專(zhuān)利名稱(chēng)：一種圓圈鋸片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種圓孔鋸的圓圈鋸片，尤其涉及圓圈鋸片的鋸齒。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的圓孔鋸其圓圈鋸片上的鋸齒成規(guī)則的一字形，其缺點(diǎn)是鉆削時(shí)鐵屑排泄困難，圓圈鋸片與被加工件間的磨擦阻力大，鋸頭易卡死，鉆削中經(jīng)常需要退刀，并且振動(dòng)嚴(yán)重，從而引起鉆出的孔孔徑不一致，孔表面不光滑，影響了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種圓圈鋸片，使用該圓圈鋸片可以有效克服鉆削時(shí)鐵屑排泄困難，磨擦阻力大，需要退刀，振動(dòng)嚴(yán)重等缺點(diǎn)。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的圓圈鋸片頂端開(kāi)有若干個(gè)鋸齒，所述鋸齒主切削刃的刃傾角為負(fù)刃傾角λ，λ范圍為-5～-20°，所述各鋸齒之間底部外側(cè)開(kāi)有一條圓弧導(dǎo)向槽，其傾斜角α角度范圍為30～60°。
本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，使得圓孔鋸在鉆孔時(shí)鉆削輕快，排屑順暢，中途不需要退刀清除鐵屑，鉆出的孔表面圓整光潔、孔徑一致，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型圓圈鋸片的主視圖；圖2為
圖1的俯視圖；
圖3為
圖1中A處放大圖；圖4為圖2中B處放大圖；圖5為圖3中E-E剖面放大圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如
圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，所述圓圈鋸片1頂端開(kāi)有若干個(gè)鋸齒2，所述鋸齒2主切削刃的刃傾角為負(fù)刃傾角，所述各鋸齒之間的底部外側(cè)開(kāi)有一條圓弧導(dǎo)向槽3，所述負(fù)刃傾角λ為-5°，所述圓弧導(dǎo)向槽3的傾斜角α為30°。
實(shí)施例2圓圈鋸片1頂端開(kāi)有若干個(gè)鋸齒2，所述鋸齒2主切削刃的刃傾角為負(fù)刃傾角，所述各鋸齒之間的底部外側(cè)開(kāi)有一條圓弧導(dǎo)向槽3，所述負(fù)刃傾角λ為-10°，所述圓弧導(dǎo)向槽3的傾斜角α為45°。
實(shí)施例3圓圈鋸片1頂端開(kāi)有若干個(gè)鋸齒2，所述鋸齒2主切削刃的刃傾角為負(fù)刃傾角，所述各鋸齒之間的底部外側(cè)開(kāi)有一條圓弧導(dǎo)向槽3，所述負(fù)刃傾角λ為-20°，所述圓弧導(dǎo)向槽3的傾斜角α為60°。
權(quán)利要求1.一種圓圈鋸片(1)，所述圓圈鋸片頂端開(kāi)有若干個(gè)鋸齒(2)，其特征在于所述鋸齒(2)主切削刃的刃傾角為負(fù)刃傾角λ，λ的范圍為-5～-20°，所述各鋸齒(2)之間的底部外側(cè)開(kāi)有一條圓弧導(dǎo)向槽(3)，其傾斜角α角度范圍為30～60°。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓孔鋸的圓圈鋸片，所述圓圈鋸片頂端開(kāi)有若干個(gè)鋸齒，所述鋸齒主切削刃的刃傾角為負(fù)刃傾角λ，λ范圍為－5～－20°，所述各鋸齒之間底部外側(cè)開(kāi)有一條圓弧導(dǎo)向槽，其傾斜角α角度范圍為30～60°。本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，使得圓孔鋸在鉆孔時(shí)鉆削輕快，排屑順暢，中途不需要退刀清除鐵屑，鉆出的孔表面圓整光潔、孔徑一致，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23D61/00GK2764541SQ200520100120
公開(kāi)日2006年3月15日 申請(qǐng)日期2005年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月17日
發(fā)明者蔡林強(qiáng) 申請(qǐng)人:蔡林強(qiáng)