專利名稱：卷簧機的電動節(jié)距調(diào)節(jié)座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及卷簧機械技術(shù)領(lǐng)域，特指一種調(diào)節(jié)精確的卷簧機電動節(jié)距調(diào)節(jié)座。
背景技術(shù)：
卷簧機是用于制造彈簧產(chǎn)品的一種設(shè)備。在制造過程中，彈簧的節(jié)距是通過一種調(diào)節(jié)機構(gòu)控制的。目前卷簧機的節(jié)距調(diào)節(jié)機構(gòu)均采用手工調(diào)整、手動緊固的方式。即，首先手動調(diào)節(jié)螺桿上下移動的距離，然后將其緊固，保持這一狀態(tài)。通過螺桿上下移動距離的改變，令所制作的彈簧節(jié)距發(fā)生改變。這種手動調(diào)節(jié)機構(gòu)操作麻煩，必需要停機才能調(diào)節(jié)，且不能通過卷簧機控制電腦隨時自動調(diào)節(jié)，不能適用于生產(chǎn)長度有高精度要求的彈簧。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題就是在克服目前產(chǎn)品之不足，提供一種卷簧機的電動節(jié)距調(diào)節(jié)座，該調(diào)節(jié)座通過精密的減速步進馬達驅(qū)動，采用特制的連軸器驅(qū)動螺桿上下移動，達到可在生產(chǎn)時通過卷簧機控制電腦隨時精密調(diào)節(jié)彈簧節(jié)距的目的。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案該調(diào)節(jié)座包括螺桿、與螺桿螺紋連接的螺桿套、基座、連軸器以及步進馬達，螺桿套、連軸器以及步進馬達均安裝在基座上，其中步進馬達通過連軸器與螺桿套連動。
所述的基座包括上部與下部，其中上部內(nèi)開設(shè)有可容置螺桿套的軸孔，下部成型有可容置連軸器的缺孔，該缺孔與上部的軸孔連通，并在與上部的軸孔連通處開設(shè)有可容置螺桿套的軸孔。
所述的連軸器的圓周表面成型有測距齒，基座的上對應(yīng)測距齒的位置設(shè)置有測齒傳感器。通過測齒傳感器對測距齒的感測精確控制螺桿上下移動的距離，并確保不會出現(xiàn)偏差。
于所述連軸器的徑向橫截面上開設(shè)有調(diào)節(jié)間隙。采用這種特殊結(jié)構(gòu)的連軸器可以平衡本實用新型在使用過程中出現(xiàn)的偏心問題，通過連軸器上橫向開始的調(diào)節(jié)間隙起到補償偏心的作用，另螺桿、螺桿套、連軸器及步進馬達的輸出轉(zhuǎn)軸的軸心處于同一直線上。
本實用新型采用了電動控制、精確定位的方式，相對于目前同類的手動調(diào)節(jié)機構(gòu)，具有操作方便、調(diào)節(jié)精確、可聯(lián)接卷簧機控制電腦隨時自動調(diào)節(jié)等優(yōu)點，有助于提高卷簧機的工作效率以及提升產(chǎn)品的品質(zhì)。


以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明圖1是本實用新型的主視圖；圖2是本實用新型另一使用狀態(tài)下的的主視圖；圖3是本實用新型局部的立體圖；圖4是本實用新型的局部剖視圖。
具體實施方式
見圖1～4，本實用新型主要由以下元件構(gòu)成螺桿1、螺桿套10、基座2、連軸器3以及步進馬達4。為了提高本實用新型的精確度，可采用精密減速步進馬達。
螺桿1上端成型與卷簧機配合的軸孔11，其下端為一段螺紋桿體12，螺桿1的螺紋桿體12外套設(shè)有一螺桿套10，該螺桿套10與螺桿1的螺紋桿體12螺紋連接。
基座2包括上部21與下部22，其中上部21內(nèi)開設(shè)有可容置螺桿套10的軸孔211，下部22成型有可容置連軸器3的缺孔221，該缺孔221與上部21的軸孔211連通。螺桿套10置于基座2上部21開設(shè)的軸孔211內(nèi)，且在軸孔211的上下兩端均固定有滾針軸承6，螺桿套10與基座2上的軸孔211之間通過滾動軸承6配合，以令螺桿套10可順暢在軸孔211內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
連軸器3位于基座2下部22上的缺孔221內(nèi)，且連軸器3的上端面設(shè)置有推力滾針軸承組件7。步進馬達4安裝在基座2下端，步進馬達4通過連軸器3與螺桿套10連動。
連軸器3的圓周表面成型有測距齒30，基座2的上對應(yīng)測距齒30的位置設(shè)置有測齒傳感器5。本實用新型是通過測定連軸器3旋轉(zhuǎn)的角度來測定螺桿1上下位移的距離。
使用本實用新型時，卷簧機構(gòu)通過樞軸與螺桿1上端的軸孔11連接，而本實用新型固定在卷簧機原有的手動調(diào)節(jié)機構(gòu)上。步進馬達4啟動后，其通過連軸器2帶動螺桿套10旋轉(zhuǎn)，即螺桿套10將相對于其內(nèi)的螺桿1旋轉(zhuǎn)，由于本實用新型的位置通過基座固定軸212固定在卷簧機上，螺桿1將隨螺桿套10的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生上下移動，從而達到調(diào)節(jié)螺桿1上下移動的目的。本實用新型通過測定連軸器3的旋轉(zhuǎn)角度來測定螺桿1移動的距離。測齒傳感器5可以通過連軸器3圓周表面上測距齒30感測到其旋轉(zhuǎn)的角度，從而監(jiān)控步進馬達4的停止與啟動。當連軸器3旋轉(zhuǎn)的角度達到預(yù)定數(shù)值后，步進馬達4停止，并保持在這一狀態(tài)。同時在步進馬達4工作期間，如果測齒傳感器5發(fā)現(xiàn)連軸器3旋轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常，將把此信號反饋到控制中心，由控制中心發(fā)出糾正或者停止信號。
為了平衡本實用新型在工作中出現(xiàn)的偏心問題，于所述連軸器3的徑向橫截面上開設(shè)有調(diào)節(jié)間隙31。采用這種特殊結(jié)構(gòu)的連軸器可以平衡本實用新型在使用過程中出現(xiàn)的偏心問題，通過連軸器3上橫向開設(shè)的調(diào)節(jié)間隙31起到調(diào)節(jié)偏心作用，令螺桿套10、連軸器3及步進馬達4的輸出轉(zhuǎn)軸的軸心處于同一直線上。具體制作時，本實用新型的連軸器3上開設(shè)有三道調(diào)節(jié)間隙31，此三道間隙31上下均勻間隔，且三道間隙之間相互間隔120度。
綜上所述，本實用新型采用了電動控制、精確定位的方式，相對于目前同類的手動調(diào)節(jié)機構(gòu)，具有操作方便，調(diào)節(jié)精確、可聯(lián)接卷簧機控制電腦隨時自動調(diào)節(jié)等優(yōu)點，有助于提高卷簧機的工作效率以及提升產(chǎn)品的品質(zhì)。
權(quán)利要求1.卷簧機的電動節(jié)距調(diào)節(jié)座，包括螺桿(1)、與螺桿(1)螺紋連接的螺桿套(10)、基座(2)、連軸器(3)以及步進馬達(4)，其特征在于螺桿套(10)、連軸器(3)以及步進馬達(4)均安裝在基座(2)上，其中步進馬達(4)通過連軸器(3)與螺桿套(10)連動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷簧機的電動節(jié)距調(diào)節(jié)座，其特征在于所述的基座(2)包括上部(21)與下部(22)，其中上部(21)內(nèi)開設(shè)有可容置螺桿套(10)的軸孔(211)，下部(22)成型有可容置連軸器(3)的缺孔(221)，該缺孔(221)與上部(21)的軸孔(211)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的卷簧機的電動節(jié)距調(diào)節(jié)座，其特征在于所述的連軸器(3)的圓周表面成型有測矩齒(30)，基座(2)的上對應(yīng)測距齒(30)的位置設(shè)置有測齒傳感器(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的卷簧機的電動節(jié)距調(diào)節(jié)座，其特征在于于所述連軸器(3)的徑向橫截面上開設(shè)有主軸偏心調(diào)節(jié)間隙(31)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷簧機的電動節(jié)距調(diào)節(jié)座，其特征在于螺桿套(10)與基座(2)之間通過滾動軸承(6)配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷簧機的電動節(jié)距調(diào)節(jié)座，其特征在于連軸器(3)的上端面設(shè)置有推力軸承(7)。
專利摘要本實用新型涉及卷簧機械技術(shù)領(lǐng)域，特指一種調(diào)節(jié)精確的卷簧機電動節(jié)距調(diào)節(jié)座。該調(diào)節(jié)座包括螺桿、與螺桿螺紋連接的螺桿套、基座、連軸器以及步進馬達，螺桿套、連軸器以及步進馬達均安裝在基座上，其中步進馬達通過連軸器與螺桿套連動。本實用新型采用了電動控制、精確定位的方式，相對于目前同類的手動調(diào)節(jié)機構(gòu)，具有操作方便、調(diào)節(jié)精確、方便主控電腦自動調(diào)節(jié)等優(yōu)點，有助于提高卷簧機的工作效率以及提升產(chǎn)品的品質(zhì)。
文檔編號B21F3/00GK2799123SQ200520059109
公開日2006年7月26日 申請日期2005年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月3日
發(fā)明者魏圣德 申請人:魏圣德