專利名稱：用于生產(chǎn)金屬?gòu)?fù)合板的壓制釬焊熱軋復(fù)合坯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬?gòu)?fù)合板熱軋坯料，特別是指可直接在中型軋機(jī)使用的一種用于生產(chǎn)金屬?gòu)?fù)合板的壓制釬焊熱軋復(fù)合坯。
背景技術(shù)：
金屬?gòu)?fù)合鋼板、復(fù)合卷板的應(yīng)用主要基于經(jīng)濟(jì)性和節(jié)約資源的目的，以及在各種設(shè)備上的特殊用途。例如，要求具備抗腐蝕能力的壓力容器板，以采用不銹鋼板制造比較合理，但成本高，如果采用普通碳素鋼板與不銹鋼板復(fù)合制得的復(fù)合板制造同樣的壓力容器板，不銹鋼板的厚度僅整體厚度的2～10％，這樣不僅滿足了容器的抗腐蝕性能和足夠高的強(qiáng)度，而且也大大的降低了成本。另外，某些具有優(yōu)異耐熱、耐腐蝕及導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能的金屬材料，如銅、錳、鈦或鉻等，存在資源稀缺的問(wèn)題，若采用雙層或多層復(fù)合板，不但有利于節(jié)省資源，也能滿足很多工程中的特殊需要。傳統(tǒng)的金屬?gòu)?fù)合板的生產(chǎn)主要是采用爆破法制造，存在的缺點(diǎn)是基層金屬和復(fù)層金屬之間的結(jié)合面為物理結(jié)合，其結(jié)合強(qiáng)度低，因而復(fù)合板的后加工性能差，不能進(jìn)行彎、折、焊、壓等加工。中國(guó)專利“一種金屬?gòu)?fù)合釬料”(專利號(hào)ZL94108021.7)公開(kāi)了一種金屬?gòu)?fù)合用釬料配方，在此基礎(chǔ)上，本申請(qǐng)的發(fā)明人提出了利用該釬料配方生產(chǎn)金屬?gòu)?fù)合板的方法，但存在專用設(shè)備多、設(shè)備投入大、不能在普通的中型軋機(jī)生產(chǎn)復(fù)合板等不足，經(jīng)發(fā)明人多年努力，提出了“用于生產(chǎn)熱軋金屬?gòu)?fù)合板的釬焊復(fù)合坯”的專利申請(qǐng)，申請(qǐng)?zhí)?00520056388.3，申請(qǐng)日2005年4月4日，利用該釬焊復(fù)合坯在普通的中型軋機(jī)軋制出各種規(guī)格的金屬?gòu)?fù)合板。但上述復(fù)合坯在制造和使用過(guò)程中存在下述不足(1)因基層板和復(fù)層板之間沒(méi)有結(jié)合力，為保證熱軋時(shí)不分層而造成對(duì)設(shè)備的破壞，必須將兩層基層板的周邊進(jìn)行焊接處理，并且焊縫的深度應(yīng)大于25mm，這需要消耗大量的焊接材料和人工，造成生產(chǎn)成本較高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)；(2)復(fù)合坯熱軋成金屬?gòu)?fù)合板后，切邊損耗量大，其每邊的切邊量均大于80mm。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)成本較低、周期短、效率高、損耗小的一種用于生產(chǎn)金屬?gòu)?fù)合板的壓制釬焊熱軋復(fù)合坯。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種用于生產(chǎn)金屬?gòu)?fù)合板的壓制釬焊熱軋復(fù)合坯，包括兩層基層板和重疊設(shè)置在兩層基層板之間的兩層復(fù)層板，在兩層復(fù)層板之間設(shè)有高溫防粘材料層，其中所述兩層基層板的周邊邊緣之間設(shè)有密封板，密封板的上、下兩端分別與兩邊的基層板焊接固定，在基層板與復(fù)層板之間設(shè)有由釬焊料和基層金屬原子和復(fù)層金屬原子組成的中間結(jié)合層；密封板和兩塊基層板構(gòu)成的內(nèi)部空間為真空環(huán)境。
上述的用于生產(chǎn)金屬?gòu)?fù)合板的壓制釬焊熱軋復(fù)合坯中所述中間結(jié)合層的厚度為1～10微米。
上述的用于生產(chǎn)金屬?gòu)?fù)合板的壓制釬焊熱軋復(fù)合坯中所述復(fù)層板的周邊與密封板之間留有5～10mm的延展間隙。
本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，解決了復(fù)合坯在制造時(shí)需要將基層金屬焊接處理的技術(shù)問(wèn)題，大大地減少了焊接工作量和節(jié)約焊接材料，降低生產(chǎn)成本；同時(shí)，還可減少熱軋成型后的切邊損耗，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。


圖1是本實(shí)用新型一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，本實(shí)用新型的用于生產(chǎn)金屬?gòu)?fù)合板的壓制釬焊熱軋復(fù)合坯，包括兩層基層板1和重疊設(shè)置在兩層基層板1之間的兩層復(fù)層板2，基層板1為Q235碳鋼板，復(fù)層板2為304不銹鋼板，在兩層復(fù)層板2之間設(shè)有高溫防粘材料層3，高溫防粘材料層3采用可以耐1500℃的輕質(zhì)氧化鎂超細(xì)粉；在兩層基層板1的周邊邊緣之間設(shè)有密封板4，密封板4的上、下兩端分別與兩邊的基層板1焊接固定，在基層板1與復(fù)層板2之間設(shè)有5mm由釬焊料和基層金屬原子和復(fù)層金屬原子組成的中間結(jié)合層5；中間結(jié)合層5是在溫度約1200℃、壓力約500T/M2、真空度1×10Pa-2～1×10-3Pa下形成。本實(shí)用新型具體使用時(shí)，可以直接利用普通的中型軋機(jī)，在1150℃熱軋成復(fù)合鋼板。本實(shí)用新型的復(fù)合坯具體使用時(shí)，可以根據(jù)軋機(jī)軋制力小于，在軋制力較小時(shí)直接熱軋，然后通過(guò)切邊、分離成兩塊或兩卷金屬?gòu)?fù)合板；在軋機(jī)軋制力較大時(shí)應(yīng)先將復(fù)合坯切邊分離后分別熱軋成金屬?gòu)?fù)合板。
權(quán)利要求1.一種用于生產(chǎn)金屬?gòu)?fù)合板的壓制釬焊熱軋復(fù)合坯，包括兩層基層板(1)和重疊設(shè)置在兩層基層板(1)之間的兩層復(fù)層板(2)，在兩層復(fù)層板(2)之間設(shè)有高溫防粘材料層(3)，其特征在于所述兩層基層板(1)的周邊邊緣之間設(shè)有密封板(4)，密封板(4)的上、下兩端分別與兩邊的基層板(1)焊接固定，在基層板(1)與復(fù)層板(2)之間設(shè)有由釬焊料和基層金屬原子和復(fù)層金屬原子組成的中間結(jié)合層(5)；密封板(4)和兩塊基層板(1)構(gòu)成的內(nèi)部空間為真空環(huán)境。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓制成型釬焊熱軋復(fù)合坯，其特征在于所述中間結(jié)合層(5)的厚度為1～10微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓制成型釬焊熱軋復(fù)合坯，其特征在于所述復(fù)層板(2)的周邊與密封板(4)之間留有5～10mm的延展間隙(6)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種用于生產(chǎn)金屬?gòu)?fù)合板的壓制成型釬焊熱軋復(fù)合坯，包括兩層基層板和重疊設(shè)置在兩層基層板之間的兩層復(fù)層板，在兩層復(fù)層板之間設(shè)有高溫防粘材料層，其中所述兩層基層板的周邊邊緣之間設(shè)有密封板，密封板的上、下兩端分別與兩邊的基層板焊接固定，在基層板與復(fù)層板之間設(shè)有由釬焊料和基層金屬原子和復(fù)層金屬原子組成的中間結(jié)合層；密封板和兩塊基層板構(gòu)成的內(nèi)部空間為真空環(huán)境。本實(shí)用新型具有生產(chǎn)成本較低、周期短、效率高、損耗小的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于生產(chǎn)各種金屬?gòu)?fù)合板。
文檔編號(hào)B21B47/00GK2790654SQ200520056620
公開(kāi)日2006年6月28日 申請(qǐng)日期2005年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月6日
發(fā)明者嚴(yán)孟杰 申請(qǐng)人:吉欣(英德)熱軋不銹復(fù)合鋼有限公司, 嚴(yán)孟杰, 嚴(yán)飚