專利名稱：用于卷取軋制或拉拔線材/棒材的改進(jìn)卷取機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)獨(dú)立權(quán)利要求前序部分特征的用于卷取軋制或拉拔線材/棒材的卷取機(jī)。
背景技術(shù)：
很多種用于卷取軋制或拉拔線材/棒材的卷取機(jī)是公知的。
例如，GB2058703 d.4/1981為一種自動(dòng)卷取機(jī)，帶有單個(gè)線材/棒材導(dǎo)管以進(jìn)行卷取，為了在卷繞過(guò)程中跟隨卷繞圈，該導(dǎo)管在卷繞過(guò)程中朝向卷筒的兩側(cè)。
更相關(guān)地，DE0821666 d.11/1951說(shuō)明了一種在兩個(gè)卷筒(圖8中的11，12)中選擇地卷繞線材/棒材的卷取系統(tǒng)，包括用于在線材/棒材加工裝置的下游形成線材/棒材卷的裝置，設(shè)置有帶有線材/棒材引導(dǎo)裝置移動(dòng)裝置(15-13)的線材/棒材引導(dǎo)裝置(13/14)，以將線材/棒材引導(dǎo)至各個(gè)卷筒(11，12)，這些卷筒具有線材/棒材平移裝置(17)，以將線材/棒材引導(dǎo)裝置的端部大致平行于卷筒軸線的方向移動(dòng)至各個(gè)卷筒(11-12)上方兩側(cè)的卷(13)上。
與本發(fā)明的目的更加相關(guān)的是US4664329(1987年5月12日以美國(guó)印地安那州Essex Group Fort Wayne的名義)。其涉及一種用于使線材/棒材段形成線材/棒材卷的卷取系統(tǒng)，該系統(tǒng)包含以下階段通過(guò)使心軸外表面與移動(dòng)帶接觸而旋轉(zhuǎn)心軸，和將線材/棒材在帶和心軸外表面之間引導(dǎo)到旋轉(zhuǎn)心軸上。
該帶使線材/棒材靠著心軸(卷筒)，且當(dāng)心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，線材/棒材在心軸外表面上被卷成卷。
該帶繼續(xù)與卷外表面接觸，且繼續(xù)旋轉(zhuǎn)心軸，直到線材/棒材段的全長(zhǎng)都被卷起。
隨著卷的厚度增大，該帶從卷的外表面部分地松開(kāi)以調(diào)節(jié)該帶的張力。
該專利在全部說(shuō)明和附圖中還提供了(圖1)一種裝置，以在位于線材/棒材加工裝置下游的帶有卷筒(508)的卷取機(jī)(26，27)中形成線材/棒材卷，該裝置設(shè)置有用于線材/棒材的進(jìn)給輥(13)，之后設(shè)置有具有第一線材/棒材引導(dǎo)裝置驅(qū)動(dòng)裝置(510/511)的第一線材/棒材引導(dǎo)裝置(24/25)，以將線材/棒材從所述進(jìn)給輥(13)引導(dǎo)到所述卷取機(jī)(26，27)；和第一平移裝置(504)，以將引導(dǎo)元件的端部大致平行于卷筒軸線(579-508-588-589，見(jiàn)圖5a和圖5i)移動(dòng)至位于所述卷筒(544)上方兩側(cè)的卷(501/511)上；及第二平移裝置(567，577-579，588-585-581-588-589-591，同樣見(jiàn)圖5i)，以便能將所述第一線材/棒材引導(dǎo)元件(24)的所述端部垂直于卷筒軸線移開(kāi)，以在卷取過(guò)程(544-27)中適應(yīng)卷直徑的增大，和線材/棒材引導(dǎo)裝置延伸部(從24延伸的510/從25延伸的511)，其與第一線材/棒材引導(dǎo)裝置(24/25)分離，能夠就在卷繞前將所述線材/棒材的至少一部分引導(dǎo)到所述卷筒上。
同樣已知的是Mannesmann Demag型線材/棒材卷取機(jī)，其在前序“臥式重型卷取機(jī)”中涉及在卷附近的分別的線材/棒材引導(dǎo)裝置，構(gòu)成始終與卷筒/心軸軸線垂直的線材/棒材引導(dǎo)裝置延伸部，并包括兩塊與卷筒/心軸軸線垂直的平行板，所述線材/棒材引導(dǎo)裝置末端被線材/棒材引導(dǎo)裝置預(yù)先向前移動(dòng)，所述線材/棒材引導(dǎo)裝置包括多個(gè)布置在平行于卷筒軸線的旋轉(zhuǎn)軸線上反向旋轉(zhuǎn)的輥，并具有線材/棒材矯直/預(yù)彎曲功能，以利于在相應(yīng)心軸內(nèi)部的卷筒中卷繞。
后來(lái)還在WO0025952(EP1126935-Danieli)中說(shuō)明了并要求保護(hù)(獨(dú)立權(quán)利要求的前序-非特征部分)與上述大致相同的結(jié)構(gòu)，區(qū)別在于所述線材/棒材引導(dǎo)裝置延伸部(510-511，503-500)具有始終保持垂直于所述卷筒旋轉(zhuǎn)軸線的裝置。
US4664329還公開(kāi)了其它用于使線材/棒材引導(dǎo)裝置在垂直于卷筒軸線的方向上移動(dòng)的裝置，以使線材/棒材引導(dǎo)裝置端部或延伸部適應(yīng)卷繞卷連續(xù)增長(zhǎng)的直徑。
US4664329的技術(shù)方案提出了根據(jù)第一線材引導(dǎo)裝置的傾角而在可變卷繞時(shí)的線材/棒材對(duì)準(zhǔn)角，這會(huì)帶來(lái)卷繞缺陷，例如線材/棒材的螺旋重疊(一方面＝向前卷繞運(yùn)動(dòng)結(jié)束)或從鄰近線材/棒材上移開(kāi)(另一方面＝返回開(kāi)始)，這尤其是取決于卷筒的寬度、其直徑和第一線材引導(dǎo)裝置的長(zhǎng)度。
Mannesmann Demag和WO-0025952(EP1126935)的技術(shù)方案均采用了兩個(gè)豎直的端部引導(dǎo)板，即始終垂直于心軸軸線，目的在于僅解決了一部分問(wèn)題，通過(guò)由所述豎直平行板來(lái)確定線材引導(dǎo)裝置延伸部的固定位置，從而迫使線材在卷繞前始終垂直于卷筒軸線。
這種技術(shù)方案僅能用于與卷筒直徑或卷直徑相比直徑較小的線材，而對(duì)于直徑較大的線材(如，棒材)，特別是在線材直徑和不利的卷筒/卷直徑之間的關(guān)系時(shí)，會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)致卷變形的螺旋重疊。
實(shí)際上，由于線材引導(dǎo)裝置始終垂直，在上一圈卷繞線材和正在卷繞的線材之間發(fā)生摩擦，正是因?yàn)槠浯怪彼哉诰砝@的線材趨向總是置于已卷繞線材之上。
由于該原因，在不利或特別極端的條件下，線材重疊，而不是在下層卷繞層上滑動(dòng)，從而使卷不規(guī)則。
另一個(gè)較大的不便之處是，這些大致幾乎垂直于卷筒軸線的圈牽涉到卷的形成，當(dāng)使其從卷筒的可移動(dòng)外部翼緣釋放以取走卷并將卷送至捆扎機(jī)時(shí)，卷的側(cè)圈會(huì)松動(dòng)并從卷上脫出，既妨礙其運(yùn)輸，又妨礙其隨后的捆扎。
Mannesmann Demag和其后的WO-0025952(EP1126935)的其它嚴(yán)重缺點(diǎn)是，線材引導(dǎo)裝置的過(guò)度約束同樣會(huì)導(dǎo)致不想要的螺旋圈重疊，尤其是對(duì)大直徑而言。另一個(gè)問(wèn)題是由于在引導(dǎo)板之間蠕動(dòng)導(dǎo)致的高摩擦，從而在主線材引導(dǎo)裝置傾斜時(shí)不得不“偏離”線材；和由于引導(dǎo)框架因此而產(chǎn)生的非常大的磨損，從而不得不經(jīng)常更換。
然而，由于線材在卷繞前不久對(duì)所述開(kāi)槽板的沖擊，線材堵塞的危險(xiǎn)仍然存在。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是避免上述缺點(diǎn)，從而允許在卷中形成理想的相鄰圈，沒(méi)有一個(gè)螺旋圈與另一個(gè)重疊或移開(kāi)的危險(xiǎn)，且沒(méi)有由于在卷繞過(guò)程中蠕動(dòng)或方向改變而導(dǎo)致堵塞的危險(xiǎn)。
另一個(gè)目的也是能夠形成更好的卷繞卷，且在從卷繞心軸或卷筒上抽出卷和/或?qū)⑵溥\(yùn)輸至與卷取機(jī)間隔并分離開(kāi)的捆扎機(jī)的過(guò)程中，卷的側(cè)圈松動(dòng)或開(kāi)卷的危險(xiǎn)更小。
一個(gè)附加的問(wèn)題在于由于線材/棒材的方向改變，從而線材/棒材被迫在線材/棒材引導(dǎo)裝置末端的相應(yīng)側(cè)壁上摩擦，這樣在卷緊前，由于線材/棒材和線材/棒材引導(dǎo)裝置之間的滑動(dòng)摩擦導(dǎo)致對(duì)線材/棒材引導(dǎo)裝置末端強(qiáng)烈限制。
這牽涉到在最終卷繞階段中對(duì)速度增大的重要限制，正如已知的，尤其是對(duì)于線材/棒材軋機(jī)，不可能達(dá)到更高的速度。
從而這種卷繞時(shí)的最終減速問(wèn)題降低了整個(gè)軋制和線材/棒材制造廠的每小時(shí)生產(chǎn)量。
該問(wèn)題用獨(dú)立權(quán)利要求中的特征解決。
從屬權(quán)利要求構(gòu)成了特別有利的方案。
以這種方式，相對(duì)于以前的卷取技術(shù)方案，優(yōu)點(diǎn)是可以在更高的速度形成線材/棒材卷，且各圈對(duì)齊并理想的相鄰，并且無(wú)重疊圈，且沒(méi)有堵塞或纏結(jié)的危險(xiǎn)。
實(shí)際上，以這種方式不會(huì)產(chǎn)生線材/棒材的重疊，因?yàn)檎诰砝@的線材/棒材具有將其自身調(diào)節(jié)至與已經(jīng)卷繞的螺旋圈相同傾角的自由度。
此外，由于方向改變導(dǎo)致的滑動(dòng)摩擦被完全消除，從而降低了堵塞的危險(xiǎn)，且卷取速度可以達(dá)到在軋機(jī)以最大速度供應(yīng)線材/棒材時(shí)的最大值。


下面將參考表示優(yōu)選實(shí)施例的附圖更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明，其中圖1表示具有線材/棒材引導(dǎo)裝置的分線組和卷繞組的示意性側(cè)視圖，其中整個(gè)線材/棒材引導(dǎo)裝置(4)從卷筒一側(cè)到另一側(cè)豎直擺動(dòng)，即從其最低位置“B”擺動(dòng)到其最高位置“A”，卷筒(1)布置成使其旋轉(zhuǎn)軸線(1)為豎直。
圖1A表示單個(gè)擺動(dòng)的線材/棒材引導(dǎo)裝置(4)出口的細(xì)節(jié)放大視圖。
圖2示意性地表示圖1中裝置的俯視圖，其中更好地表示了用于適應(yīng)卷筒(1)中線材/棒材(F)的卷(R)直徑變化(增長(zhǎng))的單個(gè)線材/棒材引導(dǎo)裝置端部的水平移動(dòng)系統(tǒng)。
具體實(shí)施例方式
如上述附圖所公開(kāi)的，可以清楚地看到來(lái)自于圖中未表示的現(xiàn)有技術(shù)軋機(jī)(但也可以來(lái)自于拉拔裝置)的線材/棒材(F)。
從而上游還有線材/棒材切割裝置，從而當(dāng)卷(R)完成時(shí)，可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)使線材/棒材偏離至另一個(gè)卷取機(jī)(只表示了一個(gè))，這樣允許卸下已經(jīng)完成的卷，將其傳送至捆扎機(jī)，同時(shí)形成另一個(gè)卷。
從而示意性地，單個(gè)線材/棒材引導(dǎo)裝置(4)的上游有進(jìn)給裝置，該進(jìn)給裝置例如具有將線材/棒材(F)傳送至線材/棒材引導(dǎo)裝置入口(3)的輥(2)，線材/棒材引導(dǎo)裝置入口(3)鉸接，從而允許線材/棒材引導(dǎo)裝置在豎直平面(4A-4B)上來(lái)回?cái)[動(dòng)，以傳遞(5-6)螺旋圈，且隨著卷直徑增大，為了逐漸移離卷筒/卷取機(jī)(1)的心軸，其在水平面(6-8-50)上擺動(dòng)。
這些技術(shù)方案為公知技術(shù)，通過(guò)具有水平引導(dǎo)裝置(8)的底座結(jié)構(gòu)，滑塊在水平引導(dǎo)裝置(8)上移動(dòng)，該水平引導(dǎo)裝置載有線材/棒材引導(dǎo)組(6)，而該線材/棒材引導(dǎo)組在豎直板(5)上支承帶有所述第一線材/棒材引導(dǎo)裝置(4)端部的鉸接臂(41)的樞軸。
以這種方式，線材/棒材引導(dǎo)裝置(4)的端部可以根據(jù)預(yù)定程序伴隨任何卷(R)成形點(diǎn)。
單個(gè)線材/棒材引導(dǎo)裝置(4)在用于進(jìn)給線材/棒材的牽引系統(tǒng)(2)之后可移動(dòng)地鉸接在縱向上游(3-I)，且通過(guò)位于各個(gè)豎直操縱小車(5)上的相同的鉸接豎直樞軸(II)而鉸接在下游，從而借助于上游鉸接樞軸(I)不僅可豎直移動(dòng)(圖2)而且可水平移動(dòng)(II，圖1)。
以這種方式，單個(gè)管形線材/棒材引導(dǎo)裝置(4)在擺動(dòng)的全部方向上運(yùn)動(dòng)，既水平地運(yùn)動(dòng)以適應(yīng)卷(R)直徑的變化，又垂直地運(yùn)動(dòng)以在豎直卷筒(1)的兩側(cè)(A-B)上運(yùn)動(dòng)從而跟隨來(lái)回的螺旋卷繞。
在線材/棒材引導(dǎo)裝置(4)的端部，安裝有線材/棒材伴隨裝置，其具有相對(duì)的輥(7)，在水平軸線上具有一對(duì)平行且相對(duì)的旋轉(zhuǎn)輥(71)，其中較低的一個(gè)安裝在固定的輥支撐延伸鐙形座(70)上，而另一個(gè)安裝在可移動(dòng)的輥支撐延伸鐙形座(72)上，該可移動(dòng)鐙形座(72)鉸接(722)在單個(gè)線材/棒材引導(dǎo)裝置(4)的端部上。所述可移動(dòng)的輥支撐延伸鐙形座(72)能夠擺動(dòng)，從而相應(yīng)的輥可以借助于壓力彈簧(73)而彈性地移離或接近與其相對(duì)的輥，在接觸(40)單個(gè)線材/棒材引導(dǎo)裝置(4)端部時(shí)，該壓力彈簧的反應(yīng)是推壓。
以這種方式，消除了復(fù)雜的線材/棒材引導(dǎo)延伸部，并完全消除了線材/棒材(F)在線材/棒材引導(dǎo)裝置端部出口上改變方向時(shí)的摩擦可能性。
而且，相對(duì)輥的使用消除了任何形式的由于蠕動(dòng)導(dǎo)致的、在線材/棒材已經(jīng)處于較高的溫度時(shí)非常有害的摩擦。
消除了線材/棒材引導(dǎo)裝置的磨損，并可以高速操作，而現(xiàn)有技術(shù)中的線材/棒材引導(dǎo)裝置技術(shù)方案則不能。
而且，由于不僅相對(duì)的輥，而且相對(duì)輥的軸向位置根據(jù)本發(fā)明必須垂直于卷筒/心軸軸線，從而在線材/棒材交替連續(xù)的右側(cè)和左側(cè)變化中對(duì)其進(jìn)行限制，因此以理想的方式實(shí)現(xiàn)了對(duì)線材/棒材完全安全的保持和引導(dǎo)。
具有均勻彈性屈服值的壓縮彈性有利地可以通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)調(diào)節(jié)，例如通過(guò)彈簧槽口(spring rabbet)(圖中未表示)的接近和退出螺紋。
以這種方式還可以限制線材/棒材直徑的變化，還可以防止堵塞。
顯然，相對(duì)輥的外周端部橫向地凹陷，以大致作為繩索的滑輪。
以這種方式，線材/棒材不能從引導(dǎo)裝置退出，因?yàn)槠浔粖A持在兩個(gè)保持輥(71)之間。
如果需要，且特別地當(dāng)卷筒(1)的心軸勾住線材/棒材(F)時(shí)，線材/棒材(F)開(kāi)始拉，從而輕微拉正在卷繞的線材/棒材(F)，并使其進(jìn)一步張緊。
這種合適的張緊通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)中帶有端部引導(dǎo)壁的線材/棒材引導(dǎo)系統(tǒng)不可能實(shí)現(xiàn)，因?yàn)檫@會(huì)導(dǎo)致過(guò)度的摩擦和額外的摩擦，從而會(huì)有正在卷繞的熱線材/棒材斷裂的危險(xiǎn)，或?qū)е露氯蚶p結(jié)等，例如由于線材/棒材拉長(zhǎng)和隨之而來(lái)的偏移。
從而這種可以增大線材/棒材牽引張力/牽引力的可能性提高了效率、質(zhì)量和卷取性能，還可以達(dá)到整個(gè)線材/棒材生產(chǎn)線更高的生產(chǎn)速度。
在圖中未表示的略微更加復(fù)雜的技術(shù)方案中，相對(duì)的保持輥(71)中的至少一個(gè)可以是動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的。
在一個(gè)變化實(shí)施例中，水平軸線上保持輥(71)的數(shù)目可以大于兩個(gè)，即使這會(huì)使新系統(tǒng)更復(fù)雜和在功能性方面不那么有效。
最后，上游的線材/棒材引導(dǎo)裝置(4)的鉸接(I)非常重要，因?yàn)槠洳粌H允許線材/棒材引導(dǎo)裝置(4)在根據(jù)豎直軸線和垂直的水平軸線的定向上可關(guān)于線材/棒材進(jìn)給的理論中間線擺動(dòng)，從而位于平行于卷筒軸線的平面上，而且當(dāng)線材/棒材引導(dǎo)裝置(4)與線材/棒材進(jìn)給的所述理論線成一直線時(shí)允許線材/棒材引導(dǎo)裝置(4)縮回的軸向運(yùn)動(dòng)，以及當(dāng)線材/棒材引導(dǎo)裝置(4)向一側(cè)或另一側(cè)傾斜時(shí)允許前進(jìn)，因?yàn)榫嗤ㄟ^(guò)卷筒(1)心軸軸線的正交平面的距離在線材/棒材出口(7)處基本上恒定，但在線材/棒材引導(dǎo)裝置(4)的上游樞軸(3)的相對(duì)端處可變。
從而以這種方式獲得最大功能性。
權(quán)利要求
1.用于卷取軋制或拉拔線材/棒材(F)的卷取機(jī)，帶有位于線材/棒材加工裝置下游的利用一個(gè)或多個(gè)卷筒(1)而在卷取機(jī)中形成線材/棒材卷(R)的裝置，具有線材/棒材牽引裝置(2)，帶有-可移動(dòng)的擺動(dòng)線材/棒材引導(dǎo)裝置(4)，其具有線材/棒材引導(dǎo)裝置的操縱裝置(6)，以使線材/棒材引導(dǎo)裝置(4)卷筒側(cè)的出口(7)跟隨卷繞，從而線材/棒材(F)在所述卷取機(jī)的相應(yīng)卷筒(1)中繞線，所述卷取機(jī)具有·第一平移裝置(6-5)，以將所述線材/棒材引導(dǎo)裝置(4)的所述出口(7)大致平行于卷筒/心軸(1)軸線地移動(dòng)至所述卷筒/心軸(1)上的兩側(cè)，和·第二平移裝置(8-6)，以將所述線材/棒材引導(dǎo)裝置(4)的所述出口(7)垂直于所述卷筒/心軸(1)軸線地退回/接近，以適應(yīng)卷繞過(guò)程中卷(R)直徑的增大，其特征在于，在所述線材/棒材引導(dǎo)裝置(4)的所述出口(7)處和在所述卷筒/心軸(1)上卷繞前，應(yīng)用至少一對(duì)相對(duì)的夾持輥和線材/棒材保持裝置(71)，它們(i)具有彼此平行的軸線；(ii)軸線正交于線材/棒材卷筒/心軸(1)軸線；(iii)兩個(gè)中的至少一個(gè)以彈性屈服的方式(73)壓在另一個(gè)上；(iv)是為了允許正在卷繞的線材/棒材(F)在平行于所述卷繞心軸/卷筒(1)旋轉(zhuǎn)軸線的平面上關(guān)于線材/棒材(F)在所述線材/棒材引導(dǎo)裝置(4)中向上游滑動(dòng)的方向呈任意傾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷取機(jī)，其特征在于在所述輥(71)之一上操作的彈性屈服通過(guò)可移動(dòng)的輥支撐鐙形座(72)實(shí)現(xiàn)，該可移動(dòng)的輥支撐鐙形座(72)鉸接(722)在所述線材/棒材引導(dǎo)裝置(4)的所述出口(7)側(cè)上，用于像嘴的顎一樣彈性開(kāi)啟，該嘴的齒由所述相對(duì)的保持輥(71)組成，設(shè)置用于輥(71)接近的壓力彈簧(73)，從而用于關(guān)閉在所述出口(7)中構(gòu)成線材/棒材保持裝置的所述顎。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和/或2所述的卷取機(jī)，其特征在于，所述相對(duì)的容納/保持輥(71)是滑輪的形式，即，具有凹陷的環(huán)形外周表面，以至少容納所述線材/棒材(F)的主要部分，以防止其向相對(duì)輥的側(cè)向脫出，即向關(guān)于所述輥(71)的軸向脫出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1和/或2所述的卷取機(jī)，其特征在于，還包含兩個(gè)所述相對(duì)的線材/棒材保持輥(71)中至少一個(gè)的驅(qū)動(dòng)裝置。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的卷取機(jī)，其特征在于，所述相對(duì)的線材/棒材保持輥(71)的數(shù)量大于兩個(gè)。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的卷取機(jī)，其特征在于，所述線材/棒材引導(dǎo)裝置(4)·在下游側(cè)具有所述出口(7)的可移動(dòng)位置，該位置大致始終距正交于線材/棒材進(jìn)給的理論中間線且通過(guò)所述心軸/卷筒(1)旋轉(zhuǎn)軸線的平面等距；·在另一上游側(cè)，具有樞軸，其不僅允許線材/棒材引導(dǎo)裝置(4)根據(jù)至少兩個(gè)正交軸線擺動(dòng)，其中該至少兩個(gè)正交軸線通過(guò)正交于所述線材/棒材(F)進(jìn)給理論中間線的平面，從而該平面與通過(guò)所述心軸/卷筒(1)旋轉(zhuǎn)軸線的平面平行且隔開(kāi)，還允許軸向退后或前進(jìn)運(yùn)動(dòng)(I)，以均衡所述出口(7)的所述等距。
7.用于生產(chǎn)熱線材/棒材的軋機(jī)，通過(guò)采用卷筒/卷繞機(jī)或具有上述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的帶有卷繞線材/棒材引導(dǎo)裝置的卷取機(jī)來(lái)卷繞熱線材/棒材。
全文摘要
用于卷取軋制或拉拔線材/棒材(F)的卷取機(jī)，帶有位于線材/棒材加工裝置下游的利用一個(gè)或多個(gè)卷筒(1)而在卷取機(jī)中形成線材/棒材卷(R)的裝置，具有線材/棒材牽引裝置(2－3)和5，之后是－具有線材/棒材引導(dǎo)裝置的操縱裝置(6)的擺動(dòng)線材/棒材引導(dǎo)裝置(4)，以使線材/棒材引導(dǎo)裝置(4)卷筒側(cè)的端部跟隨卷繞，從而來(lái)自于所述進(jìn)給裝置(2－3)的線材/棒材在卷筒(1)中卷繞，其中第一平移裝置(65)將所述線材/棒材引導(dǎo)裝置(4)的出口的卷筒側(cè)端部(1)平行于卷筒/心軸(1)軸線移動(dòng)，和第二移動(dòng)裝置(8－6)將所述線材/棒材引導(dǎo)裝置(4)的所述出口垂直于所述卷筒/心軸(1)軸線地退回/接近，以通過(guò)在所述出口(7)處改進(jìn)的線材/棒材保持系統(tǒng)而在卷繞過(guò)程中適應(yīng)卷(R)直徑的增大。
文檔編號(hào)B21C47/02GK1997465SQ200580007955
公開(kāi)日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2005年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月12日
發(fā)明者F·卡斯泰拉尼 申請(qǐng)人:S.I.M.A.C.股份公司