專利名稱：一種毛細管的沖壓成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及毛細管的加工設(shè)備，尤其是涉及一種用于空調(diào)和制冷領(lǐng)域的毛細管的沖壓成型設(shè)備。屬制造領(lǐng)域。
技術(shù)背景目前空調(diào)和制冷行業(yè)毛細管流行的加工方法是采用人工制作，剪料、沖壓、清洗毛刺分開進行。如圖1所示，普通加工毛細管的工序流程是備料、度量尺寸、切料、沖壓凸臺、清洗毛刺。
現(xiàn)有方法存在以下幾大弊端。由于不同批次的操作員熟練程度不一致，會造成加工的毛細管的凸臺形狀和尺寸不一致，特別是銅管長度的不一致，使得毛細管在配接時端部出現(xiàn)錯位現(xiàn)象，導致焊接時極易出現(xiàn)焊堵及焊瘤等影響制冷劑流量的質(zhì)量問題，因此，給產(chǎn)品帶來很大的質(zhì)量隱患。此外，由于切割和沖壓的工序是人工完成，容易因沖床的電、氣路故障和人為的送料失誤而造成產(chǎn)品報廢，由于使用的沖壓設(shè)備，操作者的還存在一定的人生安全隱患等等?？偠灾斯_壓毛細管的方法存在廢品率高、生產(chǎn)效率低等缺點，限制了產(chǎn)量的提高。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的產(chǎn)品質(zhì)量不可靠和生產(chǎn)效率不高的問題，而提供一種產(chǎn)品質(zhì)量可靠、生產(chǎn)效率高的毛細管的沖壓成型設(shè)備。
本實用新型提供的技術(shù)方案是一種毛細管的沖壓成型設(shè)備，它的第一個特征在于，包括校直組件、送料檢測裝置、沖壓成型組件、工位轉(zhuǎn)換機構(gòu)及機架，所述的沖壓成型組件由沖針座機構(gòu)和夾緊剪切機構(gòu)和工位轉(zhuǎn)換機構(gòu)組成。
它的第二個特征在于，所述沖壓成型組件含有兩套夾緊剪切機構(gòu)和沖針座機構(gòu)，所述沖針座機構(gòu)在工位轉(zhuǎn)換機構(gòu)的驅(qū)動下能沿水平方向往返運動并配合所述的夾緊剪切機構(gòu)。
它的第三個特征在于，所述的沖壓成型設(shè)備中還設(shè)置有送料檢測裝置和校直組件，所述的送料檢測裝置由檢測壓緊輪和壓片送料輪組成，所述校直組件由固定在校直輪板固定塊上的校直滾輪交錯形成。
它的第四個特征在于，所述的校直組件還包含有調(diào)節(jié)手柄，所述的調(diào)節(jié)手柄可以調(diào)節(jié)校直滾輪之間的輪心距距離。
它的第五個特征在于，所述的校直輪板固定塊上還有引導毛細管坯料通過校直組件的導向套。
它的第六個特征在于，所述沖針座機構(gòu)由沖針、包裹了沖針的沖針座和包裹了沖針座的油缸組成；所述的夾緊剪切機構(gòu)由剪切油缸，夾緊油缸，油缸座，安裝在油缸座上的模座，安裝在模座上的剪刀定位座、剪刀座和夾模座，安裝在剪刀座上的剪刀和安裝在夾模座上的夾緊頂緊塊組成。
實施本實用新型的毛細管的沖壓成型設(shè)備，由于采用機器送料和沖壓毛細管，減少或杜絕了由于操作者熟練程度不一致而導致毛細管的凸臺的形狀和尺寸的不一致，從而改善了產(chǎn)品質(zhì)量。由于將所有程序放在機器上自動進行，減少了由于操作熟練度問題而引起的物料的報廢。另外，由于提高了每道加工工序的效率，使整個毛細管的生產(chǎn)效率得到提高。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中毛細管的加工方法的流程框圖；圖2為本實用新型毛細管的加工方法的實施例一的流程框圖；
圖3為本實用新型實施例一的設(shè)備裝配示意圖；圖4A為本實用新型實施例一的放料部分示意圖；圖4B為本實用新型實施例一的放料部分剖示圖；圖5A為本實用新型實施例一的校直組件立體示意圖；圖5B為圖5A所示的校直組件的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6A為本實用新型實施例一的送料、檢測裝置立體示意圖；圖6B為圖6A所示的送料、檢測裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7A為本實用新型實施例一的沖壓成型組件初始狀態(tài)示意圖；圖7B為本實用新型實施例一的沖壓成型組件終止狀態(tài)示意圖；圖8A為本實用新型實施例一的沖壓成型組件中沖針座機構(gòu)立體示意圖；圖8B為8A所示的沖針座機構(gòu)的正視剖視圖；圖8C為8A所示的沖針座機構(gòu)的爆炸圖；圖9A為本實用新型實施例一的沖壓成型組件中沖針座立體示意圖；圖9B為9A所示的沖針座的爆炸圖；圖9C為9A所示的沖針座的正視剖視示意圖；圖10A為本實用新型實施例一沖壓成型組件中夾緊、剪切機構(gòu)立體圖；圖10B為10A所示的夾緊、剪切機構(gòu)的爆炸圖；具體實施例如圖2、圖3、圖7A、圖7B所示，工件的加工流程如下在料盤1中放入需要剪切沖壓成型的整扎毛細管坯料，啟動沖壓成型設(shè)備，當機器開啟運作，毛細管坯料被送料檢測裝置3送入沖壓成型組件4，待毛細管坯料進入夾緊剪切機構(gòu)8并經(jīng)送料檢測裝置3檢測到毛細管坯料已伸出指定長度在夾緊剪切機構(gòu)8外時，此時，沖壓成型組件4處于初始狀態(tài)，如圖7A所示。此時，夾緊剪切機構(gòu)8中的剪刀801、夾模802同時夾緊。然后，工位轉(zhuǎn)換機構(gòu)6開始轉(zhuǎn)換工位，此時，毛細管坯料被切斷為所需長度的毛細管工件。工位轉(zhuǎn)換完成后方，如圖7B所示，夾緊剪切機構(gòu)8、8′的兩組剪刀801、801′同時張開，此時，兩組沖針座機構(gòu)7、7′分別與與夾緊剪切機構(gòu)8、8′進行沖凸臺動作沖出凸臺，其中，沖針座機構(gòu)7與夾緊剪切機構(gòu)8配合沖出的凸臺是下一個毛細管工件的第一個凸臺，而沖針座機構(gòu)7′與夾緊剪切機構(gòu)8′配合沖出的凸臺是本工序中在如圖7A所示工位中已經(jīng)沖出第一個凸臺的毛細管工件的另一端凸臺。成型動作進行時，機架上的油罐自動噴油對工件進行清洗，成型動作完成后，沖針座機構(gòu)7及剪切成型機構(gòu)8′被位于機架26上的工位轉(zhuǎn)換機構(gòu)6的驅(qū)動下沿水平方向拖回原來位置，如圖7A所示，此時夾模張開，送料檢測裝置3繼續(xù)進行送料，毛細管工件被進入夾模中的毛細管坯料擠出至接料槽，整個毛細管便加工完成。如此循環(huán)往復，則形成本實施例的流水運作。
下面是本實用新型所提供的沖壓成型設(shè)備的具體實施例如圖3所示，本實施例中，沖壓成型設(shè)備包括機架26、放料部分1、送料檢測裝置3、校直組件2、沖壓成型組件4、工位轉(zhuǎn)換機構(gòu)6。
如圖4所示，本實施例中放料部分的結(jié)構(gòu)為包括一氣缸，一通過聯(lián)軸器與氣缸相連的放置在軸承29中可自由轉(zhuǎn)動的軸30，一通過螺釘固定在軸30上的送料盤101，所述的送料盤101上設(shè)有一立柱31，所述的立柱31上設(shè)有放料部分的蓋板32。當機器啟動時，氣缸通過聯(lián)軸器帶動軸30轉(zhuǎn)動，放置在軸30上的毛細管坯料就跟隨送料盤1的轉(zhuǎn)動而向前進入本實施例如圖3所示的校直組件2進行校直，同時，放料裝置會跟隨物料自由旋轉(zhuǎn)，當停止送料，氣缸向上動作，通過壓緊片摩擦放料盤的旋轉(zhuǎn)從而停止轉(zhuǎn)動。
如圖5A、5B所示，本實施例中校直組件的結(jié)構(gòu)為校直組件由10對固定在校直輪板固定塊11上的校直滾輪12交錯形成，這10對校直滾輪12分成兩組，每組5對，其中一組為水平置放，即校直滾輪12輪面與水平面平行，另一組為垂直放置，即校直滾輪12輪面與水平面垂直，所述的校直組件還包含有調(diào)節(jié)手柄13，所述的調(diào)節(jié)手柄13可以根據(jù)毛細管坯料的粗細調(diào)節(jié)校直滾輪12之間的輪心距距離，所述的校直輪板固定塊11上還有引導毛細管坯料通過校直組件的導向套14，從放料部分引入的毛細管坯料通過該導向套14進入轉(zhuǎn)動的校直滾輪12中進行校直。
如圖6A、6B所示，本實用新型的送料檢測裝置3的結(jié)構(gòu)為所述的送料檢測裝置3由檢測壓緊輪9、長度檢測輪33和壓緊送料輪10組成，通過校直組件2后的毛細管坯料進入本送料檢測裝置3時，本裝置會對毛細管坯料進行進一步的校直，并對其長度進行檢測。
如圖7A、7B所示，本實用新型實施例一的沖壓成型組件4的結(jié)構(gòu)是沖壓成型組件4由沖針座機構(gòu)和夾緊剪切機構(gòu)和工位轉(zhuǎn)換機構(gòu)6組成，所述沖壓成型組件4中含有兩套沖針座機構(gòu)7、7′和夾緊剪切機構(gòu)8、8′。
如圖8A、8B、8C所示，本實施例的沖針座機構(gòu)7結(jié)構(gòu)如下沖針座機構(gòu)7由沖針15、包裹了沖針15的沖針座16和包裹了沖針座16的油缸17組成；如圖9A、9B、9C所示，本實施例的沖針座16結(jié)構(gòu)如下沖針座16由沖針15，套設(shè)在沖針15外的沖針套34，設(shè)置在沖針15之后的止符螺釘35，套設(shè)在沖針套34與止符螺釘35外的沖針座座體36構(gòu)成。
如圖10A、10B、10C，本實施例的夾緊剪切機構(gòu)8結(jié)構(gòu)如下所述的夾緊剪切機構(gòu)8由剪切油缸18，夾緊油缸19，油缸座20，安裝在油缸座20上的模座21，安裝在模座21上的剪刀定位座22、剪刀座241和夾模座23，安裝在剪刀座241上的剪刀24和安裝在夾模座23上的夾緊頂緊塊25組成。
下表為采用本實用新型所述毛細管加工方法前后產(chǎn)品生產(chǎn)效率對照表。(假設(shè)按照每天需50000根毛細管計算)從此表可以得知采用新的加工方法后生產(chǎn)效率比以前平均提高了約70％，年節(jié)約經(jīng)費約41萬元。
權(quán)利要求1.一種毛細管的沖壓成型設(shè)備，其特征在于，包括校直組件(2)、送料檢測裝置(3)、沖壓成型組件(4)、工位轉(zhuǎn)換機構(gòu)(6)及機架(26)，所述的沖壓成型組件(4)由沖針座機構(gòu)和夾緊剪切機構(gòu)和工位轉(zhuǎn)換機構(gòu)(6)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛細管的沖壓成型設(shè)備，其特征在于，所述沖壓成型組件(4)含有兩套夾緊剪切機構(gòu)和沖針座機構(gòu)，分別為沖針座機構(gòu)(7)、沖針座機構(gòu)(7′)和夾緊剪切機構(gòu)(8)、夾緊剪切機構(gòu)(8′)，所述沖針座機構(gòu)(7)在工位轉(zhuǎn)換機構(gòu)(6)的驅(qū)動下能沿水平方向往返運動并配合所述的夾緊剪切機構(gòu)(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛細管的沖壓成型設(shè)備，其特征在于，所述的沖壓成型設(shè)備中還設(shè)置有送料檢測裝置(3)和校直組件(2)，所述的送料檢測裝置(3)由檢測壓緊輪(9)和壓片送料輪(10)組成，所述校直組件(2)由固定在校直輪板固定塊(11)上的校直滾輪(12)交錯形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種毛細管的沖壓成型設(shè)備，其特征在于，所述的校直組件(2)還包含有調(diào)節(jié)手柄(13)，所述的調(diào)節(jié)手柄(13)可以調(diào)節(jié)校直滾輪(12)之間的輪心距距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種毛細管的沖壓成型設(shè)備，其特征在于，所述的校直輪板固定塊(11)上還有引導毛細管坯料通過校直組件的導向套(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛細管的沖壓成型設(shè)備，其特征在于，所述沖針座機構(gòu)(7)由沖針(15)、包裹了沖針(15)的沖針座(16)和包裹了沖針座(16)的油缸(17)組成；所述的夾緊剪切機構(gòu)(8)由剪切油缸(18)，夾緊油缸(19)，油缸座(20)，安裝在油缸座(20)上的模座(21)，安裝在模座(21)上的剪刀定位座(22)、剪刀座(241)和夾模座(23)，安裝在剪刀座(241)上的剪刀(24)和安裝在夾模座(23)上的夾緊頂緊塊(25)組成。
專利摘要本實用新型涉及一種毛細管的沖壓成型設(shè)備，屬毛細管制造設(shè)備領(lǐng)域。本實用新型包括校直組件、送料檢測裝置、沖壓成型組件、工位轉(zhuǎn)換機構(gòu)及機架，所述的沖壓成型組件由沖針座機構(gòu)和夾緊剪切機構(gòu)和工位轉(zhuǎn)換機構(gòu)組成，所述沖針座機構(gòu)在工位轉(zhuǎn)換機構(gòu)的驅(qū)動下能沿水平方向往返運動并配合所述的夾緊剪切機構(gòu)。本實用新型的優(yōu)點是實現(xiàn)了毛細管沖壓、成型的機器自動化，減少了由于人工操作不熟練而引起的物料的報廢，提高了毛細管加工工序的效率。
文檔編號B21D37/00GK2873347SQ20052006310
公開日2007年2月28日 申請日期2005年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月12日
發(fā)明者吳妙新, 劉海濤, 王紹章, 李進 申請人:珠海格力電器股份有限公司