專利名稱：一種環(huán)件花紋電火花加工設(shè)備分度轉(zhuǎn)臺(tái)的卸荷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)件花紋(如輪胎?；y)電火花加工專用設(shè)備，具體涉及這種電火花加工設(shè)備上的傾斜分度轉(zhuǎn)臺(tái)的卸荷裝置。這種卸荷裝置能夠承擔(dān)傾斜回轉(zhuǎn)工作臺(tái)以及工件對(duì)分度盤機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的重力負(fù)載，從而有利于提高分度盤的承載能力，減少分度盤的磨損，保證分度精度，提高設(shè)備的使用壽命和可靠性。
背景技術(shù)：
環(huán)件花紋電火花加工設(shè)備是一種專用于加工環(huán)件花紋(如輪胎?；y)的電火花加工設(shè)備。本申請(qǐng)人曾于2000年3月17日向中國(guó)專利局申請(qǐng)了名稱為《一種環(huán)件花紋電火花加工專用設(shè)備的床體》的實(shí)用新型專利，該專利于2001年1月10日公告授權(quán)，專利號(hào)為ZL00219686.7。在該專利中，有一個(gè)傾斜設(shè)置的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，見(jiàn)圖1所示，傾斜回轉(zhuǎn)工作臺(tái)面1由背部的斜置分度盤8機(jī)構(gòu)進(jìn)行支撐，分度盤8機(jī)構(gòu)為蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9，分度盤8機(jī)構(gòu)座落于床身5的斜度支座10上，蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9經(jīng)同步齒帶及帶輪11由驅(qū)動(dòng)電機(jī)12帶動(dòng)，被加工工件安裝在該傾斜回轉(zhuǎn)工作臺(tái)1上。加工中，一方面主軸頭帶動(dòng)電極對(duì)工件進(jìn)行電火花加工，另一方面分度盤8機(jī)構(gòu)通過(guò)傾斜回轉(zhuǎn)工作臺(tái)1帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，以此配合來(lái)調(diào)整加工電極與工件的相對(duì)位置，達(dá)到加工輪胎模等類似環(huán)件花紋的目的。
然而，在以往的環(huán)件花紋電火花加工設(shè)備中，由于傾斜回轉(zhuǎn)工作臺(tái)以及工件的重量完全由分度盤機(jī)構(gòu)支撐，因此在實(shí)際應(yīng)用中存在以下缺陷1、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(分度盤)不能承受較大工件負(fù)載，分度盤機(jī)構(gòu)中的蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)磨損較大。由于磨損較大直接影響分度的精度，降低了機(jī)構(gòu)的使用壽命。2、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)力較大，選功率較小的電機(jī)可靠性差，用大功率電機(jī)設(shè)備造價(jià)大。以上問(wèn)題在加工重量較輕的輪胎模具時(shí)，尚不明顯，但當(dāng)承受重載時(shí)(如加工大輪胎模工件時(shí))上述問(wèn)題就相當(dāng)突出。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種環(huán)件花紋電火花加工設(shè)備分度轉(zhuǎn)臺(tái)(分度盤)的卸荷裝置，其目的在于采用卸荷裝置來(lái)承擔(dān)傾斜回轉(zhuǎn)工作臺(tái)自身重量以及工件的重力負(fù)載，從而提高回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的承載能力，保證分度精度，減少分度盤的磨損，提高使用壽命和可靠性。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下一種環(huán)件花紋電火花加工設(shè)備分度轉(zhuǎn)臺(tái)(分度盤)的卸荷裝置，在傾斜回轉(zhuǎn)工作臺(tái)與分度盤之間增設(shè)有一套轉(zhuǎn)動(dòng)支撐卸荷結(jié)構(gòu)，該轉(zhuǎn)動(dòng)支撐卸荷結(jié)構(gòu)由卸荷支架和卸荷軸承及回轉(zhuǎn)主軸三部分組成，卸荷支架為支撐體并固定在床身斜度支座上，支撐體上對(duì)應(yīng)回轉(zhuǎn)主軸設(shè)有軸承安裝孔，卸荷軸承安裝在回轉(zhuǎn)主軸上，并座落在支撐體的軸承安裝孔內(nèi)，以此構(gòu)成一套專門用于承受傾斜回轉(zhuǎn)工作臺(tái)面以及工件重量的轉(zhuǎn)動(dòng)支撐卸荷結(jié)構(gòu)。
上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下1、上述方案中，所述卸荷軸承可以采用一個(gè)或一組向心推力球軸承，來(lái)承受徑向分力和軸向分力。
2、上述方案中，所述卸荷軸承可以采用向心軸承與推力軸承進(jìn)行組合，向心軸承承受徑向分力，推力軸承承受軸向分力。其中，向心軸承和推力軸承均可以根據(jù)實(shí)際需要采用一個(gè)或多個(gè)進(jìn)行組合。
3、上述方案不僅適用于固定角的傾斜回轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，也適用于傾角可調(diào)的傾斜傾斜回轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)原理是由于原來(lái)的環(huán)件花紋電火花加工設(shè)備中，傾斜回轉(zhuǎn)工作臺(tái)以及工件的重量完全由分度盤機(jī)構(gòu)來(lái)支撐，因此分度盤在工作中所承受的負(fù)荷較大，對(duì)應(yīng)的磨損也較大，尤其在加工重載的大型輪胎模具時(shí)容易影響分度精度。為了解決這一問(wèn)題，本實(shí)用新型在傾斜回轉(zhuǎn)工作臺(tái)與分度盤之間另外增設(shè)一套專門用于承受傾斜回轉(zhuǎn)工作臺(tái)以及工件重量的轉(zhuǎn)動(dòng)支撐卸荷結(jié)構(gòu)，以此減輕分度盤機(jī)構(gòu)的負(fù)荷，讓分度盤機(jī)構(gòu)主要起到分度作用，從而構(gòu)成一種卸荷裝置。
由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與原有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果1、由于卸荷裝置的作用，本實(shí)用新型提高了設(shè)備的承載能力，即可以加工更重的環(huán)件花紋工件，比如，在采用相同規(guī)格的分度盤及驅(qū)動(dòng)電機(jī)的條件下，原來(lái)的只能加工250公斤重量的輪胎模，而現(xiàn)在可以加工500公斤重量的輪胎模，承載能力提高一倍。
2、由于卸荷裝置的作用，在承載能力提高一倍時(shí)，本實(shí)用新型分度盤機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)力減少了30～40％，提高了分度的可靠性。
3、由于卸荷裝置的作用，其分度精度得到保證，承受重載與輕載幾乎相同。
4、由于卸荷裝置的作用，本實(shí)用新型分度盤機(jī)構(gòu)減少了磨損，分度盤機(jī)構(gòu)的可靠性和使用壽命大大提高。


附圖1為現(xiàn)有固定角傾斜設(shè)置的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一卸荷裝置結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二卸荷裝置結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例三卸荷裝置結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例四卸荷裝置結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例五卸荷裝置結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例六卸荷裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
以上附圖中1、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)；2、回轉(zhuǎn)芯軸；3、卸荷支架；4、向心推力球軸承；5、床身；6、軸承安裝孔；7、回轉(zhuǎn)主軸；8、分度盤；9、蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；10、斜度支座；11、同步齒帶形及帶輪；12、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；13、雙列向心球面球軸承；14、單列圓錐滾子軸承；15、推力向心對(duì)稱球面(鼓型)滾子軸承16、單列向心球軸承。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例一參見(jiàn)附圖2所示，一種環(huán)件花紋電火花加工設(shè)備分度轉(zhuǎn)臺(tái)的卸荷裝置，該卸荷裝置在傾斜回轉(zhuǎn)工作臺(tái)1背面的回轉(zhuǎn)芯軸2外圓套接固定一回轉(zhuǎn)主軸7，回轉(zhuǎn)主軸7外圓附設(shè)有一套轉(zhuǎn)動(dòng)支撐卸荷結(jié)構(gòu)，該轉(zhuǎn)動(dòng)支撐卸荷結(jié)構(gòu)由卸荷支架3和向心推力球軸承4及回轉(zhuǎn)主軸7三部分組成。卸荷支架3為支撐體并固定在床身5的斜度支座10上，支撐體上對(duì)應(yīng)回轉(zhuǎn)主軸7設(shè)有軸承安裝孔6，向心推力球軸承4安裝在回轉(zhuǎn)主軸7上，并座落在軸承安裝孔6內(nèi)，以此構(gòu)成一套專門用于承受傾斜回轉(zhuǎn)工作臺(tái)1以及工件重量的轉(zhuǎn)動(dòng)支撐卸荷結(jié)構(gòu)?；剞D(zhuǎn)主軸7分別與傾斜回轉(zhuǎn)工作臺(tái)1及分度盤臺(tái)面固接，回轉(zhuǎn)芯軸2與分度盤8連接，分度盤8的蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9經(jīng)同步齒帶及帶輪11由驅(qū)動(dòng)電機(jī)12驅(qū)動(dòng)。工作中，傾斜回轉(zhuǎn)工作臺(tái)1自身重量以及工件的重量，以徑向分力和軸向分力形式同時(shí)由向心推力球軸承4支承。向心推力球軸承4通過(guò)卸荷支架3并經(jīng)斜度支座10轉(zhuǎn)至床身5卸荷，分度盤8通過(guò)回轉(zhuǎn)主軸7帶動(dòng)傾斜回轉(zhuǎn)工作臺(tái)1回轉(zhuǎn)分度。
實(shí)施例二參見(jiàn)附圖3所示，一種環(huán)件花紋電火花加工設(shè)備分度轉(zhuǎn)臺(tái)的卸荷裝置，與實(shí)施例一的不同之處在于卸荷軸承為雙列向心球面球軸承13。其它與實(shí)施例一相同，這里不再重復(fù)描述。
實(shí)施例三參見(jiàn)附圖4所示，一種環(huán)件花紋電火花加工設(shè)備分度轉(zhuǎn)臺(tái)的卸荷裝置，與實(shí)施例一的不同之處在于卸荷軸承為單列圓錐滾子軸承14。其它與實(shí)施例一相同，這里不再重復(fù)描述。
實(shí)施例四參見(jiàn)附圖5所示，一種環(huán)件花紋電火花加工設(shè)備分度轉(zhuǎn)臺(tái)的卸荷裝置，與實(shí)施例一的不同之處在于卸荷軸承為推力向心對(duì)稱球面(鼓型)滾子軸承15。其它與實(shí)施例一相同，這里不再重復(fù)描述。
實(shí)施例五參見(jiàn)附圖6所示，一種環(huán)件花紋電火花加工設(shè)備分度轉(zhuǎn)臺(tái)的卸荷裝置，與實(shí)施例一的不同之處在于卸荷軸承為兩個(gè)單列向心球軸承16構(gòu)成的軸承組。其它與實(shí)施例一相同，這里不再重復(fù)描述。
實(shí)施例六參見(jiàn)附圖7所示，一種環(huán)件花紋電火花加工設(shè)備分度轉(zhuǎn)臺(tái)的卸荷裝置，與實(shí)施例一的不同之處在于卸荷軸承為一個(gè)單列向心球軸承16與另一個(gè)推力球軸承17構(gòu)成的軸承組。其它與實(shí)施例一相同，這里不再重復(fù)描述。
上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種環(huán)件花紋電火花加工設(shè)備分度轉(zhuǎn)臺(tái)的卸荷裝置，其特征在于在傾斜回轉(zhuǎn)工作臺(tái)與分度盤之間增設(shè)有一套轉(zhuǎn)動(dòng)支撐卸荷結(jié)構(gòu)，該轉(zhuǎn)動(dòng)支撐卸荷結(jié)構(gòu)由卸荷支架和卸荷軸承及回轉(zhuǎn)主軸三部分組成，卸荷支架為支撐體并固定在床身斜度支座上，支撐體上對(duì)應(yīng)回轉(zhuǎn)主軸設(shè)有軸承安裝孔，卸荷軸承安裝在回轉(zhuǎn)主軸上，并座落在支撐體的軸承安裝孔內(nèi)，以此構(gòu)成一套專門用于承受傾斜回轉(zhuǎn)工作臺(tái)面以及工件重量的轉(zhuǎn)動(dòng)支撐卸荷結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分度轉(zhuǎn)臺(tái)的卸荷裝置，其特征在于所述卸荷軸承采用一個(gè)或一組向心推力球軸承，來(lái)承受徑向分力和軸向分力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分度轉(zhuǎn)臺(tái)的卸荷裝置，其特征在于所述卸荷軸承采用向心軸承與推力軸承進(jìn)行組合，向心軸承承受徑向分力，推力軸承承受軸向分力。
專利摘要一種環(huán)件花紋電火花加工設(shè)備分度轉(zhuǎn)臺(tái)的卸荷裝置，其特征在于在傾斜回轉(zhuǎn)工作臺(tái)與分度盤之間增設(shè)有一套轉(zhuǎn)動(dòng)支撐卸荷結(jié)構(gòu)，該轉(zhuǎn)動(dòng)支撐卸荷結(jié)構(gòu)由卸荷支架和卸荷軸承及回轉(zhuǎn)主軸三部分組成，卸荷支架為支撐體并固定在床身斜度支座上，支撐體上對(duì)應(yīng)回轉(zhuǎn)主軸設(shè)有軸承安裝孔，卸荷軸承安裝在回轉(zhuǎn)主軸上，并座落在支撐體的軸承安裝孔內(nèi)，以此構(gòu)成一套專門用于承受傾斜回轉(zhuǎn)工作臺(tái)面以及工件重量的轉(zhuǎn)動(dòng)支撐卸荷結(jié)構(gòu)。本方案通過(guò)上述卸荷裝置來(lái)承擔(dān)傾斜回轉(zhuǎn)工作臺(tái)面自身重量以及重載工件的重力負(fù)載，從而減少分度盤的承重磨損，提高回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的承載能力，保證分度精度，降低分度盤磨損，提高使用壽命和可靠性。
文檔編號(hào)B23Q16/02GK2806017SQ20052007386
公開日2006年8月16日 申請(qǐng)日期2005年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月20日
發(fā)明者葉軍, 朱紅敏, 盧智良, 曹光林 申請(qǐng)人:蘇州中特機(jī)電科技有限公司