專利名稱：一種左右對(duì)稱件共用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及沖壓模具領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種左右對(duì)稱件共用模具。
背景技術(shù)：
目前，沖壓模具被廣泛用于汽車零部件的制造。而在汽車上有許多零部件都是左右對(duì)稱設(shè)計(jì)的，現(xiàn)有技術(shù)中通常需要制造兩套模具來(lái)完成左右對(duì)稱件的成形。這樣不但使得制造成本增加，而且延長(zhǎng)了制造周期，生產(chǎn)效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種左右對(duì)稱件共用模具，該左右對(duì)稱件共用模具能夠克服現(xiàn)有技術(shù)在成形左右對(duì)稱件時(shí)需要制造兩套模具，因此制造成本高、制造周期長(zhǎng)且生產(chǎn)效率低的缺陷。
本實(shí)用新型提供的左右對(duì)稱件共用模具包括上模、下模、成形鑲塊和墊塊，其中，成形鑲塊固定在上?；蛳履Ｉ希瑝|塊固定在下?；蛏夏Ｉ希尚舞倝K與墊塊的位置相互對(duì)應(yīng)，成形鑲塊的上表面與下表面的形狀相互對(duì)稱。
本實(shí)用新型提供的左右對(duì)稱件共用模具，由于將成形鑲塊的上表面與下表面設(shè)計(jì)成相互對(duì)稱的形狀，以分別與左右對(duì)稱件的對(duì)稱形狀相適合，所以可以通過(guò)平移調(diào)換成形鑲塊的位置，來(lái)實(shí)現(xiàn)僅利用一套模具即可完成左右對(duì)稱件的成形的目的。因此，降低了制造成本，縮短了制造周期，提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本實(shí)用新型提供的成形鑲塊的展開(kāi)示意圖；圖2為本實(shí)用新型提供的左右對(duì)稱件共用模具的結(jié)構(gòu)示意圖，其中此圖為利用該模具成形左件或右件中任意一個(gè)時(shí)的狀態(tài)；圖3為本實(shí)用新型提供的左右對(duì)稱件共用模具的結(jié)構(gòu)示意圖，其中此圖為利用該模具成形左件或右件中另外一個(gè)時(shí)的狀態(tài)。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。
在進(jìn)行詳細(xì)描述之前，首先需要說(shuō)明的是，在本實(shí)用新型的整個(gè)說(shuō)明書以及權(quán)利要求書中出現(xiàn)的“成形鑲塊的上表面”，是指當(dāng)成形鑲塊安裝在上模上時(shí)與上模接觸，當(dāng)成形鑲塊安裝在下模上時(shí)與制件接觸的成形鑲塊的表面；“成形鑲塊的下表面”，是指當(dāng)成形鑲塊安裝在上模上時(shí)與制件接觸，當(dāng)成形鑲塊安裝在下模上時(shí)與下模接觸的成形鑲塊的表面。
本實(shí)用新型提供的左右對(duì)稱件共用模具包括上模1、下模2、成形鑲塊3和墊塊4，如圖2和3所示。成形鑲塊3固定在上模1或下模2上。墊塊4固定在下模2或上模1上。成形鑲塊3或墊塊4在上模1或下模2上的具體位置可以根據(jù)制件所要形成的具體的形狀結(jié)構(gòu)而定，但是應(yīng)當(dāng)保證成形鑲塊3與墊塊4沿垂直方向的位置相互對(duì)應(yīng)。
同時(shí)，成形鑲塊3的形狀和尺寸可以根據(jù)制件所要形成的具體的形狀結(jié)構(gòu)而定。但是，成形鑲塊3的上表面與下表面的形狀應(yīng)當(dāng)相互對(duì)稱。也就是說(shuō)，當(dāng)沿水平方向截切成形鑲塊3并將其展開(kāi)，以使成形鑲塊3的上表面和下表面位于同一平面內(nèi)時(shí)，如圖1所示，成形鑲塊3的上表面和下表面的形狀關(guān)于線A-A對(duì)稱。
墊塊4不起成形作用，僅起到與成形鑲塊3互換的作用。墊塊4的表面可以沒(méi)有任何形狀，例如可以為平面。墊塊4的形狀和尺寸可以根據(jù)需要而定，如可以與成形鑲塊3的形狀和尺寸相對(duì)應(yīng)或者不對(duì)應(yīng)。優(yōu)選情況下，墊塊4與成形鑲塊3的形狀和尺寸相互對(duì)應(yīng)，且墊塊4的分塊線與成形鑲塊3的分塊線一致。從而在成形左右對(duì)稱件時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)成形鑲塊3與墊塊4的平移互換。
成形鑲塊3或墊塊4可以通過(guò)各種公知的方式固定或安裝到上模1或下模2上，如通過(guò)螺釘連接、銷釘連接、鉚釘連接、鍵連接、粘接或焊接等，優(yōu)選通過(guò)螺釘連接。
在利用螺釘固定成形鑲塊3的情況下，成形鑲塊3上包括一個(gè)或多個(gè)螺釘孔。其中，用于將成形鑲塊3固定到上模1上的螺釘孔和用于將成形鑲塊3固定到下模2上的螺釘孔，可以為設(shè)置在相同位置的相同的螺釘孔，或者也可以為設(shè)置在不同位置的不同的螺釘孔。優(yōu)選地，用于固定到上模1的螺釘孔與用于固定到下模2的螺釘孔分別設(shè)置在不同的位置。更優(yōu)選地，用于固定到上模1的螺釘孔與用于固定到下模2的螺釘孔相間隔分布。
相類似地，在利用螺釘固定墊塊4的情況下，墊塊4上包括一個(gè)或多個(gè)螺釘孔，其中，用于將墊塊4固定到上模1上的螺釘孔和用于將墊塊4固定到下模2上的螺釘孔，可以為設(shè)置在相同位置的相同的螺釘孔，或者也可以為設(shè)置在不同位置的不同的螺釘孔。優(yōu)選地，用于固定到上模1的螺釘孔與用于固定到下模2的螺釘孔分別設(shè)置在不同的位置。更優(yōu)選地，用于固定到上模1的螺釘孔與用于固定到下模2的螺釘孔相間隔分布。
并且，成形鑲塊3上的螺釘孔與墊塊4上的螺釘孔的位置相互對(duì)應(yīng)。即，成形鑲塊3上的用于將其固定到上模1上的螺釘孔，與墊塊4上的用于將其固定到上模1上的螺釘孔的位置相互對(duì)應(yīng)；成形鑲塊3上的用于將其固定到下模2上的螺釘孔，與墊塊4上的用于將其固定到下模2上的螺釘孔的位置相互對(duì)應(yīng)。從而在成形左右對(duì)稱件時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)成形鑲塊3與墊塊4的平移互換。
在利用本實(shí)用新型提供的模具對(duì)左右對(duì)稱件進(jìn)行成形時(shí)，如果成形鑲塊3的上表面與對(duì)稱件的左件形狀相配合，下表面與對(duì)稱件的右件形狀相配合，則當(dāng)成形左件5時(shí)，如圖2所示，將成形鑲塊3安裝在下模2上，將墊塊4安裝在上模1上，此時(shí)利用該模具成形制件，將得到所需的左件5。而當(dāng)成形右件6時(shí)，如圖3所示，只需將成形鑲塊3與墊塊4的位置平移調(diào)換一下，即將成形鑲塊3安裝在上模1上，將墊塊4安裝在下模2上，此時(shí)利用該模具成形制件，即可得到所需的右件6。
同樣的，如果成形鑲塊3的上表面與對(duì)稱件的右件形狀相配合，下表面與對(duì)稱件的左件形狀相配合，則當(dāng)成形左件時(shí)，將成形鑲塊3安裝在上模1上，將墊塊4安裝在下模2上，此時(shí)利用該模具成形制件，將得到所需的左件。而當(dāng)成形右件時(shí)，只需將成形鑲塊3與墊塊4的位置平移調(diào)換一下，即將成形鑲塊3安裝在下模2上，將墊塊4安裝在上模1上，此時(shí)利用該模具成形制件，即可得到所需的右件。
權(quán)利要求1.一種左右對(duì)稱件共用模具，該模具包括上模(1)、下模(2)、成形鑲塊(3)和墊塊(4)，其特征在于，成形鑲塊(3)固定在上模(1)或下模(2)上，墊塊(4)固定在下模(2)或上模(1)上，成形鑲塊(3)與墊塊(4)的位置相互對(duì)應(yīng)，成形鑲塊(3)的上表面與下表面的形狀相互對(duì)稱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其中，所述墊塊(4)的形狀和尺寸與成形鑲塊(3)的形狀和尺寸相對(duì)應(yīng)，墊塊(4)的分塊線與成形鑲塊(3)的分塊線一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其中，所述成形鑲塊(3)或墊塊(4)通過(guò)螺釘固定到上模(1)或下模(2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具，其中，所述成形鑲塊(3)或墊塊(4)上包括一個(gè)或多個(gè)螺釘孔，成形鑲塊(3)上的螺釘孔與墊塊(4)上的螺釘孔的位置相互對(duì)應(yīng)。
專利摘要一種左右對(duì)稱件共用模具，該模具包括上模(1)、下模(2)、成形鑲塊(3)和墊塊(4)，其特征在于，成形鑲塊(3)固定在上模(1)或下模(2)上，墊塊(4)固定在下模(2)或上模(1)上，成形鑲塊(3)與墊塊(4)的位置相互對(duì)應(yīng)，成形鑲塊(3)的上表面與下表面的形狀相互對(duì)稱。本實(shí)用新型提供的左右對(duì)稱件共用模具，由于將成形鑲塊的上表面與下表面設(shè)計(jì)成相互對(duì)稱的形狀，以分別與左右對(duì)稱件的對(duì)稱形狀相適合，所以可以通過(guò)平移調(diào)換成形鑲塊的位置，來(lái)實(shí)現(xiàn)僅利用一套模具即可完成左右對(duì)稱件的成形的目的。因此，降低了制造成本，縮短了制造周期，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21D22/02GK2873348SQ20052013300
公開(kāi)日2007年2月28日 申請(qǐng)日期2005年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月15日
發(fā)明者姜婷 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司