專利名稱：一種用于微小內(nèi)錐面滾壓加工的滾壓頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工件加工，尤其涉及微小內(nèi)錐面的滾壓加工。
背景技術(shù)：
在機(jī)械零件制造領(lǐng)域，許多表面比如閥門的密封面等需要很高的表面光潔度。滾壓方法是一種簡(jiǎn)單高效的方法，它采用一種較工件硬度高的材料制成的滾動(dòng)體，在加工面上低速、大壓力地滾動(dòng)，可以數(shù)十倍地提高加工面的表面光潔度，達(dá)到鏡面效果。一般滾壓頭的結(jié)構(gòu)和去掉外圈或內(nèi)圈的滾柱軸承類似，所以其相應(yīng)待加工表面在外形上只能和去掉的滾柱軸承圈相近，否則由于滾壓頭體積、形狀以及結(jié)構(gòu)的限制而無法滾壓。如日本某著名機(jī)械公司制造的內(nèi)錐面滾壓頭系列，最小只能做到直徑3mm，但在微型閥制造領(lǐng)域，有些閥的密封面是微小內(nèi)錐面，最小錐徑只有0.3mm，現(xiàn)有的內(nèi)錐面滾壓頭根本不能滿足要求。
所以，如何設(shè)計(jì)出用于微小內(nèi)錐面滾壓加工的滾壓頭成為我們研究的重要課題。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種用于微小內(nèi)錐面滾壓加工的滾壓頭，加工精度高、光潔度高。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種用于微小內(nèi)錐面滾壓加工的滾壓頭，包括滾動(dòng)體、滑動(dòng)軸承、夾持架和壓蓋，滑動(dòng)軸承帶有中孔，滾動(dòng)體安裝在滑動(dòng)軸承的中孔內(nèi)，滑動(dòng)軸承安裝在夾持架內(nèi)，用壓蓋將滑動(dòng)軸承固定在夾持架內(nèi)，使滑動(dòng)軸承不能相對(duì)夾持架移動(dòng)，所述滾動(dòng)體的頭部磨制成錐形，用于對(duì)工件的微小內(nèi)錐面施行滾壓，滾動(dòng)體的身部為圓柱形，與滑動(dòng)軸承配合利于滾壓過程中滾動(dòng)體的自轉(zhuǎn)。
作為優(yōu)選，還包括推力瓦，所述推力瓦安裝在滑動(dòng)軸承的靠滾動(dòng)體尾部的一側(cè)，所述滾動(dòng)體的尾部為球形，與推力瓦配合形成滾壓壓力。
作為優(yōu)選，所述待加工工件的內(nèi)錐面第二錐頂角大于所述滾動(dòng)體頭部的第一錐頂角。
作為優(yōu)選，所述第二錐頂角比第一錐頂角大20°-30°。
作為優(yōu)選，夾持架的中心線與滾動(dòng)體的中心線的夾角第三夾角等于第二錐頂角與第一錐頂角的差的一半。
作為優(yōu)選，還包括縫式板簧，所述縫式板簧設(shè)置在夾持架的柄部與頭部之間，以降低軸向彈性系數(shù)，利于自動(dòng)化機(jī)床的壓力控制。
作為優(yōu)選，所述夾持架的柄部的形狀可以為圓柱體型、長(zhǎng)方體形、摩氏錐柄形、直柄形或其它合適的形狀。
本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型將滾動(dòng)體分為頭部、身部和尾部三部分，頭部磨制成錐形對(duì)工件的微小內(nèi)錐面施行滾壓，身部為圓柱形，與滑動(dòng)軸承中孔的形狀相適應(yīng)，與滑動(dòng)軸承配合利于滾壓過程中滾動(dòng)體的自轉(zhuǎn)，尾部為球形，與推力瓦配合形成滾壓壓力，在夾持架的柄部與頭部之間設(shè)置縫式板簧，可以降低軸向彈性系數(shù)，利于自動(dòng)化機(jī)床的壓力控制，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工精度高、光潔度高，可以用于滾壓加工各類產(chǎn)品的微小內(nèi)錐面，最小錐徑可以達(dá)到0.2mm，滿足了微小內(nèi)錐面滾壓加工的精度和光潔度要求。
本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖1是本實(shí)用新型一種用于微小內(nèi)錐面滾壓加工的滾壓頭的爆炸圖；圖2是本實(shí)用新型一種用于微小內(nèi)錐面滾壓加工的滾壓頭的裝配示意圖；圖3是本實(shí)用新型一種用于微小內(nèi)錐面滾壓加工的滾壓頭的使用狀態(tài)參考圖。
具體實(shí)施方式如圖1所示為本實(shí)用新型一種用于微小內(nèi)錐面滾壓加工的滾壓頭的爆炸圖；如圖2所示為本實(shí)用新型一種用于微小內(nèi)錐面滾壓加工的滾壓頭裝配示意圖；如圖3所示為本實(shí)用新型一種用于微小內(nèi)錐面滾壓加工的滾壓頭的使用狀態(tài)參考圖。包括滾動(dòng)體1、滑動(dòng)軸承2、夾持架4和壓蓋5，滑動(dòng)軸承2帶有中孔，滾動(dòng)體1安裝在滑動(dòng)軸承2的中孔內(nèi)，滑動(dòng)軸承2安裝在夾持架4內(nèi)，用壓蓋5將滑動(dòng)軸承2固定在夾持架4內(nèi)，使滑動(dòng)軸承2不能相對(duì)夾持架4移動(dòng)，其特征在于所述滾動(dòng)體1的頭部磨制成錐形，用于對(duì)工件的微小內(nèi)錐面施行滾壓，滾動(dòng)體1的身部為圓柱形，與滑動(dòng)軸承2配合利于滾壓過程中滾動(dòng)體的自轉(zhuǎn)。滾動(dòng)體1頭部磨制成圓錐形，錐面光潔度小于或等于0.1μm；滾動(dòng)體1的身部成圓柱形，尾部成球形，尾部球半徑與身部圓柱底面半徑相等；滑動(dòng)軸承2用于安裝定位滾動(dòng)體1，滾動(dòng)體1身部圓柱形與滑動(dòng)軸承2的中孔配合，在滾壓過程中產(chǎn)生自轉(zhuǎn)。還包括推力瓦3，所述推力瓦3安裝在滑動(dòng)軸承2的靠滾動(dòng)體1尾部的一側(cè)，所述滾動(dòng)體1的尾部為球形，與推力瓦3配合形成滾壓壓力。推力瓦3和滾動(dòng)體1尾部球體接觸，平衡滾壓過程中巨大的推力。滾動(dòng)體1、滑動(dòng)軸承2和推力瓦3安裝在夾持架4中，壓蓋5壓緊上述零件并固定。
待加工的工件6的內(nèi)錐面第二錐頂角B大于所述滾動(dòng)體1頭部的第一錐頂角A，作為優(yōu)選，第二錐頂角B比第一錐頂角A大20°-30°。夾持架4的中心線與滾動(dòng)體1的中心線的夾角第三夾角C等于第二錐頂角B與第一錐頂角A的差的一半。安裝好以后滾動(dòng)體1的錐頂要位于夾持架4的軸線上。所述夾持架4的柄部7的形狀可以為圓柱體型、長(zhǎng)方體形、摩氏錐柄形、直柄形或其它合適的形狀，整個(gè)滾壓頭通過夾持架4的柄部7安裝到車床或銑床主軸上，安裝時(shí)使?jié)L壓頭軸線和機(jī)床主軸重合，待加工的工件6裝夾時(shí)使待加工錐面軸線與機(jī)床主軸重合。加工時(shí)主軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，使?jié)L動(dòng)體1壓緊工件6的內(nèi)錐面，進(jìn)給量視具體的滾壓壓力要求確定，還包括縫式板簧8，縫式板簧8設(shè)置在夾持架4的柄部7與頭部之間，以降低軸向彈性系數(shù)，利于自動(dòng)化機(jī)床的壓力控制，該彈性系數(shù)也是軸向壓力和進(jìn)給量之間的比例系數(shù)，減小該系數(shù)有利于自動(dòng)機(jī)床根據(jù)進(jìn)給量設(shè)定壓力，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)主軸數(shù)圈，即完成滾壓。
權(quán)利要求1.一種用于微小內(nèi)錐面滾壓加工的滾壓頭，包括滾動(dòng)體(1)、滑動(dòng)軸承(2)、夾持架(4)和壓蓋(5)，滑動(dòng)軸承(2)帶有中孔，滾動(dòng)體(1)安裝在滑動(dòng)軸承(2)的中孔內(nèi)，滑動(dòng)軸承(2)安裝在夾持架(4)內(nèi)，用壓蓋(5)將滑動(dòng)軸承(2)固定在夾持架(4)內(nèi)，使滑動(dòng)軸承(2)不能相對(duì)夾持架(4)移動(dòng)，其特征在于所述滾動(dòng)體(1)的頭部磨制成錐形，用于對(duì)工件的微小內(nèi)錐面施行滾壓，滾動(dòng)體(1)的身部為圓柱形，與滑動(dòng)軸承(2)配合利于滾壓過程中滾動(dòng)體的自轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于微小內(nèi)錐面滾壓加工的滾壓頭，其特征在于還包括推力瓦(3)，所述推力瓦(3)安裝在滑動(dòng)軸承(2)的靠滾動(dòng)體(1)尾部的一側(cè)，所述滾動(dòng)體(1)的尾部為球形，與推力瓦(3)配合形成滾壓壓力。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種用于微小內(nèi)錐面滾壓加工的滾壓頭，其特征在于所述待加工工件的內(nèi)錐面第二錐頂角(B)大于所述滾動(dòng)體(1)頭部的第一錐頂角(A)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種用于微小內(nèi)錐面滾壓加工的滾壓頭，其特征在于所述第二錐頂角(B)比第一錐頂角(A)大20°-30°。
5.如權(quán)利要求3所述的一種用于微小內(nèi)錐面滾壓加工的滾壓頭，其特征在于夾持架(4)的中心線與滾動(dòng)體(1)的中心線的夾角第三夾角(C)等于第二錐頂角(B)與第一錐頂角(A)的差的一半。
6.如權(quán)利要求4所述的一種用于微小內(nèi)錐面滾壓加工的滾壓頭，其特征在于夾持架(4)的中心線與滾動(dòng)體(1)的中心線的夾角第三夾角(C)等于第二錐頂角(B)與第一錐頂角(A)的差的一半。
7.如權(quán)利要求1或2或4或5或6所述的一種用于微小內(nèi)錐面滾壓加工的滾壓頭，其特征在于還包括縫式板簧(8)，所述縫式板簧(8)設(shè)置在夾持架(4)的柄部(7)與頭部之間，以降低軸向彈性系數(shù)，利于自動(dòng)化機(jī)床的壓力控制。
8.如權(quán)利要求3所述的一種用于微小內(nèi)錐面滾壓加工的滾壓頭，其特征在于還包括縫式板簧(8)，所述縫式板簧(8)設(shè)置在夾持架(4)的柄部(7)與頭部之間，以降低軸向彈性系數(shù)，利于自動(dòng)化機(jī)床的壓力控制。
9.如權(quán)利要求7所述的一種用于微小內(nèi)錐面滾壓加工的滾壓頭，其特征在于所述夾持架(4)的柄部(7)的形狀可以為圓柱體型、長(zhǎng)方體形、摩氏錐柄形、直柄形或其它合適的形狀。
10.如權(quán)利要求8所述的一種用于微小內(nèi)錐面滾壓加工的滾壓頭，其特征在于所述夾持架(4)的柄部(7)的形狀可以為圓柱體型、長(zhǎng)方體形、摩氏錐柄形、直柄形或其它合適的形狀。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于微小內(nèi)錐面滾壓加工的滾壓頭，包括滾動(dòng)體、滑動(dòng)軸承、推力瓦、夾持架和壓蓋，滾動(dòng)體分為頭部、身部和尾部三部分，頭部磨制成錐形對(duì)工件的微小內(nèi)錐面施行滾壓，身部為圓柱形，與滑動(dòng)軸承中孔的形狀相適應(yīng)，與滑動(dòng)軸承配合利于滾壓過程中滾動(dòng)體的自轉(zhuǎn)，尾部為球形，與推力瓦配合形成滾壓壓力，在夾持架的柄部與頭部之間設(shè)置縫式板簧，可以降低軸向彈性系數(shù)，利于自動(dòng)化機(jī)床的壓力控制，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工精度高、光潔度高，可以用于滾壓加工各類產(chǎn)品的微小內(nèi)錐面，最小錐徑可以達(dá)到0.2mm，滿足了微小內(nèi)錐面滾壓加工的精度和光潔度要求。
文檔編號(hào)B23P9/02GK2845999SQ200520117500
公開日2006年12月13日 申請(qǐng)日期2005年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月23日
發(fā)明者何浴輝, 吳志強(qiáng), 賈勇 申請(qǐng)人:萬向錢潮股份有限公司