專利名稱：側(cè)面銑床的快速壓緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是一種壓緊裝置，特別是一種適用于側(cè)面銑床的快速壓緊裝置，屬于工裝夾具領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在普通銑床特別是側(cè)面銑床中，傳統(tǒng)的壓緊夾具一般是利用壓緊螺母、T型螺母、雙頭螺栓、壓板，墊塊等組合固定在工用臺上，然后壓在工件的上表面以固定工件。而傳統(tǒng)的夾具其壓塊是用雙頭螺栓來固定在裝置上的，因此在裝夾工件時，它是靠旋轉(zhuǎn)壓緊螺母使壓塊向下壓緊工件，在這過程中，壓塊會左右擺動而不能精確地水平定位。當(dāng)壓塊接觸工件時容易出現(xiàn)斜擺著一個角度夾緊工件，這時夾緊工件的穩(wěn)定性就會很差，這就在很大的程度影響到了工件的裝夾精度。再者，由于工件的厚度千差萬別，因此在加工不同的零件時需要選用不同的雙頭螺栓及墊塊，浪費了很多的輔助時間，生產(chǎn)效率不高。
實用新型內(nèi)容本實用新型需要解決的技術(shù)問題，即本實用新型的目的，是為了提供一種側(cè)面銑床的快速壓緊裝置，該裝置能減少裝夾時間，提高裝夾精度，提高生產(chǎn)效率。
為了達到上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是側(cè)面銑床的快速壓緊裝置，其結(jié)構(gòu)特點是包括長立柱、短立柱、橫梁、斜楔機構(gòu)、壓塊組件和復(fù)位機構(gòu)；橫梁左端與長立柱的上端連接、右端與短立柱的上端連接；壓塊組件包括壓塊、壓桿、壓桿座；壓桿座固定在橫梁上，斜楔機構(gòu)位于壓桿座的上面；壓桿穿過壓桿座，其上端與斜楔機構(gòu)、下端與壓塊固定連接；復(fù)位機構(gòu)聯(lián)接壓桿座與壓塊組件；轉(zhuǎn)動斜楔機構(gòu)擠壓壓桿，使壓桿帶動壓塊向下運動。
所述長立柱和短立柱支撐橫梁；壓桿能上下移動，復(fù)位機構(gòu)使壓塊組件能夠復(fù)位；斜楔機構(gòu)擠壓壓桿或旋壓螺母，使壓桿帶動壓塊組件一起向下運動實現(xiàn)夾緊工件。
本實用新型的技術(shù)問題還可通過采取如下措施解決所述的斜楔機構(gòu)由預(yù)壓楔板、定位板、加強板、支承板和預(yù)壓楔板旋轉(zhuǎn)軸組成；加強板、支承板焊接在一起，其下端固定于壓桿座上；定位板固定于支承板的上端，預(yù)壓楔板通過預(yù)壓楔板旋轉(zhuǎn)軸與定位板聯(lián)接在一起，預(yù)壓楔板繞預(yù)壓楔板旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
所述復(fù)位機構(gòu)由拉伸彈簧、自動復(fù)位板組成；拉伸彈簧一端連接壓桿座，另一端連接自動復(fù)位板；自動復(fù)位板與壓塊組件中的調(diào)距螺母固定連接。
所述壓塊組件由壓塊、壓塊蓋、調(diào)距螺母、壓桿和壓桿座組成；調(diào)距螺母的上部與壓桿的下端螺接、下端通過壓塊蓋與壓塊易裝拆式連接，壓塊蓋把調(diào)距螺母下端固定在壓塊上；調(diào)距螺母的上端與復(fù)位機構(gòu)連接。
所述壓桿中設(shè)有限位槽，通過限位槽限制壓桿上下移動距離。
所述長立柱的上端設(shè)有主軸，橫梁左端與主軸聯(lián)接，可繞主軸轉(zhuǎn)動。
所述短立柱的上端設(shè)有T型槽板座，橫梁右端連接有鉤軸，鉤軸插在T型槽板座內(nèi)。
本實用新型具有以下突出技術(shù)效果1、本實用新型的工作時，通過旋轉(zhuǎn)預(yù)壓楔板擠壓壓桿或旋壓螺母，使壓桿帶動壓塊組件一起向下運動夾緊工件，后再旋轉(zhuǎn)旋壓螺母夾緊預(yù)壓楔板。因為本實用新型使用了斜楔機構(gòu)，壓桿可以垂直地上下移動，避免了傳統(tǒng)夾具使用雙頭螺栓機構(gòu)夾緊工件時的繁雜性和不穩(wěn)定性，能夠快速定位且精確度較高。在一定范圍內(nèi)，只需微調(diào)調(diào)距螺母即可調(diào)出較大的行程，非常有效的減少了裝夾工件的時間并有效的保證裝夾精度，有利于提高生產(chǎn)效率。
2、本實用新型采用了彈簧自動復(fù)位機構(gòu)，在完成一次加工后，只需打開旋壓螺母和預(yù)壓楔板，復(fù)位機構(gòu)就會通過彈簧來實現(xiàn)自動復(fù)位，避免了傳統(tǒng)夾具手動復(fù)位的麻煩。這在很大的程度上提高了生產(chǎn)效率，降低工人的勞動強度。
3、本實用新型的長立柱的上端設(shè)有主軸，主軸上裝有軸承，橫梁左端與主軸聯(lián)接，橫梁可在長立柱上靈活的旋轉(zhuǎn)移動，短立柱的上端設(shè)T型槽板座，橫梁右端連接有鉤軸，鉤軸插在T型槽座內(nèi)，橫梁右端與短立柱連接固定快捷，可使生產(chǎn)者操作輕松容易。
4、本實用新型制造容易，操作簡便，壓塊組件裝拆容易、互換性能好，便于維修。


圖1是本實用新型的一個具體實施例的裝配圖。
圖2是圖1中加強板的結(jié)構(gòu)裝配圖。
圖3是圖1中支承板的結(jié)構(gòu)裝配圖。
圖4是圖1中定位板的結(jié)構(gòu)裝配圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進行具體描述。
具體實施例在圖1中，側(cè)面銑床的快速壓緊裝置，由長立柱2、短立柱37、橫梁9、斜楔機構(gòu)50、壓塊組件70，復(fù)位機構(gòu)60組成。長立柱2底面設(shè)有底板1，橫梁9和左端連接有軸套座6，軸承座6內(nèi)設(shè)有軸套5。長立柱設(shè)有主軸3，主軸3上安裝有軸承4，軸承4為角推力球軸承，軸套5安裝在主軸上，位于角推力球軸承4的上端，然后長立柱的主軸3的頂端旋合有螺母8，螺母8將軸套5固定于主軸3上。橫梁9的右端設(shè)有鉤軸32，鉤軸32固定于鉤座21內(nèi)，鉤座用螺栓33和螺母34固定于橫梁9右端。壓桿座18固定在橫梁9的中部，斜楔機構(gòu)50固定在壓桿座18上。
斜楔機構(gòu)50由預(yù)壓楔板24、定位板25、加強板28、支承板27和預(yù)壓楔板旋轉(zhuǎn)軸29組成。由圖2、圖3、圖4可知，加強板28、支承板27焊接在一起，其下端固定于壓桿座18上；定位板25焊接于支承板27的上端，為了保證定位板25的穩(wěn)定性，定位板25與支承板27的上端之間還設(shè)加強筋26。預(yù)壓楔板24通過預(yù)壓楔板旋轉(zhuǎn)軸29與定位板25聯(lián)接在一起，預(yù)壓楔板旋轉(zhuǎn)軸29旋合的螺栓30，將預(yù)壓楔板旋轉(zhuǎn)軸29固定于定位板25上，預(yù)壓楔板24可以繞預(yù)壓楔板旋轉(zhuǎn)軸29轉(zhuǎn)動，預(yù)壓楔板24上還設(shè)有手柄23。壓桿13穿過壓桿座18，壓桿13可上下移動，壓桿13在位于壓桿座18那部分設(shè)有限位槽7，限位槽7對壓桿13上下移動的進行限位。
壓塊組件70固定于壓桿的下端，旋壓螺母螺紋連接于壓桿的上端，旋壓螺母上設(shè)有手柄22。壓塊組件70由壓塊10、壓塊蓋11和調(diào)距螺母12組成；調(diào)距螺母12的上端螺紋連接于壓桿13的下端。調(diào)距螺母12的下端截面為T形，下端置于壓塊的截面為T形的槽內(nèi)，壓塊蓋11把調(diào)距螺母12下端固定在壓塊10的槽內(nèi)。
復(fù)位機構(gòu)60由拉伸彈簧17、自動復(fù)位板14組成；兩根拉伸彈簧17分別一端用螺栓19和螺母20固定于壓桿座18，另一端用螺栓1 5和螺母16固定于自動復(fù)位板14；自動復(fù)位板14與壓塊組件70固定在一起。
工作原理放工件放于工作臺后，旋轉(zhuǎn)預(yù)壓楔板使預(yù)壓楔板轉(zhuǎn)到與定位板重合的位置，預(yù)壓楔板擠壓壓桿或旋壓螺母，使壓桿帶動壓塊組件一起向下運動實現(xiàn)夾緊工件。當(dāng)旋壓螺母高于壓桿頂端時，預(yù)壓楔板擠壓旋壓螺母的端面，旋壓螺母再帶動壓桿向下，此時還可以按需要旋轉(zhuǎn)旋壓螺母調(diào)節(jié)壓桿的上下移動距離。當(dāng)加工完成后，可以旋轉(zhuǎn)預(yù)壓楔板，復(fù)位機構(gòu)將會帶動壓塊組件使壓塊組件復(fù)位。另外還可以利用調(diào)距螺母進行裝夾行程的微調(diào)，利用互換壓塊厚度進行裝夾行程的粗調(diào)。
權(quán)利要求1.側(cè)面銑床的快速壓緊裝置，其特征是包括長立柱(2)、短立柱(37)、橫梁(9)、斜楔機構(gòu)(50)、壓塊組件(70)和復(fù)位機構(gòu)(60)；橫梁(9)左端與長立柱(2)的上端連接、右端與短立柱的上端連接；壓塊組件(70)包括壓塊(10)、壓桿(13)、壓桿座(18)；壓桿座(18)固定在橫梁(9)上，斜楔機構(gòu)(50)位于壓桿座(18)的上面；壓桿(13)穿過壓桿座(18)，其上端與斜楔機構(gòu)(50)、下端與壓塊(10)固定連接；復(fù)位機構(gòu)(60)聯(lián)接壓桿座(18)與壓塊組件(70)；轉(zhuǎn)動斜楔機構(gòu)(50)擠壓壓桿(13)，使壓桿(13)帶動壓塊(10)向下運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)面銑床的快速壓緊裝置，其特征是所述的斜楔機構(gòu)(50)由預(yù)壓楔板(24)、定位板(25)、加強板(28)、支承板(27)和預(yù)壓楔板旋轉(zhuǎn)軸(29)組成；加強板(28)、支承板(27)焊接在一起，其下端固定于壓桿座(18)上；定位板(25)固定于支承板(27)的上端，預(yù)壓楔板(24)通過預(yù)壓楔板旋轉(zhuǎn)軸(29)與定位板(25)聯(lián)接在一起，預(yù)壓楔板(24)繞預(yù)壓楔板旋轉(zhuǎn)軸(29)轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)面銑床的快速壓緊裝置，其特征是復(fù)位機構(gòu)(60)由拉伸彈簧(17)、自動復(fù)位板(14)組成；拉伸彈簧(17)一端連接壓桿座(18)，另一端連接自動復(fù)位板(14)；自動復(fù)位板(14)與壓塊組件(70)中的調(diào)距螺母(12)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)面銑床的快速壓緊裝置，其特征是壓塊組件(70)由壓塊(10)、壓塊蓋(11)、調(diào)距螺母(12)、壓桿(13)和壓桿座(18)組成；調(diào)距螺母(12)的上部與壓桿(13)的下端螺接、下端通過壓塊蓋與壓塊(10)易裝拆式連接，壓塊蓋(11)把調(diào)距螺母(12)下端固定在壓塊(10)上；調(diào)距螺母(12)的上端與復(fù)位機構(gòu)(60)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)面銑床的快速壓緊裝置，其特征是壓桿(13)中設(shè)有限位槽，通過限位槽限制壓桿(13)上下移動距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)面銑床的快速壓緊裝置，其特征是長立柱(2)的上端設(shè)有主軸(3)，橫梁(9)左端與主軸(3)聯(lián)接，可繞主軸(3)轉(zhuǎn)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)面銑床的快速壓緊裝置，其特征是短立柱(37)的上端設(shè)有T型槽板座(36)，橫梁(9)右端連接有鉤軸(32)，鉤軸(32)插在T型槽板座(36)內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種側(cè)面銑床的快速壓緊裝置，其特征是包括長立柱(2)、短立柱(37)、橫梁(9)、斜楔機構(gòu)(50)、壓塊組件(70)和復(fù)位機構(gòu)(60)；橫梁(9)左端與長立柱(2)的上端連接、右端與短立柱的上端連接；壓塊組件(70)包括壓塊(10)、壓桿(13)、壓桿座(18)；壓桿座(18)固定在橫梁(9)上，斜楔機構(gòu)(50)位于壓桿座(18)的上面；壓桿(13)穿過壓桿座(18)，其上端與斜楔機構(gòu)(50)、下端與壓塊(10)固定連接；復(fù)位機構(gòu)(60)聯(lián)接壓桿座(18)與壓塊組件(70)；轉(zhuǎn)動斜楔機構(gòu)(50)擠壓壓桿(13)，使壓桿(13)帶動壓塊(10)向下運動。本實用新型該裝置能減少裝夾時間，提高裝夾精度、生產(chǎn)效率。
文檔編號B23C3/00GK2761349SQ20052005400
公開日2006年3月1日 申請日期2005年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月26日
發(fā)明者何權(quán)勝, 經(jīng)偉民 申請人:廣東圣都模具股份有限公司