專利名稱：一種制作金剛石輥輪刀頭的設備的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及機械設備技術(shù)領域，具體涉及一種制作金剛石輥輪刀頭的設備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的金剛石輥輪刀頭的制作方法是將混合好的金剛石粉料裝入四周帶有鐵框固定的組合式石墨模具中，然后將整套模具置于50KW的熱壓機上進行燒結(jié)和壓制，待燒結(jié)到所需高溫和達到額定噸位壓力后，再將模具拿下來放到通風處冷卻，然后拆卸模具，取出金剛石刀頭。以現(xiàn)有技術(shù)中的模具制作刀頭，存在的問題是一、浪費能源由于采用大功率的電阻式加熱爐進行加熱，因此耗費大量的電力能源；二、成本高因為每套石墨模具燒結(jié)使用五至六次后就要報廢，因此需要大批量的石墨模具，制作成本高；三、制作的刀頭尺寸受限、影響輥輪的使用質(zhì)量受熱壓機和石墨模具尺寸規(guī)格的限制，不能做出長度較長的刀頭，因此現(xiàn)有的金剛石輥輪是用這些長度很短的刀頭一個一個的對接排列焊成，刀頭與刀頭之間出現(xiàn)大量對接縫，而且矩形刀頭焊接在園周上會出現(xiàn)高低棱角；四、效率低利用模具制作刀頭，連續(xù)性差，不僅刀頭的制作效率低，還影響輥輪的制作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要提供一種制作金剛石輥輪刀頭的設備，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的耗費能源、成本高、制作的刀頭尺寸受限、影響輥輪的使用質(zhì)量和制作效率低的問題。
為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的技術(shù)解決方案是一種制作金剛石輥輪刀頭的設備，包括模具5，其特殊之處在于，包括擠壓和成型兩個部分，所述擠壓部分包括壓力機1和與壓力機1相聯(lián)接的擠壓沖頭2；所述成型部分包括模具支架4、冷卻水箱3和加熱裝置，模具5為管狀，其進口端固定設置于模具支架4上，所述冷卻水箱3設置于模具5的進口段外側(cè)，加熱裝置設置于模具5中部；所述擠壓沖頭2與模具5的進口端對應配合。
上述方案中還包括一個冷卻水箱7，該冷卻水箱7設置于模具5的出口段外側(cè)。效果好于使用一個冷卻水箱。
上述模具5的內(nèi)部成型腔是直條式。
上述模具5的內(nèi)部成型腔是螺旋式。
上述加熱裝置是高、中頻感應機6。
上述加熱裝置是穿設于模具5上的電極8。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是一、節(jié)省能源不使用大功率電阻式加熱的熱壓機，不需要大量的電力能源，節(jié)省了大量的能源；二、成本低拋開了傳統(tǒng)的石墨模具熱壓燒結(jié)方法，模具使用壽命長，從而節(jié)省了大量的石墨模具費用；三、適用性好可按金剛石輥輪的每條螺旋線或直條式總長度生產(chǎn)出相應長度的金剛石刀頭，隨心所欲，要多長就能做多長；四、極大地提高了輥輪的綜合質(zhì)量用整條刀頭焊接的金剛石輥輪不但提高了焊接強度，避免了輥輪在磨削工作中由于沖撞力過大出現(xiàn)的掉落刀頭現(xiàn)象，而且沒有刀頭與刀頭之間的對接縫，不會出現(xiàn)漏磨現(xiàn)象，大大提高了輥輪的磨削質(zhì)量；五、采用高頻或中頻的感應線圈來加溫，既省時又省力，還不會出現(xiàn)因燒結(jié)石墨模具而產(chǎn)生的有害氣體污染環(huán)境。
六、效率高由于連續(xù)生產(chǎn)刀頭，可提高生產(chǎn)輥輪的效率。


圖1是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標記說明如下
1-壓力機，2-擠壓沖頭，3-冷卻水箱，4-模具支架，5-模具，6-高、中頻感應機，7-冷卻水箱，8-電極。
具體實施方式
實施例1參見圖1，本實用新型包括擠壓和成型兩個部分，所述擠壓部分包括壓力機1和與壓力機1相聯(lián)接的擠壓沖頭2，壓力機1選用液壓機；所述成型部分包括模具5、模具支架4、兩個冷卻水箱3、7和加熱裝置；模具5為管狀，由管壁和其內(nèi)的成型腔構(gòu)成，其進口端固定設置于模具支架4上；所說的模具5的進口段與出口段外側(cè)分別設置有冷卻水箱3、7，高、中頻感應機6作為加熱裝置設置于模具5中部；所述擠壓沖頭2與模具5的進口端對應配合。所說的模具5的內(nèi)部成型腔是螺旋式。
利用本設備，制作刀頭的方法是一、用冷壓方法首先預制好帶過渡層或不帶過渡層的金剛石刀頭模坯；二、啟動高頻或中頻感應機和冷卻水箱的水泵，使高頻或中頻感應機的感應線圈將模具5加熱到所需高溫，冷卻水箱中的水可循環(huán)使用；三、將予制好的冷壓刀頭按方位逐個放入模具5進料端的進料口內(nèi)；四、啟動壓力機1(液壓機)帶動擠壓沖頭2將冷壓刀頭擠壓于燒結(jié)模具5的成型腔體內(nèi)；五、通過紅外測溫儀和高、中頻機上的電流表數(shù)據(jù)，雙向監(jiān)控模具5的溫度，以保障刀頭的燒結(jié)質(zhì)量；六、重復連續(xù)放入的刀頭達到所需的總長度時，放入簿的石墨片進行隔斷。
七、整條帶螺旋線或直條式的金剛石刀頭通過模具5的出口端生產(chǎn)出來。
實施例2參見圖2，加熱裝置是穿設于模具5上的電極8。使用時，利用大電流低電壓刀頭直接燒結(jié)法，即直接通過電極8將大電流低電壓的電流作用于金剛石刀頭，使刀頭迅速燒結(jié)，其余都與上述實施例1相同。
權(quán)利要求1.一種制作金剛石輥輪刀頭的設備，包括模具(5)，其特征在于包括擠壓和成型兩個部分，所述擠壓部分包括壓力機(1)和與壓力機(1)相聯(lián)接的擠壓沖頭(2)；所述成型部分包括模具支架(4)、冷卻水箱(3)和加熱裝置，模具(5)為管狀，其進口端固定設置于模具支架(4)上，所述冷卻水箱(3)設置于模具(5)的進口段外側(cè)，加熱裝置設置于模具(5)中部；所述擠壓沖頭(2)與模具(5)的進口端對應配合。
2.如權(quán)利要求1所述的一種制作金剛石輥輪刀頭的設備，其特征在于還包括一個冷卻水箱(7)，該冷卻水箱(7)設置于模具(5)的出口段外側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種制作金剛石輥輪刀頭的設備，其特征在于所述模具(5)的內(nèi)部成型腔是直條式。
4.如權(quán)利要求2所述的一種制作金剛石輥輪刀頭的設備，其特征在于所述模具(5)的內(nèi)部成型腔是螺旋式。
5.如權(quán)利要求3或4所述的一種制作金剛石輥輪刀頭的設備，其特征在于所述加熱裝置是高、中頻感應機(6)。
6.如權(quán)利要求3或4所述的一種制作金剛石輥輪刀頭的設備，其特征在于所述加熱裝置是穿設于模具(5)上的電極(8)。
專利摘要本實用新型涉及機械設備技術(shù)領域，具體涉及一種制作金剛石輥輪刀頭的設備。本實用新型要克服現(xiàn)有技術(shù)存在的耗費能源、成本高、制作的刀頭尺寸受限、影響輥輪的使用質(zhì)量和制作效率低的問題。為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的技術(shù)解決方案是一種制作金剛石輥輪刀頭的設備，包括模具，其特殊之處在于，包括擠壓和成型兩個部分，所述擠壓部分包括壓力機和與壓力機相聯(lián)接的擠壓沖頭；所述成型部分包括模具支架、冷卻水箱和加熱裝置，模具為管狀，其進口端固定設置于模具支架上，所述冷卻水箱設置于模具的進口段外側(cè)，加熱裝置設置于模具中部；所述擠壓沖頭與模具的進口端對應配合。
文檔編號B23P5/00GK2770856SQ20052007838
公開日2006年4月12日 申請日期2005年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月23日
發(fā)明者李廣慶 申請人:李廣慶