專利名稱：一種鋼筋剝肋滾絲機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種鋼筋加工機械，具體地說，涉及一種鋼筋剝肋滾絲機床。
背景技術(shù)：
帶肋鋼筋表面帶有兩條相互對稱的縱肋和沿長度方向均勻分布的月牙形橫肋，作為建筑物鋼筋骨架，它與混凝土有很高的握裹力以此增強混凝土結(jié)構(gòu)的強度?，F(xiàn)在建筑物的鋼筋骨架通過鋼筋端部的直螺紋連接。將帶內(nèi)螺紋的套管螺接于兩根帶有外螺紋的鋼筋的端部，就可以將它們連接起來。鋼筋端部的外螺紋采用鋼筋加工機械將帶肋鋼筋端部的肋筋扒平，然后滾出螺紋。但是現(xiàn)有的鋼筋剝肋滾絲機由于剝肋刀架長期與限位盤相抵觸，易產(chǎn)生磨損而使鋼筋端頭不穩(wěn)定，造成公差較大，端頭不均勻，變形的情況較多，所以加工質(zhì)量控制難度大，滾絲輪易損耗，工作壽命較低。
實用新型內(nèi)容本實用新型需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種鋼筋剝肋滾絲機，它經(jīng)過剝肋刀對螺紋鋼的外圍進行剝外圓，且所剝外圓的多少可以進行適當調(diào)節(jié)，在使用一個限位盤的情況下可以對φ14-φ40的鋼筋進行剝肋，剝肋部分立即通過剝肋后置的滾絲裝置進行滾絲。本產(chǎn)品構(gòu)造簡單實用，質(zhì)量穩(wěn)定，安全可靠。它操作簡單，方便，自動進刀，自動反轉(zhuǎn)退刀，定位準確、自動化程度高、刀具使用壽命長、節(jié)省體力，所加工的鋼筋圓度好、精度高，紋路均勻，牙深、牙距與規(guī)范指定的鋼筋連接套管完全配套。
為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案本實用新型鋼筋剝肋滾絲機，包括機身、動力裝置、行程控制裝置、冷卻裝置、上退刀機構(gòu)、限位開關(guān)和鋼筋夾緊機構(gòu)，它還包括剝肋滾壓頭裝置和滾絲裝置；滾絲裝置通過滾絲工作范圍圈安裝在剝肋滾壓頭裝置上，所述剝肋滾壓頭包括剝肋工作法蘭，通過將剝肋刀架支座固定在剝肋刀架支座固定盤上，剝肋工作法蘭安裝在剝肋刀架支座外圍上，剝肋刀架在支座上滑動，通過剝肋工作法蘭內(nèi)置的鎖緊止動圈安裝有漸開線型限位盤，限位盤上制造有四個弧形面，通過限位盤的弧形面與剝肋刀架后弧形面接觸。
本實用新型所述剝肋工作法蘭兩側(cè)各開有滑槽，法蘭內(nèi)設置有凹型槽，剝肋刀架支座固定盤上設置有控制鐵珠，凹型槽與控制鐵珠相吻合，法蘭內(nèi)設置有限制剝肋刀架位置的凸型圈。
本實用新型剝肋刀架上設置有鎖緊孔，鎖緊孔內(nèi)安裝有鎖緊螺栓。
本實用新型所述限位盤與剝肋工作法蘭之間設有刻度對應。
本實用新型所述滾絲裝置設置有齒輪工作調(diào)節(jié)盤，所述滾絲輪齒輪工作調(diào)節(jié)盤外表面設置有刻度盤及軸套，齒輪工作調(diào)節(jié)盤內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)齒圈及三個偏心調(diào)節(jié)的偏心軸，通過偏心軸分別安裝三個滾絲輪，所述偏心軸的背后裝有三個調(diào)節(jié)齒輪，一個為主動齒輪，兩個為被動齒輪，偏心軸兩端設置有調(diào)節(jié)墊圈。
本實用新型所述行程控制裝置由剝肋止動控制調(diào)節(jié)行程裝置、滾絲退刀控制調(diào)節(jié)行程及進退刀自動調(diào)節(jié)行程開關(guān)組成；剝肋止動控制調(diào)節(jié)行程裝置包括調(diào)節(jié)橫向絲桿、縱向調(diào)節(jié)頂塊，固定在減速機機身的進退行程觸點調(diào)節(jié)控制部分。
本實用新型所述鋼筋夾緊機構(gòu)為固定在機身前端的臺鉗，由鉗口總成，臺鉗夾緊塊、滑桿、鉗口調(diào)節(jié)絲桿、固定支架及手柄構(gòu)成。
本實用新型滾絲機配電部分安裝了變壓器，將380V的動力電轉(zhuǎn)成36V的安全電壓。
本實用新型循環(huán)冷卻水裝置中水泵設置有開關(guān)。
本實用新型的有益效果是1、可以加工多種規(guī)格的鋼筋由于是使用漸開型限位盤，且限位盤上制造有四個弧形面，通過限位盤的弧形面與剝肋刀架后弧形面接觸，很方便地調(diào)節(jié)剝肋刀的中心距離而不再需要多個不同規(guī)格的限位盤。且由于剝肋刀架長期與限位盤相抵觸，易產(chǎn)生磨損而使鋼筋端頭不穩(wěn)定，本實用新型杜絕了此類現(xiàn)象。另外，由于普通機頭限位盤使通過凹槽式與法蘭連接，使調(diào)整范圍受限，螺絲易松動，壓緊力不夠，本實用新型采用內(nèi)置式止動盤與限位盤相連接，使連接更加穩(wěn)定，調(diào)整范圍更輕松，剝肋刀的中心直徑更加穩(wěn)定，所剝肋鋼筋端頭更均勻，且限位盤與法蘭之間設有刻度對應，更節(jié)約調(diào)整時間。
2、由于絲輪調(diào)整采用偏心軸型而非偏心套，通過主動齒輪的旋轉(zhuǎn)帶動調(diào)節(jié)齒圈，使另兩個從動齒輪隨之旋轉(zhuǎn)，從而帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)三個滾絲輪之間的運動直徑來對不動鋼筋端頭進行滾絲。通過調(diào)節(jié)墊圈來對正反絲的工作進行調(diào)節(jié)。使所耗材更加易換，絲輪更加工作穩(wěn)定耐用，根據(jù)不同直徑鋼筋端頭，采用不同的滾絲輪，使所滾絲保持圓滑飽滿，牙距牙深更能滿足各種鋼筋端頭的需要。本實用新型采用偏心軸調(diào)節(jié)絲輪中心距離是通過偏心軸支板背面的三個調(diào)節(jié)齒輪與齒圈的配合來進行，使所調(diào)節(jié)的絲輪中心距離更加穩(wěn)定牢固，經(jīng)長時間工作都不會改變中心直徑。在軸套外調(diào)整齒輪固定處設有參考刻度，使調(diào)整更有方向性，更準確，節(jié)約調(diào)整時間。
3、本實用新型可以在很方便快捷的情況下剝肋，對從φ14-φ40等十多種規(guī)格的帶肋鋼筋的端頭進行加工，更能根據(jù)施工方要求調(diào)節(jié)不同牙深，牙距。
4、本實用新型安全、可靠，操作簡單便捷，配電部分安裝了變壓器，將380V的動力電轉(zhuǎn)成36V的安全電壓，使在露天操作工人更加放心使用。設有進退行程開關(guān)，使加工程序更加簡單，漸開限位盤與剝肋刀架自動脫限，機關(guān)自動退刀反轉(zhuǎn)，操作輕松自如。
5、本實用新型循環(huán)冷卻水自絲輪往剝肋刀流放，使冷卻效果更完美，鐵屑自會隨水流到工作平臺，水泵加設開關(guān)，在機頭未工作前先開水泵，避免水未到鋼筋端頭產(chǎn)生干摩擦，使刀具、絲輪使用壽命更加長久，所設絲頭更完整。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型剝肋滾壓頭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型剝肋工作法蘭剖視圖。
圖4為本實用新型滾絲裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型本實用新型鋼筋剝肋滾絲機，包括機身1、動力裝置2、行程控制裝置3、冷卻裝置4、上退刀機構(gòu)5、限位開關(guān)6和鋼筋夾緊機構(gòu)7，它還包括剝肋滾壓頭裝置8和滾絲裝置；如圖2所示，滾絲裝置通過滾絲工作范圍圈10安裝在剝肋滾壓頭裝置上，所述剝肋滾壓頭包括剝肋工作法蘭8-1，通過剝肋刀架支座固定盤8-2將剝肋刀架支座8-3固定在剝肋工作法蘭上，通過剝肋刀架支座安裝剝肋刀，通過剝肋工作法蘭內(nèi)置的鎖緊止動圈8-4安裝有漸開線型限位盤8-5，限位盤上制造有四個弧形面，通過限位盤的弧形面與剝肋刀架后弧形面接觸。
本實用新型所述剝肋工作法蘭兩側(cè)各開有滑槽8-1-1，如圖3所示，法蘭內(nèi)設置有凹型槽8-1-2，剝肋刀架支座固定盤上設置有控制鐵珠，凹型槽與控制鐵珠相吻合，法蘭內(nèi)設置有限制剝肋刀架位置的凸型圈8-1-3。
本實用新型剝肋刀架支座上設置有鎖緊孔8-3-1，鎖緊孔內(nèi)安裝有鎖緊螺栓8-3-2。
本實用新型所述限位盤與剝肋工作法蘭之間設有刻度對應。
如圖4所示，本實用新型所述滾絲裝置設置有齒輪工作調(diào)節(jié)盤9-1，所述滾絲輪齒輪工作調(diào)節(jié)盤外表面設置有刻度盤及軸套9-2，齒輪工作調(diào)節(jié)盤內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)齒圈9-3及三個偏心調(diào)節(jié)的偏心軸9-4，通過偏心軸分別安裝三個滾絲輪，所述偏心軸的背后裝有三個調(diào)節(jié)齒輪，一個為主動齒輪9-5，兩個為被動齒輪9-6，偏心軸兩端設置有調(diào)節(jié)墊圈9-7。
本實用新型所述行程控制裝置由剝肋止動控制調(diào)節(jié)行程裝置、滾絲退刀控制調(diào)節(jié)行程及進退刀自動調(diào)節(jié)行程開關(guān)組成；剝肋止動控制調(diào)節(jié)行程裝置包括調(diào)節(jié)橫向絲桿、縱向調(diào)節(jié)頂塊，固定在減速機機身的進退行程觸點調(diào)節(jié)控制部分。
本實用新型所述鋼筋夾緊機構(gòu)為固定在機身前端的臺鉗，由鉗口總成，臺鉗夾緊塊、滑桿、鉗口調(diào)節(jié)絲桿、固定支架及手柄構(gòu)成。
本實用新型滾絲機配電部分安裝了變壓器，將380V的動力電轉(zhuǎn)成36V的安全電壓。
本實用新型循環(huán)冷卻水裝置中水泵設置有開關(guān)。
權(quán)利要求1.一種鋼筋剝肋滾絲機，包括機身、動力裝置、行程控制裝置、冷卻裝置、上退刀機構(gòu)、限位開關(guān)和鋼筋夾緊機構(gòu)，其特征在于它還包括剝肋滾壓頭裝置和滾絲裝置；滾絲裝置通過滾絲工作范圍圈安裝在剝肋滾壓頭裝置上，所述剝肋滾壓頭包括剝肋工作法蘭，通過將剝肋刀架支座固定在剝肋刀架支座固定盤上，剝肋工作法蘭安裝在剝肋刀架支坐外圍上，剝肋刀架在支座上滑動。通過剝肋工作法蘭內(nèi)置的鎖緊止動圈安裝有漸開線型限位盤，限位盤上制造有四個弧形面，通過限位盤的弧形面與剝肋刀架后弧形面接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼筋剝肋滾絲機，其特征在于所述剝肋工作法蘭兩側(cè)各開有滑槽，法蘭內(nèi)設置有凹型槽，剝肋刀架支座固定盤上設置有控制鐵珠，凹型槽與控制鐵珠相吻合，法蘭內(nèi)設置有限制剝肋刀架位置的凸型圈。
3.如權(quán)利要求2所述的鋼筋剝肋滾絲機，其特征在于剝肋刀架上設置有鎖緊孔，鎖緊孔內(nèi)安裝有鎖緊螺栓。
4.如權(quán)利要求2所述的鋼筋剝肋滾絲機，其特征在于所述限位盤與剝肋工作法蘭之間設有刻度對應。
5.如權(quán)利要求1所述的鋼筋剝肋滾絲機，其特征在于所述滾絲裝置設置有齒輪工作調(diào)節(jié)盤，所述滾絲輪齒輪工作調(diào)節(jié)盤外表面設置有刻度盤及軸套，齒輪工作調(diào)節(jié)盤內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)齒圈及三個偏心調(diào)節(jié)的偏心軸，通過偏心軸分別安裝三個滾絲輪，所述偏心軸的背后裝有三個調(diào)節(jié)齒輪，一個為主動齒輪，兩個為被動齒輪，偏心軸兩端設置有調(diào)節(jié)墊圈。
6.如權(quán)利要求1所述的鋼筋剝肋滾絲機，其特征在于所述行程控制裝置由剝肋止動控制調(diào)節(jié)行程裝置、滾絲退刀控制調(diào)節(jié)行程及進退刀自動調(diào)節(jié)行程開關(guān)組成；剝肋止動控制調(diào)節(jié)行程裝置包括調(diào)節(jié)橫向絲桿、縱向調(diào)節(jié)頂塊，固定在減速機機身的進退行程觸點調(diào)節(jié)控制部分。
7.如權(quán)利要求1所述的鋼筋剝肋滾絲機，其特征在于所述鋼筋夾緊機構(gòu)為固定在機身前端的臺鉗，由鉗口總成，臺鉗夾緊塊、滑桿、鉗口調(diào)節(jié)絲桿、固定支架及手柄構(gòu)成。臺鉗為縱向，高低均可調(diào)整。
8.如權(quán)利要求1所述的鋼筋剝肋滾絲機，其特征在于滾絲機配電部分安裝了變壓器，將380V的動力電轉(zhuǎn)成36V的安全電壓。
9.如權(quán)利要求1所述的鋼筋剝肋滾絲機，其特征在于循環(huán)冷卻水裝置中水泵設置有開關(guān)。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼筋剝肋滾絲機，包括剝肋滾壓頭裝置和滾絲裝置；滾絲裝置通過滾絲工作范圍圈安裝在剝肋滾壓頭裝置上，剝肋滾壓頭包括剝肋工作法蘭，通過剝肋刀架支座固定盤將剝肋刀架支座固定在剝肋刀架支座的安裝盤，通過剝肋刀架支座安裝剝肋刀，通過法蘭內(nèi)置的鎖緊止動圈安裝有漸開線型限位盤，限位盤上制造有四個弧形面，通過限位盤的弧形面與剝肋刀架后弧形面接觸。使用一個限位盤對φ14－φ40的鋼筋進行剝肋滾絲。構(gòu)造簡單實用，質(zhì)量穩(wěn)定，安全可靠。它操作簡單，方便，自動進刀，自動反轉(zhuǎn)退刀，定位準確、自動化程度高、刀具使用壽命長，所加工的鋼筋圓度好、精度高，紋路均勻，牙深、牙距與規(guī)范指定的鋼筋連接套管完全配套。
文檔編號B21D3/00GK2796889SQ20052010975
公開日2006年7月19日 申請日期2005年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月15日
發(fā)明者楊勇祥 申請人:楊勇祥