專利名稱：立式磨光拉絲機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于加工糧食機械的設備，具體地說是一種對軋輥磨光、拉絲設備構造的改進。
背景技術：
軋輥磨光拉絲設備是指對圓柱輥體類零件，如面粉加工設備中的軋輥等進行磨光、拉絲的設備。在現(xiàn)有技術中，對軋輥進行拉絲時，主要依靠仿形原理，由滑塊斜導軌帶動蝸桿位移，拉出螺旋斜率，刨出齒槽，同時棘輪進行分度分齒來完成拉絲過程。一旦滑道中掉入鐵屑或滑塊在滑道中行走不暢，就會使磨輥齒形出現(xiàn)偏差。而且，棘輪轉(zhuǎn)動過程的機械局限造成齒數(shù)/周不能精確到1齒，以致磨輥在使用中無法達到制粉設計時的要求。另外，在軋輥的磨光過程中，由于現(xiàn)代磨粉工藝的需要及軋輥對軋時的變形，考慮軋輥在對軋過程中表面的發(fā)熱因素等，要求軋輥的兩頭直徑略小，即使軋輥外形略成鼓狀。為滿足這一要求，原來的磨光、拉絲機采用強制床身變形來仿形磨光，因此穩(wěn)定性比較差；而且軋輥使用的環(huán)境不同，要求的鼓形程度也不一樣，而原來的磨光、拉絲機只能提供一種鼓形，致使使用效果不佳。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于設計一種立式磨光拉絲機，以提高對軋輥磨光拉絲時的精度。
按照本實用新型所提供的設計方案，在床身的上面安裝下工作臺，在下工作臺的上面安裝上工作臺，在床身的上部安裝絲桿軸承座以及減速器、伺服電機或步進電機，在絲桿軸承座上安裝平行于床身的長軸線的精密滾珠絲桿，精密滾珠絲桿上的螺母座與下工作臺連接，在上工作臺上的中部安裝伺服電機或步進電機，在下工作臺上對應于伺服電機或步進電機的部位安裝螺母，在螺母上連接與精密滾珠絲桿垂直的精密絲桿，精密絲桿的一端與伺服電機或步進電機的輸出端相連，在上工作臺的右側(cè)安裝絲桿軸承座以及伺服電機或步進電機，在絲桿軸承座上安裝與滾珠絲桿垂直的精密絲桿，精密絲桿上的螺母與下工作臺連接，伺服電機或步進電機的輸出端與精密絲桿連接在上工作臺上安裝電動機、卡盤和兩個軋輥軸承座。在床身的側(cè)面安裝立柱，在立柱上安裝帶輪傳動裝置和砂輪架，在砂輪架上安裝砂輪。
本實用新型是一種新型的自動拉絲磨光設備，拋棄了傳統(tǒng)的液壓機械結構驅(qū)動工作臺、刀架工作臺、拉絲、磨光工作的控制方式，全部采用伺服電機或步進電機驅(qū)動精密滾珠絲桿來控制工作臺的移動和刀具的進給。而且全部由電腦自動控制，操作簡單，控制靈活。
本實用新型用于拉絲時具有下述特點1.由于制粉中確定軋輥參數(shù)中齒數(shù)，是以每英寸多少齒(或每公分多少齒)來計算。而磨輥直徑變小的變化使機械式拉絲機無法精確解決齒數(shù)。數(shù)控磨光拉絲機通過計算機，運用NC技術精確獲得周齒數(shù)。特別是拉絲時用伺服電機分齒精確度高，有效地提高齒絲的光潔度。拉絲中重復性的極大提高，真正獲得高品質(zhì)拉絲質(zhì)量。
2.拉絲的斜率運用計算機電子齒輪技術，不但斜率正確而且大至無極。可提高絲輥間絲線的交叉點，有利于破碎工藝的需要。
3.在軋輥齒型修復時，對軋輥通過計算機測量技術，測出斜率。因而不必全部磨去齒，減少軋輥消耗。
本實用新型用于磨光時具有下述優(yōu)點1.運用CNC技術在磨光操作，由伺服電機或步進電機驅(qū)動工作臺移動軋輥，通過計算機電子齒輪同步移動刀架(砂輪)，能任意的磨出你所需要的圓柱體鼓形等等的各種幾何體。以適應制粉碾磨或軋制的需要。
2.運用PC測量技術，能精確而直觀反應磨輥圓柱體形狀，因而有效控制軋輥在磨削過程中的誤差，確保了磨削精度。
3.能打印出軋輥圓柱體外形輪廓曲線數(shù)據(jù)，以備查驗。


圖1為本實用新型的結構圖。
圖2為圖1的左視圖。
圖3為圖1的俯視圖。
具體實施方式
如圖所示在床身1上安裝下工作臺2，在下工作臺2上安裝上工作臺4。在床身1上安裝絲桿軸承座13、16以及減速器12、伺服電機或步進電機11，在絲桿軸承座13、16上安裝精密滾珠絲桿14，精密滾珠絲桿14上的螺母(活靈)15與下工作臺2連接。在上工作臺4上安裝伺服電機或步進電機22，在下工作臺2上安裝螺母(活靈)23，在螺母(活靈)23上安裝精密絲桿24，精密絲桿24的一端與伺服電機或步進電機22的輸出端相連。在上工作臺4上安裝絲桿軸承座18以及伺服電機或步進電機21，在絲桿軸承座18上安裝精密絲桿19，精密絲桿19上的螺母(活靈)20與下工作臺2連接。在上工作臺4上安裝電動機3、卡盤5和兩個軋輥軸承座6，軋輥軸承座6上放置工件17，工件17與卡盤5連接，在工作時轉(zhuǎn)動。在床身1的側(cè)面安裝立柱7，在立柱7上安裝帶輪傳動裝置8和砂輪架9，在砂輪架9上安裝砂輪10，工作時，砂輪10對工件17產(chǎn)生磨削。
設初始狀態(tài)時，軋輥軸線與砂輪軸線在俯視圖上重合。需要磨出鼓形軋輥時，將工件17置于上工作臺4上，工件17靠卡盤5的連接隨電動機3轉(zhuǎn)動，驅(qū)動由伺服電機或步進電機22帶動的精密滾珠絲桿24，使之帶動上工作臺4平移一小段距離δ，此時，工件17的軸線就與砂輪10的軸線偏移了δ。驅(qū)動由伺服電機或步進電機21帶動的精密滾珠絲桿19，使之帶動上工作臺4繞工作臺中心相對下工作臺2旋轉(zhuǎn)角度φ(φ由計算得)，此時，當由伺服電機或步進電機11帶動的精密滾珠絲桿14驅(qū)動下工作臺2作直線運動時，工件17的一端受到的磨削量就大，另一端就小，當工作臺運動到中間時，改φ為-φ，則工件17所受磨削量的大小正好相反，但工件17的中間部位所受磨削量總是比兩端少，此外，在下工作臺2作往復直線運動時，經(jīng)由計算機控制的伺服電機或步進電機21、22的驅(qū)動，可使上工作臺4軸線相對下工作臺2軸線偏移不同角度，使砂輪10對工件17的磨削在工件17的軸線方向上不同心軸。因此，工件17的外圓就成了鼓形。
權利要求1.立式磨光拉絲機，其特征是在床身(1)的上面安裝下工作臺(2)，在下工作臺(2)的上面安裝上工作臺(4)，在床身(1)的上部安裝絲桿軸承座(13)、(16)以及減速器(12)、伺服電機或步進電機(11)，在絲桿軸承座(13)、(16)上安裝平行于床身(1)的長軸線的精密滾珠絲桿(14)，精密滾珠絲桿(14)上的螺母座(15)與下工作臺(2)連接，在上工作臺(4)上的中部安裝伺服電機或步進電機(22)，在下工作臺(2)上對應于伺服電機或步進電機(22)的部位安裝螺母(23)，在螺母(23)上連接與精密滾珠絲桿(14)垂直的精密絲桿(24)，精密絲桿(24)的一端與伺服電機或步進電機(22)的輸出端相連，在上工作臺(4)的右側(cè)安裝絲桿軸承座(18)以及伺服電機或步進電機(21)，在絲桿軸承座(18)上安裝與滾珠絲桿(14)垂直的精密絲桿(19)，精密絲桿(19)上的螺母(20)與下工作臺(2)連接，伺服電機或步進電機(21)的輸出端與精密絲桿(19)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的立式磨光拉絲機，其特征是在上工作臺(4)上安裝電動機(3)、卡盤(5)和兩個軋輥軸承座(6)。
3.根據(jù)權利要求1所述的立式磨光拉絲機，其特征是在床身(1)的側(cè)面安裝立柱(7)，在立柱(7)上安裝帶輪傳動裝置(8)和砂輪架(9)，在砂輪架(9)上安裝砂輪(10)。
專利摘要本實用新型屬于加工糧食機械的設備，具體地說是一種對軋輥磨光、拉絲設備構造的改進。按照本實用新型所提供的設計方案，在床身上安裝下工作臺，在下工作臺上安裝上工作臺，在床身上安裝絲桿軸承座以及減速器、伺服電機或步進電機，在絲桿軸承座上安裝精密滾珠絲桿，精密滾珠絲桿上的螺母座與下工作臺連接，在上工作臺上安裝伺服電機或步進電機，在下工作臺上安裝螺母，在螺母上安裝精密絲桿，精密絲桿的一端與伺服電機或步進電機的輸出端相連，在上工作臺上安裝絲桿軸承座以及伺服電機或步進電機，在絲桿軸承座上安裝精密絲桿，精密絲桿上的螺母與下工作臺連接。本實用新型可以提高對軋輥磨光拉絲時的精度。
文檔編號B23P23/00GK2818059SQ20052006901
公開日2006年9月20日 申請日期2005年2月6日 優(yōu)先權日2005年2月6日
發(fā)明者華勇略 申請人:華勇略