專利名稱：一種斷面檢測機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種檢測機構，尤其是包括基座、模型和樣規(guī)組件的大型沖壓零件的斷面檢測機構。
背景技術：
沖壓零件的產(chǎn)品檢具廣泛用于模具制造加工過程和實際沖壓生產(chǎn)過程。在模具制造調試中，試沖的產(chǎn)品以檢具為檢測基準，在檢測過程中不斷調整模具中的孔位、孔徑以及切邊線，得到完全符合檢具要求的沖壓零件，在沖壓生產(chǎn)中，每一個生產(chǎn)周期都要使用檢具檢測產(chǎn)品精度，檢查零件是否滿足裝配焊接要求，而對于零件的斷面檢測，是通過一旋轉結構來實現(xiàn)的，即在一基座上設置一旋轉板，旋轉板與樣規(guī)組件活動連接，當需要檢測的斷面距離零件邊緣較遠時(例如汽車前后地板中部)，就需要加長型的斷面樣規(guī)組件，使得檢測樣規(guī)的穩(wěn)定性不好，從而造成檢測的數(shù)據(jù)不準確，給下一道工序帶來許多難度，而且加長型的樣規(guī)組件有兩個明顯的缺點1)樣規(guī)組件易變形；2)檢具的使用空間較大。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種穩(wěn)定性好、不易變形的且測量數(shù)據(jù)更精確的大型沖壓零件的斷面檢測機構。
解決本實用新型技術問題所采用的技術方案是一種斷面檢測機構包括基座、模型和樣規(guī)組件，模型設置在基座上，樣規(guī)組件包括與模型位置相對的樣規(guī)，該機構至少還包括兩個支架，樣規(guī)組件架設于支架上，支架通過緊固裝置安裝在與樣規(guī)組件架接位置相對應的基座上。
所述緊固裝置包括緊固螺釘和銜接裝置，銜接裝置通過緊固螺釘安裝于基座上。
所述銜接裝置包括銜接板和過渡板，銜接板固定在支架底端，過渡板位于銜接板和基座之間，銜接板上開有與緊固螺釘相適配的螺釘孔，過渡板上對應螺釘孔位置設有螺釘過渡孔，緊固螺釘依次置于螺釘孔和過渡孔內。
所述銜接裝置還包括一銷釘，銜接板上設有與銷釘相匹配的銷釘孔，過渡板上與此銷釘孔相應位置設有銷釘配合孔，銷釘置于銷釘孔和配合孔內。
所述支架數(shù)量為兩個。
所述支架側面設有加強板，其底端安裝在銜接板上表面。
所述樣規(guī)組件還包括樣板，樣板架接于兩支架上，所述樣規(guī)設置在樣板中心位置。
所述樣板上設有減重孔。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下優(yōu)點1)通過在樣板兩端設置兩個支架，提高了大型沖壓制件斷面檢測機構的穩(wěn)定性，進而提高了檢測數(shù)據(jù)的精確性。
2)通過在支架側面設置加強板，達到穩(wěn)定支架的作用，從而提高檢測機構的穩(wěn)定性。
3)通過在樣板上設置減重孔可降低樣板和樣規(guī)在工作過程中的形變，提高測量精度，同時也降低了工作人員的勞動強度。
4)通過架接的方式將樣板安裝在兩支架上，可實現(xiàn)樣板的自由拆卸，節(jié)省檢具的使用空間。
從而提高了檢測機構的穩(wěn)定性，減少了樣板和樣規(guī)的形變量，并且提高了檢測數(shù)據(jù)的精確性。
以下結合附圖和具體的實施例對本實用新型作詳細說明


圖1為本實用新型中支架的結構示意圖(主視圖)。
圖2為
圖1俯視圖。
圖3為本實用新型中樣規(guī)設置在樣板中心位置的結構示意圖(主視圖)。
圖4為本實用新型實施例的使用狀態(tài)示意圖。
圖5為圖4所示斷面檢測機構沿A-A線的剖視狀態(tài)放大示意圖。
具體實施方式
請參考
圖1至圖5所示本實用新型的斷面檢具檢測機構包括基座1、模型2和樣規(guī)組件，模型2設置在基座1上，樣規(guī)組件包括與模型2位置相對的樣規(guī)3，該機構至少還包括兩個支架4、5，樣規(guī)組件架設于支架4、5上(參考圖4)，支架4、5通過緊固裝置安裝在與樣規(guī)組件架接位置相對應的基座1上，該緊固裝置包括緊固螺釘6和銜接裝置，該銜接裝置又包括銜接板7和過渡板8，所述支架4、5底端分別固定在兩個銜接板7上，過渡板8位于銜接板7與基座1之間，銜接板7上開有與緊固螺釘6相適配的螺釘孔71，過渡板8上對應螺釘孔位置設有螺釘過渡孔81，緊固螺釘6依次置于螺釘孔71和過渡孔81內并緊固在基座1上。
進一步，為了準確定位，所述緊固裝置還包括銷釘9，所述銜接板7上設有一與銷釘9相匹配的銷釘孔72，過渡板8上與此銷釘孔相應位置設有銷釘配合孔82，銷釘9位于銷釘孔72和配合孔82內。
本實用新型的檢測機構是采用框架結構作為基座1，用模型膠制作檢測基體即模型2，根據(jù)沖壓零件的形狀對模型膠2進行數(shù)模仿型加工，用兩個相同的主控銷13將產(chǎn)品零件14定位在模型膠2體上(見圖4)，用模型2檢測零件各邊的尺寸，使用插銷或者劃線來檢測孔的形狀位置公差，在需要檢測配合面的樣板11上加裝與模型2位置相對的檢測樣規(guī)3(請見圖4)，該樣規(guī)3位于樣板11的中心位置，接著將兩個支架4、5底端分別固定在兩銜接板7上，請參考圖5緊固螺釘6依次穿過銜接板7上的螺釘孔71和過渡板8上的過渡孔81并與基座1上的螺紋孔連接，在該機構中銜接板7與基座1之間設置過渡板8，主要起到調整作用，當基座1與銜接板7之間的平行度或者支架4、5與基座1之間的垂直度存在較大偏差時可利用過渡板8來調整，為了提高支架4、5的穩(wěn)定性，在兩支架側面分別設有加強板10，其底端安裝在銜接板7上表面，所述銷釘9位于銷釘孔72和配合孔82內(見圖5)，最后將裝有樣規(guī)3的樣板11通過螺栓15架接在兩個支架4、5上，擰緊星型把手16，由于該機構是用于大型沖壓零件14的檢測工作，所以樣板11大而重，因而在樣板11上設置許多減重孔12，該樣板11中心位置的斷面樣規(guī)3定位要求很高，所以支架3的各部分起定位作用，兩端定位準確后，使用塞規(guī)檢測樣規(guī)3與沖壓零件14的間隙，是否滿足要求，滿足即為合格。
本實用新型的樣規(guī)3放置在樣板11的中心位置是為了當需要檢測的斷面距離零件邊緣較遠時(例如汽車前后地板中部)，同樣可以通過本實用新型的檢測結構檢測到很精確的間隙，而且通過在樣板11上設置兩個支架4、5，提高了大型沖壓零件斷面檢測機構的穩(wěn)定性，進而提高了檢測數(shù)據(jù)的精確性；又通過架接的方式將樣板11安裝在兩支架4、5上，可實現(xiàn)樣板的自由拆卸，節(jié)省檢具的使用空間；為了提高穩(wěn)定性，該機構還在支架側面設置加強板，達到穩(wěn)定支架的作用，從而提高檢測機構的穩(wěn)定性，顯然本實用新型中樣板上設置減重孔，可降低樣板自身的重量，從而減少樣板的變形，或者在樣板的合適位置添加支架降低樣板的形變，從而保證樣規(guī)的形變。
權利要求1.一種斷面檢測機構，包括基座(1)、模型(2)和樣規(guī)組件，模型(2)設置在基座(1)上，樣規(guī)組件包括與模型位置相對的樣規(guī)(3)，其特征在于該機構至少還包括兩個支架(4)、(5)，樣規(guī)組件架設于支架上，支架通過緊固裝置安裝在與樣規(guī)組件架接位置相對應的基座(1)上。
2.如權利要求1所述的一種斷面檢測機構，其特征在于所述緊固裝置包括緊固螺釘(6)和銜接裝置，銜接裝置通過緊固螺釘(6)安裝在基座上。
3.如權利要求2所述的一種斷面檢測機構，其特征在于所述銜接裝置包括銜接板(7)和過渡板(8)，銜接板(7)固定在支架(4)底端，過渡板(8)置于銜接板(7)和基座(1)之間，銜接板(8)上開有與緊固螺釘(6)相適配的螺釘孔(71)，過渡板(8)上對應螺釘孔(71)位置設有螺釘過渡孔(81)，緊固螺釘(6)依次置于螺釘孔(71)和過渡孔(81)內。
4.如權利要求3所述的一種斷面檢測機構，其特征在于所述銜接裝置還包括一銷釘(9)，銜接板上設有與銷釘(9)相匹配的銷釘孔(72)，過渡板上與此銷釘孔(72)相應位置設有銷釘配合孔(82)，銷釘置于銷釘孔(72)和配合孔(82)內。
5.如權利要求1至4中任一項所述的一種斷面檢測機構，其特征在于所述支架數(shù)量為兩個。
6.如權利要求5所述的一種斷面檢測機構，其特征在于所述支架側面設有加強板(10)，其底端安裝在銜接板(7)上表面。
7.如權利要求1至4中任一項所述的一種斷面檢測機構，其特征在于所述樣規(guī)組件還包括樣板(11)，樣板(11)架接于支架(4)、(5)上，所述樣規(guī)(3)設置在樣板(11)的中心位置。
8.如權利要求7中任一項所述的一種斷面檢測機構，其特征在于所述樣板(11)上設有減重孔(12)。
專利摘要本實用新型涉及一種斷面檢測機構。該機構包括基座、模型和樣規(guī)組件，模型設置在基座上，樣規(guī)組件包括與模型位置相對的樣規(guī)，該機構至少還包括兩個支架，樣規(guī)組件架設于支架上，支架通過緊固裝置安裝在與樣規(guī)組件架接位置相對應的基座上。本實用新型通過在樣板兩端設置兩個支架，提高了大型沖壓制件斷面檢測機構的穩(wěn)定性，進而提高了檢測數(shù)據(jù)的精確性；又通過在支架側面設置加強板，達到穩(wěn)定支架的作用，從而提高檢測機構的穩(wěn)定性；同時又通過在樣板上設置減重孔可降低樣板和樣規(guī)在工作過程中的形變，提高測量精度，同時也降低了工作人員的勞動強度。
文檔編號B21C51/00GK2788122SQ200520058850
公開日2006年6月14日 申請日期2005年5月20日 優(yōu)先權日2005年5月20日
發(fā)明者李輝 申請人:比亞迪股份有限公司