專利名稱：易拆卸軸輥連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種易拆卸軸輥連接裝置。
背景技術(shù)：
機械設(shè)備中的傳動裝置，大量的采用軸輥連接，如軋鋼廠的軋機就采用了此連接裝置，其十字形軸輥連接裝置包括套筒和襯板，工作時候，軸輥插頭插入套筒內(nèi)，襯板與插頭接觸帶動軋輥旋轉(zhuǎn)來完成工序動作。由于在工作中，軋輥反復(fù)轉(zhuǎn)動，常有急停、反轉(zhuǎn)等情況，襯板受到巨大的沖擊，邊緣部分發(fā)生塑性變形，就需要更換襯板，否則會影響傳動效果，但是此刻套筒和襯板結(jié)合十分緊密，難以輕易取下，需要使用電弧碳棒將襯板割斷破壞后才能拆下，勞動強度大，效率低，費時費力，對環(huán)境造成污染且有火災(zāi)隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的軸輥連接裝置拆卸困難，勞動強度大，效率低，對環(huán)境有污染的缺陷，提供了一種易拆卸軸輥連接裝置。本實用新型易拆卸軸輥裝置容易更換，勞動強度低，效率高，消除了對環(huán)境的污染和火災(zāi)隱患。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種易拆卸軸輥連接裝置，包括套筒和襯板，套筒內(nèi)開有大小形狀和襯板相應(yīng)的溝槽，溝槽內(nèi)裝有襯板，在套筒與襯板兩端結(jié)合處的內(nèi)側(cè)分別開有導(dǎo)角。
根據(jù)通常的金屬加工要求，所述的導(dǎo)角為銳角。
由于本實用新型通過在襯板和套筒的結(jié)合處開設(shè)導(dǎo)角使得襯板和套筒結(jié)合處邊緣有了一定的空隙，當襯板由于受到應(yīng)力作用產(chǎn)生塑性變形時候，變形首先發(fā)生在有空隙的地方，從而使得襯板和套筒的結(jié)合不像現(xiàn)有的技術(shù)那樣緊密，如果需要更換襯板時候無需使用電弧碳棒進行破壞性施工就利用大錘或扁鏟就能將襯板取下，從而降低了勞動強度，提高了勞動效率，消除了原有的環(huán)境污染和火災(zāi)隱患。
以下結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明


圖1為本實用新型的橫截面圖，圖2為
圖1中A區(qū)域的局部放大圖，圖3為本實用新型的裝配示意圖。
具體實施方式
圖1為本實用新型的橫截面圖，本易拆卸軸輥連接裝置，包括套筒1和襯板2，套筒內(nèi)開有大小形狀和襯板2相應(yīng)的溝槽，溝槽內(nèi)裝有襯板2。在襯板2和套筒1的結(jié)合處，襯板2和套筒1分別開有導(dǎo)角3。根據(jù)通常的金屬加工要求，將導(dǎo)角設(shè)計為5×45°。工作時，將軋輥4的插頭插入套筒1內(nèi)即可，當襯板2由于軋輥4的急停、反轉(zhuǎn)等動作過于猛烈和頻繁而產(chǎn)生塑性變形時，變形體產(chǎn)生在導(dǎo)角3形成的空隙內(nèi)，使得襯板和套筒結(jié)合力變小，拆卸時只要采用大錘，扁鏟即可，而不需要使用電弧碳棒進行破壞性施工，節(jié)約了耗材，降低了勞動強度，避免了環(huán)境污染，杜絕了火災(zāi)隱患。
權(quán)利要求1.一種易拆卸軸輥連接裝置，包括套筒和襯板，套筒內(nèi)開有大小形狀和襯板相應(yīng)的溝槽，溝槽內(nèi)裝有襯板，其特征在于在套筒與襯板兩端結(jié)合處的內(nèi)側(cè)分別開有導(dǎo)角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易拆卸軸輥連接裝置，其特征在于所述的導(dǎo)角為銳角。
專利摘要本實用新型涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種易拆卸軸輥連接裝置。本易拆卸軸輥連接裝置，包括套筒(1)和襯板(2)，套筒(1)內(nèi)開有大小形狀和襯板(2)相應(yīng)的溝槽，溝槽內(nèi)裝有襯板(2)。在襯板(2)和套筒(1)的結(jié)合處，襯板(2)和套筒(1)分別開有導(dǎo)角(3)。本實用新型易拆卸軸輥裝置容易更換，勞動強度低，效率高，消除了對環(huán)境的污染和火災(zāi)隱患。
文檔編號B21B35/14GK2826044SQ200520045449
公開日2006年10月11日 申請日期2005年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月29日
發(fā)明者周家倫, 王建軍, 韓敏 申請人:中國第二十冶金建設(shè)公司檢修協(xié)力分公司