專利名稱：連桿桿體六工位專機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制造特定金屬物品的組合加工機(jī)床，特別是一種連桿桿體六工位專機(jī)。
技術(shù)背景現(xiàn)有連桿桿體的結(jié)合面銑削加工、外端面銑削加工、鉆孔加工、攻牙加工和鉆潤(rùn)滑孔加工的工序分別在五臺(tái)專用機(jī)臺(tái)上完成，加工各道工序時(shí)連桿均要分別在各自的機(jī)臺(tái)上進(jìn)行裝夾，因此，每進(jìn)行一道工序的加工連桿就需要裝夾一次，從而使得每次裝夾都會(huì)產(chǎn)生定位誤差，導(dǎo)致工件加工精度降低，影響工件的正常工作。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種能夠提高連桿加工精度的連桿桿體六工位專機(jī)。
本實(shí)用新型是通過(guò)以下途徑來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
連桿桿體六工位專機(jī)，包括結(jié)合面銑削加工主軸系統(tǒng)、外端面銑削加工主軸系統(tǒng)、鉆孔加工主軸系統(tǒng)、攻牙加工主軸系統(tǒng)、鉆潤(rùn)滑孔主軸系統(tǒng)和連桿桿體加工的定位夾具，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)為還包括回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)為一種具有六工位的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的各個(gè)工位上均安裝有夾具，其中一個(gè)工位為裝夾工位，結(jié)合面銑削加工主軸系統(tǒng)，外端面銑削加工主軸系統(tǒng)，鉆孔加工主軸系統(tǒng)，攻牙加工主軸系統(tǒng)和鉆潤(rùn)滑孔主軸系統(tǒng)安裝在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的其余五個(gè)對(duì)應(yīng)的加工工位上。
將連桿桿體的結(jié)合面銑削加工、外端面銑削加工、鉆孔加工、攻牙加工和鉆潤(rùn)滑孔加工的五道加工工序的加工機(jī)床的主軸系統(tǒng)安裝在一具有六工位的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的各個(gè)工位上，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的每個(gè)工位上均安裝連桿加工的定位夾具，這樣，在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的裝夾工位上進(jìn)行連桿的裝夾定位，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，將該裝夾的工件轉(zhuǎn)至第一道加工工序結(jié)合面銑削加工主軸系統(tǒng)的工位上進(jìn)行加工，同時(shí)在裝夾工位上又進(jìn)行工件裝夾，待第一道加工工序完成，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，加工完第一道工序的工件則在外端面銑削加工主軸系統(tǒng)的工位上進(jìn)行加工，如此，工件在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的裝夾工位上裝夾一次就能夠完成連桿體的結(jié)合面銑削加工、外端面銑削加工、鉆孔加工、攻牙加工和鉆潤(rùn)滑孔加工的五道加工工序，減少因工件多次裝夾帶來(lái)的誤差，提高連桿的加工精度，而且，一次裝夾就能能完成五道加工工序，從而也能夠減少工人操作的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
結(jié)合面銑削加工主軸系統(tǒng)、外端面銑削加工主軸系統(tǒng)、鉆孔加工主軸系統(tǒng)、攻牙加工主軸系統(tǒng)、鉆潤(rùn)滑孔主軸系統(tǒng)可以以任意次序安裝在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的各個(gè)對(duì)應(yīng)加工工位上，也可以依序安裝，而依序安裝的加工工序?yàn)樽罴鸭庸すば颉?br> 本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)可以具體為回轉(zhuǎn)工作臺(tái)為一種油壓分度盤，該油壓分度盤為臺(tái)灣芳嘉的型號(hào)為CH3-470-6的油壓分度盤。
本實(shí)用新型的鉆孔加工主軸系統(tǒng)和攻牙加工主軸系統(tǒng)的控制機(jī)構(gòu)或者采用油壓控制機(jī)構(gòu)，或者采用數(shù)控機(jī)構(gòu)。
鉆孔加工主軸系統(tǒng)包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)，該控制機(jī)構(gòu)或者為油壓控制機(jī)構(gòu)，油壓控制機(jī)構(gòu)的輸出軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，或者為包括伺服電機(jī)的數(shù)控機(jī)構(gòu)，伺服電機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
攻牙加工主軸系統(tǒng)包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)，該控制機(jī)構(gòu)或者為油壓控制機(jī)構(gòu)，油壓控制機(jī)構(gòu)的輸出軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，或者為包括伺服電機(jī)的數(shù)控機(jī)構(gòu)，伺服電機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
連桿桿體加工的鉆孔加工和攻牙加工屬于精加工的加工工序，加工精度要求較高，因此，控制機(jī)構(gòu)采用數(shù)控機(jī)構(gòu)從而能夠達(dá)到較高的加工精度。
綜上所述，本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)將連桿桿體的結(jié)合面銑削加工、外端面銑削加工、鉆孔加工、攻牙加工和鉆潤(rùn)滑孔加工的五道加工工序的主軸系統(tǒng)安裝在一個(gè)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)對(duì)應(yīng)的加工工位上，從而一次裝夾就能夠完成連桿桿體的五道加工工序，減少因工件多次裝夾帶來(lái)的誤差，能夠提高連桿加工精度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是圖2的夾具的放大示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的連桿桿體各工位加工面示意圖。
其中，1結(jié)合面銑削加工主軸系統(tǒng) 2外端面銑削加工主軸系統(tǒng) 3鉆孔加工主軸系統(tǒng) 4攻牙加工主軸系統(tǒng) 5鉆潤(rùn)滑孔主軸系統(tǒng) 6夾具 7回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 8工件。
具體實(shí)施方式
最佳實(shí)施例參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4，連桿桿體六工位專機(jī)，包括結(jié)合面銑削加工主軸系統(tǒng)1、外端面銑削加工主軸系統(tǒng)2、鉆孔加工主軸系統(tǒng)3、攻牙加工主軸系統(tǒng)4、鉆潤(rùn)滑孔主軸系統(tǒng)5和連桿桿體加工的定位夾具6，連桿桿體六工位專機(jī)還包括回轉(zhuǎn)工作臺(tái)7，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)7為一種具有六工位的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)7的各個(gè)工位上均安裝有夾具6，其中一個(gè)工位為裝夾工位，結(jié)合面銑削加工主軸系統(tǒng)1，外端面銑削加工主軸系統(tǒng)2，鉆孔加工主軸系統(tǒng)3，攻牙加工主軸系統(tǒng)4和鉆潤(rùn)滑孔主軸系統(tǒng)5安裝在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)7的其余五個(gè)對(duì)應(yīng)的加工工位上。結(jié)合面銑削加工主軸系統(tǒng)1、外端面銑削加工主軸系統(tǒng)2、鉆孔加工主軸系統(tǒng)3、攻牙加工主軸系統(tǒng)4、鉆潤(rùn)滑孔主軸系統(tǒng)5依序安裝為最佳加工工序，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)7具體為油壓分度盤，該油壓分度盤為臺(tái)灣芳嘉的型號(hào)CH3-470-6。本實(shí)用新型的鉆孔加工主軸系統(tǒng)3和攻牙加工主軸系統(tǒng)4的控制機(jī)構(gòu)采用數(shù)控機(jī)構(gòu)。鉆孔加工主軸系統(tǒng)3包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)，該控制機(jī)構(gòu)為包括伺服電機(jī)的數(shù)控機(jī)構(gòu)，伺服電機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。攻牙加工主軸系統(tǒng)4包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)，該控制機(jī)構(gòu)為包括伺服電機(jī)的數(shù)控機(jī)構(gòu)，伺服電機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
連桿桿體在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)7的裝夾工位上進(jìn)行裝夾定位，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)7轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿桿體就依序進(jìn)行結(jié)合面銑削、外端面銑削、鉆孔、攻牙和鉆潤(rùn)滑孔的加工，一次裝夾就能夠完成上述五個(gè)加工工序，且回轉(zhuǎn)工作臺(tái)7的每個(gè)加工工位同時(shí)進(jìn)行加工。
本實(shí)施例未述部分與現(xiàn)在技術(shù)相同。
權(quán)利要求1.連桿桿體六工位專機(jī)，包括結(jié)合面銑削加工主軸系統(tǒng)(1)，外端面銑削加工主軸系統(tǒng)(2)，鉆孔加工主軸系統(tǒng)(3)，攻牙加工主軸系統(tǒng)(4)，鉆潤(rùn)滑孔主軸系統(tǒng)(5)和連桿桿體加工的定位夾具(6)，其特征在于，還包括回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(7)，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(7)為一種具有六工位的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(7)的各個(gè)工位上均安裝有夾具(6)，其中一個(gè)工位為裝夾工位，結(jié)合面銑削加工主軸系統(tǒng)(1)，外端面銑削加工主軸系統(tǒng)(2)，鉆孔加工主軸系統(tǒng)(3)，攻牙加工主軸系統(tǒng)(4)和鉆潤(rùn)滑孔主軸系統(tǒng)(5)安裝在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(7)的其余五個(gè)對(duì)應(yīng)的加工工位上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連桿桿體六工位專機(jī)，其特征在于，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(7)為一種油壓分度盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連桿桿體六工位專機(jī)，其特征在于，鉆孔加工主軸系統(tǒng)(3)包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)，該控制機(jī)構(gòu)或者為油壓控制機(jī)構(gòu)，油壓控制機(jī)構(gòu)的輸出軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，或者為包括伺服電機(jī)的數(shù)控機(jī)構(gòu)，伺服電機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連桿桿體六工位專機(jī)，其特征在于，攻牙加工主軸系統(tǒng)(4)包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)，該控制機(jī)構(gòu)或者為油壓控制機(jī)構(gòu)，油壓控制機(jī)構(gòu)的輸出軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，或者為包括伺服電機(jī)的數(shù)控機(jī)構(gòu)，伺服電機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種制造特定金屬物品的組合加工機(jī)床，特別是一種連桿桿體六工位專機(jī)，包括結(jié)合面銑削加工主軸系統(tǒng)、外端面銑削加工主軸系統(tǒng)、鉆孔加工主軸系統(tǒng)、攻牙加工主軸系統(tǒng)、鉆潤(rùn)滑孔主軸系統(tǒng)和連桿桿體加工的定位夾具，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)為還包括回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)為一種具有六工位的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的各個(gè)工位上均安裝有夾具，其中一個(gè)工位為裝夾工位，結(jié)合面銑削加工主軸系統(tǒng)，外端面銑削加工主軸系統(tǒng)，鉆孔加工主軸系統(tǒng)，攻牙加工主軸系統(tǒng)和鉆潤(rùn)滑孔主軸系統(tǒng)安裝在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的其余五個(gè)對(duì)應(yīng)的加工工位上。一次裝夾就能夠完成五道加工工序，減少因工件多次裝夾帶來(lái)的誤差，能夠提高連桿加工精度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23P23/00GK2810867SQ20052007473
公開(kāi)日2006年8月30日 申請(qǐng)日期2005年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月18日
發(fā)明者薛玉田 申請(qǐng)人:薛玉田