專利名稱：無橫梁預(yù)應(yīng)力軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種預(yù)應(yīng)力軋機(jī)，適用于小型材和線材的高速度、高精度軋制生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
高剛性軋機(jī)是生產(chǎn)高精度軋材的先決條件。在相同的工藝條件下，軋制精度取決于軋機(jī)的整機(jī)剛性。
預(yù)應(yīng)力軋機(jī)是上世紀(jì)50年代發(fā)展起來的一種高剛性軋機(jī)機(jī)型，至今出現(xiàn)了偏心套式預(yù)應(yīng)力軋機(jī)、空心拉桿式預(yù)應(yīng)力軋機(jī)、半機(jī)架式預(yù)應(yīng)力軋機(jī)等多種型式，其共同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是用液壓螺母通過拉桿對機(jī)架施加1.2～1.5倍于軋制力的預(yù)應(yīng)力，從而增加機(jī)架的剛度。具有軋機(jī)重量輕、產(chǎn)品尺寸精度高的優(yōu)點(diǎn)，重量比傳統(tǒng)閉口式軋機(jī)少1/3至1/2。但是其致命缺點(diǎn)是液壓螺母結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不便；軸承采用調(diào)心軸承，承載能力差；軋機(jī)制造、安裝精度要求高，投資成本大。
其它型式的高剛性軋機(jī)，如專利號為89200457.6的“無橫梁高剛性軋機(jī)”(由軋輥、帶耳軸的軸承座、偏心支撐墊塊、四個(gè)立柱、壓下傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成)等短應(yīng)力線軋機(jī)，由于接合面未受預(yù)應(yīng)力作用，盡管最大限度地減少了接合面數(shù)量，仍然存在低應(yīng)力區(qū)整機(jī)剛性低的問題，因此軋制小斷面鋼材時(shí)軋制力小，正好處在低應(yīng)力區(qū)內(nèi)，整機(jī)剛性低，以致軋制精度無法提高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型將短應(yīng)力線和預(yù)應(yīng)力軋機(jī)的高剛性原理組合應(yīng)用，采用無橫梁高剛性軋機(jī)的主體技術(shù)，開發(fā)出一種無低應(yīng)力區(qū)的高剛性、高穩(wěn)定性的無橫梁預(yù)應(yīng)力軋機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣構(gòu)成的，包括由兩片互相平行的牌坊(3)的四個(gè)立柱構(gòu)成的機(jī)架、上下軋輥(7)以及用以支撐軋輥軸承的軸承座(5)，每個(gè)立柱帶有上、下兩個(gè)凸臺(tái)(3A)和(3B)，軸承座兩側(cè)設(shè)有與軸承孔軸線垂直的耳軸(5A)，軸承座經(jīng)其耳軸(5A)與分別壓緊在上、下凸臺(tái)(3A)和(3B)上的上、下墊塊(9)和(6)連接，其特征在于在上、下墊塊(9)和(6)之間裝有預(yù)應(yīng)力裝置(8)。
工作時(shí)，由于全部軋制力從軋輥經(jīng)軋輥軸承、軸承座、軸承座上的耳軸、墊塊傳到牌坊的四個(gè)立柱上，由立柱凸臺(tái)承受，因此軋制力作用的應(yīng)力回線短，軋機(jī)的整機(jī)剛性高。
較之已有技術(shù)而言，本實(shí)用新型由于在上、下墊塊之間增加了預(yù)應(yīng)力裝置，一方面預(yù)應(yīng)力裝置在工作時(shí)產(chǎn)生的上、下頂推力通過上、下墊塊對機(jī)架施加預(yù)應(yīng)力，從而消除了軋制應(yīng)力回線上的零件接合面的加工刀痕，保證軋機(jī)在低軋制力作用下也具有高剛性；另一方面預(yù)應(yīng)力裝置使上、下軋輥輥系都緊貼在牌坊立柱的凸臺(tái)上，提高了軋機(jī)尤其是小型軋機(jī)的穩(wěn)定性。此外，該裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單輕巧、操作簡便、制造容易等顯著優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例構(gòu)造示意圖。
圖2是產(chǎn)生圖1所示的預(yù)應(yīng)力的一種液壓缸頂推裝置。
標(biāo)號說明1調(diào)節(jié)螺桿，2調(diào)節(jié)螺母，3牌坊3A牌坊立柱上凸臺(tái)、3B牌坊立柱下凸臺(tái)，4調(diào)節(jié)楔，5軸承座5A耳軸，6下墊塊，7軋輥，8預(yù)應(yīng)力裝置，8A進(jìn)/出油口，8B活塞，8C液壓缸，8D進(jìn)/出油口，9上墊塊、10上輥系吊掛裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用無橫梁預(yù)應(yīng)力軋機(jī)的結(jié)構(gòu)作詳細(xì)說明本實(shí)用新型具體實(shí)施例包括由兩片互相平行的牌坊3的四個(gè)立柱構(gòu)成的機(jī)架、上下軋輥7以及用以支撐軋輥軸承的軸承座5，每個(gè)立柱帶有上、下兩個(gè)凸臺(tái)3A和3B，軸承座兩側(cè)設(shè)有與軸承孔軸線垂直的耳軸5A，軸承座經(jīng)其耳軸5A與分別壓緊在上、下凸臺(tái)3A和3B上的上、下墊塊9和6連接，其特征在于在上、下墊塊9和6之間裝有預(yù)應(yīng)力裝置8。具體實(shí)施時(shí)，采用四列圓柱滾子軸承與軋輥和軸承座進(jìn)行配合連接。
上述墊塊6和9是帶有孔的具有偏心量的六面體，所述軸承座的耳軸5A與墊塊的孔進(jìn)行配合，耳軸、墊塊組成軋輥軸承的調(diào)心機(jī)構(gòu)，使承載能力最大而無調(diào)心能力的四列圓柱滾子軸承在預(yù)應(yīng)力軋機(jī)上得以應(yīng)用，且可利用墊塊的偏心檔差進(jìn)行軋輥輥縫的粗調(diào)。
上述預(yù)應(yīng)力裝置8為液壓缸頂推裝置或斜楔螺桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)或其它預(yù)應(yīng)力裝置。如圖2所示，當(dāng)從油口8A向液壓缸8C內(nèi)通入液壓油時(shí)，活塞相對液壓缸向上移動(dòng)頂推墊塊，從而通過上、下墊塊對機(jī)架施加預(yù)應(yīng)力。
上述下墊塊6與立柱的下凸臺(tái)3B之間設(shè)有調(diào)節(jié)楔4，下墊塊通過調(diào)節(jié)楔4壓緊在立柱下凸臺(tái)上，所述調(diào)節(jié)楔由固定在立柱上的調(diào)節(jié)螺桿1和固定在調(diào)節(jié)楔上的調(diào)節(jié)螺母2驅(qū)動(dòng)，對輥縫進(jìn)行單邊或雙邊同步調(diào)整，以保證兩輥平行及輥縫微調(diào)。
本實(shí)用新型具有剛性高、承載能力強(qiáng)、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、結(jié)構(gòu)簡單輕巧、操作簡便、制造容易等顯著優(yōu)點(diǎn)，具有較大的推廣應(yīng)用價(jià)值。
權(quán)利要求1.一種無橫梁預(yù)應(yīng)力軋機(jī)，包括由牌坊(3)的四個(gè)立柱構(gòu)成的機(jī)架、上下軋輥(7)以及用以支撐軋輥軸承的軸承座(5)，每個(gè)立柱帶有上、下兩個(gè)凸臺(tái)(3A)和(3B)，軸承座兩側(cè)設(shè)有與軸承孔軸線垂直的耳軸(5A)，軸承座經(jīng)其耳軸與分別壓緊在上、下凸臺(tái)(3A)和(3B)上的上、下墊塊(9)和(6)進(jìn)行連接，其特征在于在上、下墊塊(9)和(6)之間裝有預(yù)應(yīng)力裝置(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無橫梁預(yù)應(yīng)力軋機(jī)，其特征在于所述預(yù)應(yīng)力裝置(8)為液壓缸頂推裝置或斜楔螺桿壓緊機(jī)構(gòu)或其它預(yù)應(yīng)力裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無橫梁預(yù)應(yīng)力軋機(jī)，其特征在于所述下墊塊(6)與立柱的下凸臺(tái)(3B)之間設(shè)有調(diào)節(jié)楔(4)，所述調(diào)節(jié)楔由固定在立柱上的調(diào)節(jié)螺桿(1)和固定在調(diào)節(jié)楔上的調(diào)節(jié)螺母(2)驅(qū)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種無橫梁預(yù)應(yīng)力軋機(jī)，包括由牌坊的四個(gè)立柱構(gòu)成的機(jī)架、上下軋輥以及用以支撐軋輥軸承的軸承座，每個(gè)立柱帶有上、下兩個(gè)凸臺(tái)和，軸承座兩側(cè)設(shè)有與軸承孔軸線垂直的耳軸，軸承座經(jīng)其耳軸與分別壓緊在上、下凸臺(tái)和上的上、下墊塊和進(jìn)行連接，其特征在于在上、下墊塊之間裝有預(yù)應(yīng)力裝置。本實(shí)用新型將短應(yīng)力線和預(yù)應(yīng)力軋機(jī)的高剛性原理組合應(yīng)用，采用無橫梁高剛性軋機(jī)的主體技術(shù)，開發(fā)出一種無低應(yīng)力區(qū)的高剛性、高穩(wěn)定性的無橫梁預(yù)應(yīng)力軋機(jī)。
文檔編號B21B31/04GK2834721SQ200520098760
公開日2006年11月8日 申請日期2005年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月10日
發(fā)明者高增法, 盧宏群 申請人:福州大學(xué)