶金建設(shè)公司