專利名稱：一種平鍛機夾緊機構(gòu)的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及一種平鍛機夾緊機構(gòu)，屬夾緊機構(gòu)產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域。
二背景技術(shù)：
現(xiàn)有的平鍛機及夾緊機構(gòu)的技術(shù)規(guī)格為，水平分模最小公稱壓力是315T，垂直分模是225T，沒有225T以下規(guī)格的平鍛機械，由于工件的鍛造力要求，所以需要研究設(shè)計80T平鍛機及其夾緊機構(gòu)和過載保護機構(gòu)，避免夾緊過載現(xiàn)象的發(fā)生。垂直分模的好處在于裝卸模具方便，模腔氧化皮自動脫落。平鍛方式對桿部長度沒有限定，人工送料操作方便。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種可以克服以上所述缺陷，能夠?qū)崿F(xiàn)垂直分模，工件的桿部長度不受限制，并且可以設(shè)置過載保護機構(gòu)，避免夾緊過載現(xiàn)象發(fā)生的平鍛機夾緊機構(gòu)。
本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)本實用新型是一種平鍛機夾緊機構(gòu)，特殊之處在于包括前后運動推動機構(gòu)、工件夾緊推動機構(gòu)，工件鍛壓運動機構(gòu)，前后運動推動機構(gòu)與工件夾緊推動機構(gòu)之間通過連桿連接，前后運動推動機構(gòu)與工件鍛壓運動機構(gòu)之間通過曲軸連接；所述前后運動推動機構(gòu)，由與電機連動的曲軸14連接帶動前進凸輪17和后退凸輪18，前進滾輪15、后退滾輪19與側(cè)滑塊13之間通過軸連在一起，前進凸輪17與前進滾輪15之間以及后退凸輪18與后退滾輪19之間滾動接觸連接，側(cè)滑塊13通過軸以及連桿連接工件夾緊推動機構(gòu)，工作時，曲軸14旋轉(zhuǎn)帶動前進凸輪17轉(zhuǎn)動，前進凸輪17的升角推動前進滾輪15轉(zhuǎn)動，前進滾輪15連動側(cè)滑塊13向前運動，推動連桿向前運動，帶動工件夾緊推動機構(gòu)運動；所述前進凸輪17與后退凸輪18為非規(guī)則的帶不同徑長的非圓形凸輪；所述工件夾緊推動機構(gòu)由前后運動推動機構(gòu)的連接連桿7連接推動，連桿7通過軸和連桿連接工件的夾緊滑塊3，夾緊滑塊3連動動模2，動模2與固定在機身上的定模1平行設(shè)置，工作時，連桿繞銷軸6轉(zhuǎn)動，銷軸6固定在機身上，當連桿4和5繞銷軸6轉(zhuǎn)動時，推動夾緊滑塊3帶動的動模2向定模1的方向夾緊，將動模2與定模1之間的工件夾緊；達到最大夾緊力40噸時，銷軸6、連桿4和5此時基本處于一條直線，設(shè)計承受的壓力是80T，也就是沖壓力達到80T時動模不會漲開，此時凸輪17處于平滑轉(zhuǎn)動，側(cè)滑塊13和動模2、夾緊滑塊3處于停止狀態(tài)；所述工件鍛壓運動機構(gòu)由與電機連動的曲軸14連接推動，曲軸14連接鐓頭或沖頭夾具裝置，夾具裝置的主滑塊22中按裝鐓頭或沖頭；當鐓鍛或沖壓完成后，后退凸輪18轉(zhuǎn)動的同時推動后退滾輪19帶動的側(cè)滑塊13向后運動，將軸9、連桿8、7向后拖動，帶動連桿4、5繞軸6向后轉(zhuǎn)動，使夾緊滑塊3動模2離開定模1，此時將工件從模具中取下來，完成一個工位的動作；為防止工件夾緊推動機構(gòu)誤操作，在前后運動推動機構(gòu)中還設(shè)有過載保護機構(gòu)，過載保護機構(gòu)的連桿10一端通過軸24與連桿8連接，連桿10的另一端通過軸25、26與杠桿12連接，杠桿12與緩沖彈簧11連接，在工件沒有放到模具型腔時，此時側(cè)滑塊13向前運動，連桿7、8向前推動不到位時，連桿7、8開始繞銷軸9向后轉(zhuǎn)動，連桿10、杠桿12壓縮緩沖彈簧11，連桿7向前推動停止，起到緩沖作用；動作完成后緩沖彈簧11將杠桿12、連桿10、8繞銷軸9復(fù)回原位，不用任何調(diào)整便可重復(fù)下一個動作。
本實用新型的平鍛機夾緊機構(gòu)，可以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，夾緊推動機構(gòu)和工件鍛壓機構(gòu)在一個水平面內(nèi)動作，從而能夠?qū)崿F(xiàn)垂直分模，工件的桿部長度不受限制，并且可以設(shè)置彈性緩沖機構(gòu)，避免夾緊過載現(xiàn)象發(fā)生的。
四

圖1為本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的前后運動推動機構(gòu)和過載保護機構(gòu)俯視示意圖。
五具體實施方式
以下參照附圖1-2，給出本實用新型的最佳實施例，用來對本實用新型的構(gòu)成進行進一步說明。
本實施例的平鍛機夾緊機構(gòu)，包括前后運動推動機構(gòu)、過載保護機構(gòu)、工件夾緊推動機構(gòu)、工件鍛壓運動機構(gòu)，前后運動推動機構(gòu)與工件夾緊推動機構(gòu)之間通過連桿連接，前后運動推動機構(gòu)與工件鍛壓運動機構(gòu)之間通過曲軸連接；前后運動推動機構(gòu)，由與電機連動的曲軸14連接前進凸輪17、后退凸輪18，前進凸輪17與后退凸輪18為非規(guī)則的帶不同經(jīng)長的非圓形凸輪，前進滾輪15、后退滾輪19與側(cè)滑塊13之間通過軸16、軸28和連桿29連在一起，前進凸輪17與前進滾輪15之間以及后退凸輪18與后退滾輪19之間滾動接觸連接，側(cè)滑塊13通過軸9以及連桿7、8連接工件夾緊推動機構(gòu)，連桿8為三角形的三元素桿，三個端分別通過軸9、23、24與側(cè)滑塊13、連桿7和10連接，工作時，曲軸14旋轉(zhuǎn)帶動前進凸輪17轉(zhuǎn)動，前進凸輪17的升角推動前進滾輪15轉(zhuǎn)動，前進滾輪15連動側(cè)滑塊13向前運動，推動連桿7、8向前運動，帶動工件夾緊推動機構(gòu)運動；工件夾緊推動機構(gòu)由前后運動推動機構(gòu)的連接連桿7連接推動，連桿7通過軸27和連桿4、5連接工件的夾緊滑塊3，夾緊滑塊3連動動模2，動模2與固定在機身21上的定模1平行設(shè)置，工作時，連桿4和5繞銷軸6轉(zhuǎn)動，銷軸6固定在機身上，當連桿4和5繞銷軸6轉(zhuǎn)動時，推動夾緊滑塊3帶動的動模2向定模1的方向夾緊，將動模2與定模1之間的工件夾緊；達到最大夾緊力40噸時，銷軸6、連桿4和5此時基本處于一條直線(在自鎖角范圍內(nèi))，設(shè)計承受的壓力是80T，也就是沖壓力達到80T時動模不會漲開，此時凸輪17處于平滑轉(zhuǎn)動，側(cè)滑塊13和動模2、夾緊滑塊3處于停止狀態(tài)；工件鍛壓運動機構(gòu)由與電機連動的曲軸14連接推動，曲軸14連接鐓頭或沖頭夾具裝置，夾具裝置的主滑塊22中設(shè)置鐓頭或沖頭，曲軸14旋轉(zhuǎn)的同時推動夾具裝置的主滑塊22向前運動，主滑塊的鐓頭或沖頭開始對工件進行鐓鍛或沖壓；當鐓鍛或沖壓完成后，后退凸輪18轉(zhuǎn)動的同時推動后退滾輪19帶動的側(cè)滑塊13向后運動，將軸9、連桿8、7向后拖動，帶動連桿4、5繞軸6向后轉(zhuǎn)動，使夾緊滑塊3、動模2離開定模1，此時將工件從模具中取下來，完成一個工位的動作。
過載保護機構(gòu)的設(shè)置是為了防止工件夾緊推動機構(gòu)誤操作，設(shè)置在前后運動推動機構(gòu)中，過載保護機構(gòu)的連桿10一端通過軸24與連桿8連接，連桿10的另一端通過也通過軸25、26與杠桿12連接，杠桿12與緩沖彈簧11連接，在工件沒有放到定模型腔時，此時側(cè)滑塊13向前運動，連桿7、8向前推動不到位時，連桿7、8開始繞銷軸9向后轉(zhuǎn)動，連桿10、杠桿12壓縮緩沖彈簧11，連桿7向前推動停止，起到過載保護作用；動作完成后緩沖彈簧11將杠桿12、連桿10、8繞銷軸9復(fù)回原位，不用任何調(diào)整便可重復(fù)下一個動作。
本實施例的平鍛機夾緊機構(gòu)，夾緊力大，方便可靠，最大的好處是當工件沖壓力大于40T時工件也不會出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象，因為夾緊工件后動模2、夾緊滑塊3、連桿4和5、銷軸6件處于一定的自鎖角范圍內(nèi)，接近處于一條直線，連桿4和5、銷軸6的強度和剛性計算的數(shù)值大于80T的沖壓漲力。
本實施例的平鍛機夾緊機構(gòu)，可以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，能夠?qū)崿F(xiàn)垂直分模，工件的桿部長度不受限制，并且設(shè)置彈性過載保護機構(gòu)，避免夾緊過載現(xiàn)象發(fā)生的。
權(quán)利要求1.一種平鍛機夾緊機構(gòu)，其特征在于包括前后運動推動機構(gòu)、工件夾緊推動機構(gòu)、工件鍛壓運動機構(gòu)，前后運動推動機構(gòu)與工件夾緊推動機構(gòu)之間通過連桿連接，前后運動推動機構(gòu)與工件鍛壓運動機構(gòu)之間通過曲軸連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種平鍛機夾緊機構(gòu)，其特征在于所述前后運動推動機構(gòu)由與電機連動的曲軸(14)連接前進凸輪(17)、后退凸輪(18)，前進滾輪(15)、后退滾輪(19)與側(cè)滑塊(13)之間通過軸連在一起，前進凸輪(17)與前進滾輪(15)之間以及后退凸輪(18)與后退滾輪(19)之間滾動接觸連接，側(cè)滑塊(13)通過軸(9)以及連桿(7)、(8)連接工件夾緊推動機構(gòu)。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種平鍛機夾緊機構(gòu)，其特征在于所述前進凸輪(17)與后退凸輪(18)為非規(guī)則的、帶不同徑長的非圓形凸輪。
4.按照權(quán)利要求2所述的一種平鍛機夾緊機構(gòu)，其特征在于所述連桿(8)為三角形的三元素桿。
5按照權(quán)利要求1所述的一種平鍛機夾緊機構(gòu)，其特征在于所述工件夾緊推動機構(gòu)由前后運動推動機構(gòu)的連接連桿(7)連接，連桿(7)通過軸和連桿連接工件的夾緊滑塊(3)，夾緊滑塊(3)連動動模(2)，動模(2)與固定在機身上的定模(1)平行設(shè)置。
6.按照權(quán)利要求1所述的一種平鍛機夾緊機構(gòu)，其特征在于所述工件鍛壓運動機構(gòu)由與電機連動的曲軸(14)連接，曲軸(14)連接鐓頭或沖頭夾具裝置，夾具裝置的主滑塊(22)中設(shè)置鐓頭或沖頭。
7.按照權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的一種平鍛機夾緊機構(gòu)，其特征在于在前后運動推動機構(gòu)中還設(shè)有過載保護機構(gòu)，過載保護機構(gòu)的連桿(10)一端通過軸(4)與連桿(8)連接，連桿(10)的另一端通過也通過軸與杠桿(12)連接，杠桿(12)與緩沖彈簧(11)連接。
專利摘要本實用新型涉及一種平鍛機夾緊機構(gòu)，屬夾緊機構(gòu)產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域。一種平鍛機夾緊機構(gòu)，其特征在于包括前后運動推動機構(gòu)、工件夾緊推動機構(gòu)、工件鍛壓運動機構(gòu)，前后運動推動機構(gòu)與工件夾緊推動機構(gòu)之間通過連桿連接，前后運動推動機構(gòu)與工件鍛壓運動機構(gòu)之間通過曲軸連接。本實用新型的平鍛機夾緊機構(gòu)，可以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，能夠?qū)崿F(xiàn)垂直分模，工件的桿部長度不受限制，并且設(shè)置過載保護機構(gòu)，避免夾緊過載現(xiàn)象發(fā)生后，給設(shè)備帶來的損害。
文檔編號B21J9/00GK2838805SQ20052008418
公開日2006年11月22日 申請日期2005年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月14日
發(fā)明者王積洪, 柳祖周, 周君 申請人:龍口市新達工具有限公司