專(zhuān)利名稱(chēng)：鎂合金平板對(duì)焊專(zhuān)用卡具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焊接卡具，尤其涉及一種鎂合金平板對(duì)焊專(zhuān)用卡具。
背景技術(shù)：
平板焊接過(guò)程中，由于散熱緩慢，焊接產(chǎn)生的熱量很容易使平板發(fā)生變形，特別是薄的平板更為嚴(yán)重。焊接過(guò)程中雖然有氣體保護(hù)，但是僅在焊接的一面有保護(hù)氣體，焊縫背面沒(méi)有氣體保護(hù)，在高溫下焊縫會(huì)發(fā)生氧化，影響焊縫質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種散熱性能良好、焊接過(guò)程中焊縫背面進(jìn)行氣體保護(hù)的鎂合金平板對(duì)焊專(zhuān)用卡具。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種鎂合金平板對(duì)焊專(zhuān)用卡具，包括支架、壓板、焊接平臺(tái)，焊接平臺(tái)固定安裝在支架上，所述焊接平臺(tái)由第一基板、第二基板拼合組成，所述第一基板、第二基板間有一縫隙，所述焊接平臺(tái)下面對(duì)應(yīng)所述縫隙位置固定、密封安裝一具有進(jìn)氣口的氣室，所述氣室覆蓋所述縫隙。
上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于支架與焊接平臺(tái)間固定安裝有一支撐板，所述支撐板上對(duì)應(yīng)于所述型縫隙下方的位置開(kāi)一排通孔，所述支撐板下面對(duì)應(yīng)所述通孔的位置固定、密封安裝一具有進(jìn)氣口的氣室。
上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述壓板為“U”型，兩邊各開(kāi)一長(zhǎng)通孔，所述壓板通過(guò)螺釘分別與焊接平臺(tái)活動(dòng)連接。
上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述第一基板、第二基板有倒角，倒角為斜面或者圓弧型面。
上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述氣室為“U”型。
上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述氣室為半圓型。
上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述第一基板、第二基板為紫銅板。
本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型鎂合金平板對(duì)焊專(zhuān)用卡具將需要焊接的工件放置在面積較大的平板上，散熱較快，特別是，保護(hù)氣體從進(jìn)氣口吹入氣室并沿著第一基板、第二基板間的縫隙均勻吹向工件的焊縫，焊接過(guò)程中對(duì)焊縫背面進(jìn)行氣體保護(hù)，然后氣體沿著縫隙從兩邊吹出，也可以很好地散熱，保證平板焊接的質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型鎂合金平板對(duì)焊專(zhuān)用卡具的俯視圖；圖2為圖1A-A剖視圖；圖3為支撐板結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)為本實(shí)用新型鎂合金平板對(duì)焊專(zhuān)用卡具做進(jìn)一步說(shuō)明請(qǐng)參見(jiàn)圖1，第一基板1、第二基板2分別具有一倒角33，倒角為斜面或者圓弧型面，兩基板具有倒角的面靠近，中間形成“V”型縫隙3，兩基板構(gòu)成焊接平臺(tái)，由于紫銅的散熱性能好，第一基板1、第二基板2的材料最好采用紫銅。第一基板1、第二基板2各有一排螺釘孔，“U”型壓板4的兩邊各具有長(zhǎng)通孔15，螺釘5穿過(guò)長(zhǎng)通孔15連接第一基板1、第二基板2，壓板4的高度和位置可以調(diào)節(jié)。
請(qǐng)參見(jiàn)圖2和3，支撐板6焊接在支架7上，第一基板1、第二基板2放在支撐板6上并通過(guò)螺釘9固定連接，中間形成縫隙3，支撐板6上對(duì)應(yīng)于所述縫隙下方的位置開(kāi)一排通孔11，通孔的數(shù)量可以為多個(gè)，其形狀支撐板6下面對(duì)應(yīng)于通孔11的位置安裝一氣室8，氣室8完全覆蓋通孔11并與支撐板6固定、密封連接，氣室8的形狀可以為“U”型、半圓型等各種形狀。這樣氣室8、通孔11和縫隙3形成氣體通道，氣室8具有一進(jìn)氣口，氣體從進(jìn)氣口吹入便可從縫隙3吹出?！癠”型壓板4的一邊通過(guò)螺釘5連接在焊接平臺(tái)上面，另一邊通過(guò)螺釘5連接在支撐板6下面，工件22放置在焊接平板上，調(diào)整壓板4、旋緊螺釘5即可將工件壓緊。保護(hù)氣體從進(jìn)氣口吹入氣室8，然后通過(guò)通孔11、縫隙3均勻吹向工件，焊接過(guò)程中對(duì)焊縫背面進(jìn)行氣體保護(hù)，然后保護(hù)氣體沿著縫隙從兩邊吹出，也可以很好地散熱，保證平板焊接的質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種鎂合金平板對(duì)焊專(zhuān)用卡具，包括支架、壓板、焊接平臺(tái)，焊接平臺(tái)固定安裝在支架上，其特征在于所述焊接平臺(tái)由第一基板、第二基板拼合組成，所述第一基板、第二基板間有一縫隙，所述焊接平臺(tái)下面對(duì)應(yīng)所述縫隙位置固定、密封安裝一具有進(jìn)氣口的氣室，所述氣室覆蓋所述縫隙。
2.如權(quán)利要求1所述的鎂合金平板對(duì)焊專(zhuān)用卡具，其特征在于支架與焊接平臺(tái)間固定安裝有一支撐板，所述支撐板上對(duì)應(yīng)于所述縫隙下方的位置開(kāi)一排通孔，所述支撐板下面對(duì)應(yīng)所述通孔的位置固定、密封安裝一具有進(jìn)氣口的氣室。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鎂合金平板對(duì)焊專(zhuān)用卡具，其特征在于所述壓板為“U”型，兩邊各開(kāi)一長(zhǎng)通孔，所述壓板通過(guò)螺釘分別與焊接平臺(tái)活動(dòng)連接。
4.如權(quán)利要求1或2所述的鎂合金平板對(duì)焊專(zhuān)用卡具，其特征在于所述第一基板、第二基板有倒角，倒角為斜面或者圓弧型面。
5.如權(quán)利要求1或2所述的鎂合金平板對(duì)焊專(zhuān)用卡具，其特征在于所述氣室為“U”型。
6.如權(quán)利要求1或2所述的鎂合金平板對(duì)焊專(zhuān)用卡具，其特征在于所述氣室為半圓型。
7.如權(quán)利要求1或2所述的鎂合金平板對(duì)焊專(zhuān)用卡具，其特征在于所述第一基板、第二基板為紫銅板。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種鎂合金平板對(duì)焊專(zhuān)用卡具，旨在提供一種焊接過(guò)程中焊縫背面可以進(jìn)行氣體保護(hù)、散熱性能良好的平板焊接夾具，保證平板焊接質(zhì)量。該鎂合金平板對(duì)焊專(zhuān)用卡具包括支架、壓板、焊接平臺(tái)，焊接平臺(tái)固定安裝在支架上，所述焊接平臺(tái)由第一基板、第二基板拼合組成，所述第一基板、第二基板間有一縫隙，所述焊接平臺(tái)下面對(duì)應(yīng)所述縫隙位置固定、密封安裝一具有進(jìn)氣口的氣室，所述氣室覆蓋所述縫隙。
文檔編號(hào)B23K37/053GK2788955SQ20052005672
公開(kāi)日2006年6月21日 申請(qǐng)日期2005年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月4日
發(fā)明者王紅英, 劉守義 申請(qǐng)人:深圳職業(yè)技術(shù)學(xué)院