專(zhuān)利名稱(chēng)：鏡片切削機(jī)的工作座的位移緩沖裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鏡片切削機(jī)的工作座的位移緩沖裝置。
背景技術(shù)：
目前在眼鏡鏡片的制造工藝上，加工設(shè)備包括鏡片夾具和鏡片切削裝置，鏡片的切割為兩次，第一次將毛片切割與樣片適當(dāng)大小比例的成型鏡片，第二次切割則將成型鏡片的邊緣作進(jìn)一步的精細(xì)加工，包括將其邊緣削切(磨)成斜狀面或三角尖面等各種要求的形狀。鏡片夾具通常設(shè)置在一個(gè)可活動(dòng)的工作座上，切割時(shí)，工作座向切削裝置一邊傾斜，使得被加工鏡片位于切削裝置的加工工位，切割完成后，工作座再帶動(dòng)鏡片夾具恢復(fù)到原位。該工作座的位移采用油壓控制以緩沖鏡片的切割，其不足之處在于，油壓控制為勻速方式，使得鏡片的切割為螺旋式進(jìn)位切割，造成鏡片第一次粗切割時(shí)，易局部過(guò)度切割，使得第二次精加工時(shí)，該處的切削(磨)效果不理想。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種鏡片切削機(jī)的工作座的位移緩沖裝置，克服鏡片局部切割過(guò)度的問(wèn)題，鏡片的切削(磨)加工更為精確，效果更為理想。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案鏡片切削機(jī)的工作座的位移緩沖裝置，配合切削機(jī)上的L型連桿實(shí)施，工作座抵靠在L型連桿的靠輪上，緩沖裝置設(shè)置在L型連桿的角邊上，包括氣缸、推動(dòng)滑塊、頂頭及固定座，所述的推動(dòng)滑塊與氣缸桿連接，推動(dòng)滑塊與頂頭內(nèi)置于固定座內(nèi)，并相互垂直設(shè)置、斜面接觸，頂頭與調(diào)節(jié)螺絲或千分尺相頂。
上述的推動(dòng)滑塊與氣缸的連接端設(shè)有夾槽，連接螺絲的頭部嵌置在夾槽內(nèi)，另一端固定于氣缸上。
上述結(jié)構(gòu)為切削機(jī)提供了一個(gè)工作座位移的緩沖裝置，當(dāng)推動(dòng)滑塊在氣缸作用下向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，與之斜面接觸的頂頭被向上頂起，與上端的調(diào)節(jié)螺絲相頂持，工作座上的加工鏡片被送至切削頭前，進(jìn)行第一次粗切割加工；當(dāng)推動(dòng)滑塊在氣缸的帶動(dòng)下向后移動(dòng)時(shí)，頂頭下降，L型連桿的角邊所受壓力減小，由于工作座抵靠在L型邊桿的靠輪上，使之隨工作座向前運(yùn)動(dòng)，加工鏡片繼續(xù)靠近切削頭，進(jìn)一步進(jìn)行精細(xì)的切削磨加工。由于采用上述的推動(dòng)滑塊與頂頭斜面連接，給予L型連桿的作用力是緩慢的，使得切割鏡片靠近切削頭時(shí)有一個(gè)充分的緩沖，直接進(jìn)入第二切割位，切割定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定，切割方式可實(shí)現(xiàn)環(huán)形切割，而不是已有的螺旋式切割；而且上述的推動(dòng)滑塊和頂頭采用斜面接觸，使得在運(yùn)動(dòng)進(jìn)程中，頂頭接觸面大，可穩(wěn)定上、下行。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的剖面圖；圖3是本實(shí)用新型的立體分解示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施結(jié)構(gòu)圖；
圖5是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)1結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)2結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供一種鏡片式切削機(jī)的緩沖裝置，包括氣缸(圖中未視)、推動(dòng)滑塊2、固定座3、頂頭4和底座5，氣缸內(nèi)的氣缸桿6與推動(dòng)滑塊2通過(guò)一連接螺絲7連接，連接螺絲7的一端固定于氣缸桿6上，另一端嵌置在推動(dòng)滑動(dòng)2的夾槽21內(nèi)；推動(dòng)滑塊2內(nèi)置在固定座3的通孔31內(nèi)，推動(dòng)滑塊2的上端面從氣缸一端向另一端向下傾斜，頂頭4的下端面為斜面，與推動(dòng)滑塊2的上端面相配合；固定座3內(nèi)還設(shè)有一個(gè)與通孔相互垂直的槽孔32，推動(dòng)滑塊2可在橫向的通孔31內(nèi)作前后移動(dòng)，頂頭4內(nèi)置在縱向的槽孔32內(nèi)，其下端面與推動(dòng)滑塊2的上端面斜面接觸。
如圖4所示，將上述組裝完成的緩沖裝置，固定安裝在切削機(jī)8上，切削機(jī)8上設(shè)有帶鏡片夾具的工作座9及切削裝置，工作座9上設(shè)有一拉伸彈簧(圖中未視)與底座相連，以使工作座9實(shí)現(xiàn)移動(dòng)定位。裝置L型連桿10設(shè)置在支撐座11上，其靠輪101與切削機(jī)工作座9上的鏡片固定軸91相抵，該工作座9以定位銷(xiāo)102為軸擺動(dòng)，緩沖裝置放置在L型連桿10的角邊103上；切削機(jī)8的底座上設(shè)有一調(diào)節(jié)螺絲支座12，支座12上設(shè)有千分尺13，千分尺13的下端與頂頭4相頂。
使用時(shí)，工作座9上的夾具14一端固定有鏡片樣品，另一端通過(guò)機(jī)械手15放置加工鏡片。當(dāng)推動(dòng)滑塊2隨氣缸向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，與之斜面接觸的頂頭4被向上頂起，與上端的千分尺13相頂持，由于調(diào)節(jié)螺絲13固定在調(diào)節(jié)螺絲支座12上，在頂持下，該緩沖裝置對(duì)L型連桿10的角邊施以一個(gè)向下的作用力，使得L型連桿10向后移動(dòng)，推動(dòng)抵靠其上的工作座9定位在第一個(gè)工作位，即鏡片的外環(huán)切割，工作座9上的加工鏡片被送至高速切削頭81前，切削頭81對(duì)準(zhǔn)鏡片側(cè)緣中央做切削運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)粗加工，如圖5所示；當(dāng)推動(dòng)滑塊2在氣缸的帶動(dòng)下向后移動(dòng)時(shí)，頂頭4下降，施加在L型連桿10角邊上的壓力減小，L型連桿10向前移動(dòng)，工作座9隨之向前運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步靠近高速切削頭81，直接定位在第二個(gè)加工位，即鏡片的內(nèi)環(huán)切割，加工鏡片被送至切削頭81前，實(shí)現(xiàn)精細(xì)切磨加工，如圖6所示。
權(quán)利要求1.鏡片切削機(jī)的工作座的位移緩沖裝置，配合切削機(jī)上的L型連桿實(shí)施，其特征在于工作座抵靠在L型連桿的靠輪上，緩沖裝置設(shè)置在L型連桿的角邊上，包括氣缸、推動(dòng)滑塊、頂頭及固定座，所述的推動(dòng)滑塊與氣缸桿連接，推動(dòng)滑塊與頂頭內(nèi)置于固定座內(nèi)，并相互垂直設(shè)置、斜面接觸，頂頭與調(diào)節(jié)螺絲或千分尺相頂。
2.如權(quán)利要求1所述的鏡片切削機(jī)的工作座的位移緩沖裝置，其特征在于所述的推動(dòng)滑塊與氣缸的連接端設(shè)有夾槽，連接螺絲的頭部嵌置在夾槽內(nèi)，另一端固定于氣缸上。
專(zhuān)利摘要一種鏡片切削機(jī)的工作座的位移緩沖裝置，配合切削機(jī)上的L型連桿實(shí)施，工作座抵靠在L型連桿的靠輪上，緩沖裝置設(shè)置在L型連桿的角邊上，包括氣缸、推動(dòng)滑塊、頂頭及固定座，所述的推動(dòng)滑塊與氣缸桿連接，推動(dòng)滑塊與頂頭內(nèi)置于固定座內(nèi)，并相互垂直設(shè)置、斜面接觸，頂頭與調(diào)節(jié)螺絲或千分尺相頂。使用時(shí)，推動(dòng)滑塊與頂頭相頂，工作座上的加工鏡片被送至切削頭前，進(jìn)行第一次粗切割加工；當(dāng)推動(dòng)滑塊在氣缸的帶動(dòng)下向后移動(dòng)時(shí)，頂頭下降，進(jìn)一步進(jìn)行精細(xì)的切削磨加工。本實(shí)用新型切割定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定，切割方式可實(shí)現(xiàn)環(huán)形切割。
文檔編號(hào)B23Q11/00GK2784131SQ20052010087
公開(kāi)日2006年5月31日 申請(qǐng)日期2005年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月10日
發(fā)明者楊興龍 申請(qǐng)人:楊興龍