專利名稱：帶鋼彎曲矯直機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冷軋設(shè)備，具體地是一種帶鋼拉伸彎曲矯直機(jī)。
技術(shù)背景在冷軋薄板廠里，冷軋薄板的板形是鋼板質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)之一。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對薄帶鋼和極薄帶鋼的平直度的要求越來越高，鋼板矯直機(jī)經(jīng)歷了多輥矯直機(jī)、張力拉直機(jī)、彎曲矯直機(jī)。其中彎曲矯直機(jī)被廣泛用在有連續(xù)拉彎直機(jī)需要的機(jī)組上，解決鋼板如下問題消除帶鋼的屈服平臺；改善抗張強(qiáng)度塑性變形范圍；提高帶鋼的平直度。
由于薄板、極薄冷軋帶鋼的矯平、矯直一般都采用在張力作用下由彎曲矯直機(jī)來完成的，張力是由彎曲矯直機(jī)前后的張力輥提供的，而現(xiàn)有的彎曲矯直機(jī)如一彎一矯、二彎一矯等，主要是由于能力不夠，矯出的板形滿足不了高質(zhì)量的要求，如不能滿足生產(chǎn)汽車板的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種消除帶鋼屈服平臺，改善抗張力強(qiáng)度塑性變形范圍，可以滿足冷軋薄板的板形要求，同時改進(jìn)板面質(zhì)量的帶鋼彎曲矯直機(jī)。
本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種帶鋼彎曲矯直機(jī)，其特征在于由兩個彎曲輥組裝置和一個矯直輥組裝置組成，兩個彎曲輥組裝置和一個矯直輥組裝置依次裝在機(jī)架中。
所述的彎曲輥組裝置分為上彎輥組裝置和下彎輥組裝置下彎輥組裝置由齒輪電機(jī)、螺旋式升降機(jī)、液壓缸、輥組軌道、輥座及輥組組成它們從下到上依次連接，液壓缸升降實現(xiàn)快速壓上/脫開，齒輪電機(jī)驅(qū)動的螺旋式升降機(jī)實現(xiàn)壓上量的設(shè)定；上彎輥組裝置由輥組、輥座、輥組軌道及固定液壓缸組成，它們從下到上依次連接，其工作位置是固定的，輥組軌道和固定液壓缸用于固定上彎輥組的位置。
所述的矯直輥組裝置分上矯輥組裝置和下矯輥組裝置下矯輥組裝置由用于升降的升降齒輪電機(jī)、螺旋式升降機(jī)、液壓缸、輥組軌道、輥座、輥組、驅(qū)動輥座和輥組傾轉(zhuǎn)的傾轉(zhuǎn)齒輪電機(jī)組成，升降齒輪電機(jī)、螺旋式升降機(jī)、液壓缸、換輥軌道、輥座、輥組、驅(qū)動輥座依次從下到上連接；傾轉(zhuǎn)齒輪電機(jī)與輥組連接；液壓缸實現(xiàn)快速壓上/脫開，用于升降的齒輪電機(jī)驅(qū)動的螺旋式升降機(jī)實現(xiàn)壓上量的設(shè)定；用于傾轉(zhuǎn)的齒輪電機(jī)使下矯輥組還可以實現(xiàn)傾轉(zhuǎn)，可以根據(jù)需要的矯直量，可實現(xiàn)矯直帶鋼遵循變形量由大到小的原則；上矯直輥組裝置由輥組、輥座、輥組軌道及液壓缸組成，它們依次從下到上連接，其工作位置是固定的，軌道和液壓缸用于固定上矯直輥組的位置。
所述的彎曲輥組裝置和矯直輥組裝置的輥組旁都安裝有用于濕拉矯的噴射集管。
所述的彎曲輥組裝置的上彎曲輥組裝置和下彎曲輥組裝置的輥組分別由1個預(yù)彎工作輥、2個預(yù)彎中間輥和3個預(yù)彎支撐輥組成，預(yù)彎工作輥、預(yù)彎中間輥和預(yù)彎支撐輥交錯排列，預(yù)彎工作輥直徑小于預(yù)彎中間輥直徑小于預(yù)彎支撐輥直徑；上下輥組的中心線平行。
所述的矯直輥組裝置的上矯輥組裝置和下矯輥組裝置的輥組分別由3個矯直工作輥、4個矯直中間輥和5個矯直支撐輥組成，矯直工作輥、矯直中間輥和矯直支撐輥交錯排列，矯直工作輥直徑小于矯直中間輥直徑小于矯直支撐輥直徑；上下輥組的中心線平行。
所述的彎曲輥組裝置和矯直輥組裝置的工作側(cè)分別安裝有與之一一對應(yīng)的換輥裝置，換輥裝置由托架、齒輪電機(jī)、與齒輪電機(jī)配套的鏈條、換輥軌道、待更換上下輥組和上、下輥組分離架組成，齒輪電機(jī)裝在托架中，換輥軌道、待更換上下輥組和上、下輥組分離架裝在托架上；換輥軌道與矯直機(jī)機(jī)架內(nèi)的輥組道相對接。
本實用新型的工作原理如下帶鋼在拉力作用下經(jīng)過彎曲矯直機(jī)矯正，帶材在張力和彎曲輥或矯直輥共同作用下產(chǎn)生拉伸變形，帶鋼各彎曲斷面上的應(yīng)力是由拉伸應(yīng)力和彎曲應(yīng)力共同生產(chǎn)的，帶材在彎曲輥上最大彎曲斷面上的應(yīng)力分布如圖5所示?？梢钥闯?，在拉伸和彎曲應(yīng)力共同作用下導(dǎo)致帶材的中型層向曲率中心方向移動，這樣使背向彎曲輥的一面塑性變形區(qū)增大，塑性彎曲的拉伸變形部分增大，而靠向彎曲輥的一面塑性變形區(qū)減小，塑性彎曲的壓縮變形部分減小。經(jīng)過彎曲輥組的幾次反復(fù)彎曲，帶鋼沿厚度方向上就得到了相對于均勻拉伸，帶鋼的某一斷面通過二彎三矯后，沿厚度方向受到的拉伸應(yīng)力分布情況，是趨于均勻，相應(yīng)帶鋼的總變形量是在二彎三矯輥下變形量的疊加。這樣帶鋼沿寬度方向上因板形飄曲而受拉應(yīng)力的部分經(jīng)拉彎矯直后，金相組織纖維拉長，而使板形趨于平直。實踐證明彎曲輥的直徑越小包角越大，則矯直的效果越好；彎曲矯直輥數(shù)量越多，效果就越好。
本實用新型的結(jié)構(gòu)特點1、二彎三矯直機(jī)(彎曲矯直機(jī))由四十八輥(十輥接觸帶鋼)和無傳動結(jié)構(gòu)，包括兩個彎曲輥組和一個三輥矯直輥組。彎曲輥用來對鋼板進(jìn)行彎曲，使帶鋼在整個鋼板長度上的彎曲是一致的，在后面的矯直輥中被完全矯平。同時采用濕拉矯對板面質(zhì)量有較大提高。
2、各輥組具有快速壓上/脫開和壓上量可預(yù)設(shè)定彎曲輥組分為上彎輥組和下彎輥組下彎輥組由齒輪電機(jī)、螺旋式升降機(jī)、液壓缸、輥座及輥組等組成，液壓缸升降實現(xiàn)快速壓上/脫開，齒輪電機(jī)驅(qū)動的螺旋式升降機(jī)實現(xiàn)壓上量的設(shè)定；上彎輥組由輥座、輥組軌道及液壓缸等組成，其工作位置是固定的，軌道和液壓缸用于固定上彎輥組的位置。
矯直輥組分上矯輥組和下矯輥組下矯輥組有三根工作輥直接矯直帶鋼，由用于升降的齒輪電機(jī)、螺旋式升降機(jī)、液壓缸、輥座、輥組、驅(qū)動輥座和輥組的傾轉(zhuǎn)齒輪電機(jī)等組成，液壓缸實現(xiàn)快速壓上/脫開，用于升降的齒輪電機(jī)驅(qū)動的螺旋式升降機(jī)實現(xiàn)壓上量的設(shè)定；用于傾轉(zhuǎn)的齒輪電機(jī)使下矯輥組還可以實現(xiàn)傾轉(zhuǎn)，可以根據(jù)需要的矯直量，可實現(xiàn)矯直帶鋼遵循變形量由大到小的原則。
上矯直輥組由輥座、輥組軌道及液壓缸等組成，其工作位置是固定的，軌道和液壓缸用于固定上矯直輥組的位置。
3、實現(xiàn)快速換輥彎曲輥組和矯直輥組在停止位置時均在軌道上，在彎曲矯直機(jī)的工作側(cè)安裝有與機(jī)架內(nèi)的軌道相對接的軌道和相應(yīng)的托架，以及三套鏈條-齒輪電機(jī)，從而實現(xiàn)由齒輪電機(jī)快速將機(jī)架內(nèi)各輥組拉出和新的各輥組插入。
4、矯直輥組可實現(xiàn)傾轉(zhuǎn)下矯輥組由于傾轉(zhuǎn)齒輪電機(jī)的驅(qū)動還可以實現(xiàn)傾轉(zhuǎn)，可以根據(jù)需要的矯直量，可實現(xiàn)矯直帶鋼遵循變形量由大到小的原則。
綜上所述本實用新型具有下述優(yōu)點①操作、維護(hù)簡單；②消除帶鋼的屈服平臺，以避免在沖壓成形時產(chǎn)生滑移線；③通過降低屈服點來改善抗張強(qiáng)度塑性變形范圍；④提高帶鋼的平直度；⑤調(diào)整帶鋼表面的粗糙度。
由于采用濕拉矯，輥系壽命較長。


圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實用新型彎曲輥組裝置剖面圖圖3為本實用新型矯直輥組裝置剖面圖圖4為本實用新型輥組分布示意圖圖5為本實用新型工作原理示意圖圖6為換輥裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖圖7為換輥裝置俯視圖圖8為換輥裝置的側(cè)視圖圖中各標(biāo)號說明如下1-機(jī)架； 2-一彎下輥組齒輪電機(jī)；3-一彎下輥組螺旋升降機(jī)； 4-一彎下輥組升降液壓缸；5-一彎下輥組下輥組換輥軌道； 6-一彎下輥組下輥座；7-一彎下輥組下輥組； 8-濕拉矯用噴水管；9-一彎上輥組；10-一彎上輥座；11-一彎上輥組軌道； 12-一彎上輥組固定用液壓缸；13-二彎下輥組齒輪電機(jī)； 14-二彎下輥組螺旋升降機(jī)；15-二彎下輥組升降液壓缸； 16-二彎下輥組下輥組換輥軌道；
17-二彎下輥組輥座； 18-二彎下輥組；19-二彎上輥組； 20-二彎上輥座；21-二彎上輥組軌道； 22-二彎上輥組固定用液壓缸；23-下矯直輥組齒輪電機(jī)； 24-下矯直輥組螺旋升降機(jī)；25-下矯直輥組升降液壓缸；26-下矯直輥組下輥組換輥軌道；27-下矯直輥組輥座； 28-矯下輥組傾轉(zhuǎn)齒輪電機(jī)29-下矯直輥組； 30-上矯直輥組；31-上矯直輥座； 32-上矯直輥組軌道；33-上矯直輥組固定用液壓缸； 34-鋼板入口調(diào)節(jié)輥裝置35-鋼板出口調(diào)節(jié)輥裝置36-一彎工作輥37-一彎中間輥38-一彎支撐輥39-二彎工作輥40-二彎中間輥41-二彎支撐輥42-矯直工作輥43-矯直中間輥44-矯直支撐輥45-換輥用的架子 46-一彎輥系換輥鏈輪鏈條47-二彎輥系換輥鏈輪鏈條 48-矯直輥輥系換輥鏈輪鏈條49-一彎換輥齒輪電機(jī) 50-一彎換輥軌道51-一彎換輥用上下輥間隔架52-二彎換輥齒輪電機(jī)53-二彎換輥軌道 54-二彎換輥用上下輥間隔架55-矯直輥換輥齒輪電機(jī)56-矯直輥換輥軌道57-矯直輥換輥用上下輥間隔架 58-一彎待換上輥組59-二彎待換上輥組60-矯直待換上輥組61-一彎待換下輥組62-二彎待換下輥組63-矯直待換下輥組64-彎曲矯直機(jī)65-換輥裝置具體實施方式
如圖1-4所示，一種帶鋼彎曲矯直機(jī)，由兩個彎曲輥組裝置和一個矯直輥組裝置組成，兩個彎曲輥組裝置和一個三輥矯直輥組裝置依次裝在機(jī)架1中。
所述的彎曲輥組裝置分為上彎輥組裝置和下彎輥組裝置一彎下彎輥組裝置由一彎下彎輥組齒輪電機(jī)2、一彎下彎輥組螺旋式升降機(jī)3、一彎下彎輥組液壓缸4、一彎下彎輥組下輥組軌道5、一彎下彎輥組輥座6及一彎下彎輥組輥組7組成，它們從下到上依次連接；二彎下彎輥組裝置由二彎下彎輥組齒輪電機(jī)13、二彎下彎輥組螺旋式升降機(jī)14、二彎下彎輥組液壓缸15、二彎下彎輥組下輥組軌道16、二彎下彎輥組輥座17及二彎下彎輥組輥組18組成，它們從下到上依次連接。
上述液壓缸4和15升降實現(xiàn)快速壓上/脫開，齒輪電機(jī)2和13驅(qū)動的螺旋式升降機(jī)3和14實現(xiàn)壓上量的設(shè)定。
一彎上彎輥組裝置由一彎上輥組9、一彎上輥座10、一彎上輥組軌道11及一彎上輥組固定用液壓缸12組成，它們從下到上依次連接，其工作位置是固定的，輥組軌道11和固定液壓缸12用于固定上彎輥組9的位置。
二彎上彎輥組裝置由二彎上輥組19、二彎上輥座20、二彎上輥組軌道21及二彎上輥組固定用液壓缸22組成，它們從下到上依次連接，其工作位置是固定的，輥組軌道11和固定液壓缸12用于固定上彎輥組9的位置。
矯直輥組裝置分上矯輥組裝置和下矯輥組裝置下矯輥組裝置由用于升降的下矯直輥組齒輪電機(jī)23、下矯直輥組螺旋升降機(jī)24、下矯直輥組升降液壓缸25、下矯直輥組下輥組換輥軌道26、下矯直輥組輥座27、下矯直輥組29、驅(qū)動輥座和輥組傾轉(zhuǎn)的傾轉(zhuǎn)齒輪電機(jī)28組成，下矯直輥組齒輪電機(jī)23、下矯直輥組螺旋升降機(jī)24、下矯直輥組升降液壓缸25、下矯直輥組下輥組軌道26、下矯直輥組輥座27、下矯直輥組29依次從下到上連接；傾轉(zhuǎn)齒輪電機(jī)28與輥組29連接；液壓缸25實現(xiàn)快速壓上/脫開，用于升降的齒輪電機(jī)23驅(qū)動的螺旋升降機(jī)24實現(xiàn)壓上量的設(shè)定；用于傾轉(zhuǎn)的齒輪電機(jī)28使下矯輥組29還可以實現(xiàn)傾轉(zhuǎn)，可以根據(jù)需要的矯直量，可實現(xiàn)矯直帶鋼遵循變形量由大到小的原則。
上矯直輥組裝置由上矯直輥組30、上矯直輥座31、上矯直輥組軌道32及上矯直輥組固定用液壓缸33組成，它們依次從下到上連接，其工作位置是固定的，軌道和液壓缸用于固定上矯直輥組的位置。
彎曲輥組裝置和矯直輥組裝置的輥組旁都安裝有用于濕拉矯的噴射集管8。
一彎輥組入口處裝有入口調(diào)節(jié)輥裝置34，矯直輥組入口處裝有鋼板出口調(diào)節(jié)輥裝置35。
第一彎曲輥組裝置的上彎曲輥組裝置和下彎曲輥組裝置的輥組分別由1個一彎工作輥36、2個一彎中間輥37和3個一彎支撐輥38組成；第二彎曲輥組裝置的上彎曲輥組裝置和下彎曲輥組裝置的輥組分別由1個二彎工作輥39、2個二彎中間輥40和3個二彎支撐輥41組成；工作輥、中間輥和支撐輥交錯排列，工作輥直徑小于中間輥直徑小于支撐輥直徑；上下輥組的中心線平行所述的矯直輥組裝置的上矯輥組裝置和下矯輥組裝置的輥組分別由3個矯直工作輥42、4個矯直中間輥43和5個矯直支撐輥44組成，矯直工作輥、矯直中間輥和矯直支撐輥交錯排列，矯直工作輥直徑小于矯直中間輥直徑小于矯直支撐輥直徑；上下輥組的中心線平行。
如圖4所示，I、II′、III″分別表示矯直輥下輥中心線、二彎下輥中心線和一彎下輥中心線，H、H′和H″分別表示矯直輥上輥中心線、二彎上輥中心線和一彎上輥中心線。工作輥、中間輥和支撐輥交錯排列，工作輥直徑小于中間輥直徑小于支撐輥直徑；上下輥組的中心線平行。
如圖6-8所示，彎曲矯直機(jī)64的工作側(cè)安裝有分別與彎曲輥組裝置和矯直輥組裝置一一對應(yīng)的換輥裝置65，換輥裝置由托架45、齒輪電機(jī)49、52、55、與齒輪電機(jī)配套的鏈條46、4748、換輥軌道50、53、56、待更換上下輥組58、59、60、61、62、63和上、下輥組分離架51、54、57組成，齒輪電機(jī)裝在托架45中，換輥軌道、待更換上下輥組和上、下輥組分離架裝在托架上；換輥軌道與矯直機(jī)機(jī)架內(nèi)的輥組道相對接。
圖4和圖7中箭頭所指方向為帶鋼運(yùn)動方向。
上述部件的技術(shù)參數(shù)如下機(jī)架 焊接鋼結(jié)構(gòu)彎曲工作輥4根，1600mm(長度)一彎 2根，Φ30mm(直徑)二彎 2根，Φ40mm(直徑)矯直工作輥6根，Φ55mm(直徑)×1600mm(長度)彎曲中間輥一彎 4根，Φ50mm(直徑)×1500mm(長度)二彎4根，Φ70mm(直徑)×1500mm(長度)矯直中間輥4根，Φ70mm(直徑)×1500mm(長度)支撐輥184套，Φ80mm(直徑)×140mm(長度)(包括彎曲和矯直上的支承輥)28套，Φ80mm(直徑)×100mm(長度)(包括彎曲和矯直上的支承輥)彎曲下輥組開閉液壓缸 4臺，液壓缸Φ125BD×Φ71RD×105st矯直機(jī)下輥組開閉液壓缸4臺，液壓缸Φ180BD×Φ100RD×85st彎曲上輥組提升液壓缸 4臺，液壓缸Φ100BD×Φ56RD×30st矯直機(jī)上輥提升液壓缸 4臺，液壓缸Φ100BD×Φ56RD×30st彎曲下輥螺旋升降機(jī)2臺，交流齒輪電機(jī)傳動的蝸桿千斤頂矯直機(jī)下輥螺旋升降機(jī) 1臺，交流齒輪電機(jī)傳動的蝸桿千斤頂矯直輥組傾斜(轉(zhuǎn))齒輪電機(jī)1臺，交流齒輪電機(jī)傳動的偏心凸輪機(jī)構(gòu)換輥設(shè)備 3套，交流齒輪電機(jī)5.5kW×50rpm噴射集管 6套，0.14L/min
權(quán)利要求1.一種帶鋼彎曲矯直機(jī)，包括彎曲輥組裝置和矯直輥組裝置，其特征在于所述的彎曲矯直機(jī)由兩個彎曲輥組裝置和一個三輥矯直輥組裝置組成，兩個彎曲輥組裝置和一個三輥矯直輥組裝置依次裝在機(jī)架中。
2.如權(quán)利要求1所述的彎曲矯直機(jī)，其特征在于彎曲輥組裝置分為上彎輥組裝置和下彎輥組裝置下彎輥組裝置由齒輪電機(jī)、螺旋式升降機(jī)、液壓缸、換輥軌道、輥座及輥組組成，它們從下到上依次連接；上彎輥組裝置由輥組、輥座、輥組軌道及固定液壓缸組成，它們從下到上依次連接；矯直輥組裝置分上矯輥組裝置和下矯輥組裝置下矯輥組裝置由用于升降的升降齒輪電機(jī)、螺旋式升降機(jī)、液壓缸、換輥軌道、輥座、輥組、驅(qū)動輥座和輥組傾轉(zhuǎn)的傾轉(zhuǎn)齒輪電機(jī)組成，升降齒輪電機(jī)、螺旋式升降機(jī)、液壓缸、換輥軌道、輥座、輥組、驅(qū)動輥座依次從下到上連接；傾轉(zhuǎn)齒輪電機(jī)與輥組連接；上矯直輥組裝置由輥組、輥座、輥組軌道及液壓缸組成，它們依次從下到上連接。
3.如權(quán)利要求2所述的彎曲矯直機(jī)，其特征在于所述的彎曲輥組裝置的上彎曲輥組裝置和下彎曲輥組裝置的輥組分別由1個預(yù)彎工作輥、2個預(yù)彎中間輥和3個預(yù)彎支撐輥組成，預(yù)彎工作輥、預(yù)彎中間輥和預(yù)彎支撐輥交錯排列，預(yù)彎工作輥直徑小于預(yù)彎中間輥直徑小于預(yù)彎支撐輥直徑；上下輥組的中心線平行；矯直輥組裝置的上矯輥組裝置和下矯輥組裝置的輥組分別由3個矯直工作輥、4個矯直中間輥和5個矯直支撐輥組成，矯直工作輥、矯直中間輥和矯直支撐輥交錯排列，矯直工作輥直徑小于矯直中間輥直徑小于矯直支撐輥直徑；上下輥組的中心線平行。
4.如權(quán)利要求1所述的彎曲矯直機(jī)，其特征在于所述的彎曲輥組裝置和矯直輥組裝置的輥組旁都安裝有用于濕拉矯的噴射集管。
5.如權(quán)利要求1或4所述的彎曲矯直機(jī)，其特征在于所述的彎曲輥組裝置的第一彎輥組入口處裝有入口調(diào)節(jié)輥裝置，矯直輥組出口處裝有鋼板出口調(diào)節(jié)輥裝置。
6.如權(quán)利要求1或3所述的彎曲矯直機(jī)，其特征在于所述的彎曲輥組裝置和矯直輥組裝置的工作側(cè)分別安裝有與之一一對應(yīng)的換輥裝置，換輥裝置由托架、齒輪電機(jī)、與齒輪電機(jī)配套的鏈條、換輥軌道、待更換上下輥組和上、下輥組分離架組成，齒輪電機(jī)裝在托架中，換輥軌道、待更換上下輥組和上、下輥組分離架裝在托架上；換輥軌道與矯直機(jī)機(jī)架內(nèi)的輥組道相對接。
專利摘要一種帶鋼彎曲矯直機(jī)，其特征在于由兩個彎曲輥組裝置和一個矯直輥組裝置組成，兩個彎曲輥組裝置和一個矯直輥組裝置依次裝在機(jī)架中，彎曲輥組裝置和矯直輥組裝置的輥組旁都可安裝有用于濕拉矯的噴射集管。所述的彎曲輥組裝置和矯直輥組裝置的輥組工作輥、中間輥和支撐輥交錯排列，工作輥直徑小于中間輥直徑小于支撐輥直徑；上下輥組的中心線平行。本實用新型具有下述操作、維護(hù)簡單；消除帶鋼的屈服平臺，以避免在沖壓成形時產(chǎn)生滑移線；通過降低屈服點來改善抗張強(qiáng)度塑性變形范圍；提高帶鋼的平直度；調(diào)整帶鋼表面的粗糙度優(yōu)點。由于采用濕拉矯，輥系壽命較長。
文檔編號B21D1/02GK2790620SQ20052009527
公開日2006年6月28日 申請日期2005年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月18日
發(fā)明者宋建芝, 黃輝, 李洪峰, 宋杰 申請人:中冶連鑄技術(shù)工程股份有限公司