專利名稱：熱噴鍍預(yù)處理方法和經(jīng)該方法預(yù)處理的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
在這里公開的是一種用于在形成熱噴鍍鍍層之前在氣缸的內(nèi)表面上形成粗糙表面的熱噴鍍預(yù)處理方法和一種具有通過該方法形成的粗糙表面的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上，如在日本公開專利No.10-298733中描述的那樣，當(dāng)主要成分是鐵的材料被熱噴鍍?cè)谕ㄟ^鑄造形成的鋁氣缸體的缸膛(cylinder bore)上時(shí)，在鑄造處理之后進(jìn)行熱噴鍍處理之前，焊劑(氟化鹽處理)被涂覆在缸膛上并且通過在清洗之后的加熱進(jìn)行其脫水，以便增加材料與缸膛的內(nèi)表面之間的粘附性(抗剝落)。此外，對(duì)鐵和鋁具有高粘附性的鎳合金被熱噴鍍?cè)诟滋派?粘結(jié)涂覆)，然后熱噴鍍主要成分是鐵的材料。在該傳統(tǒng)過程中，出現(xiàn)如下問題要求預(yù)熱噴鍍處理所需的處理時(shí)間和因此帶來的投資支出(從清洗到粘結(jié)涂覆)。
當(dāng)在影響車輛發(fā)動(dòng)機(jī)的重量減小和廢氣處理的無氣缸套鋁氣缸體的缸膛的內(nèi)表面上使用主要成分是鐵的材料通過這樣一種熱噴鍍形成鍍層時(shí)，作為一種預(yù)處理，可能要求缸膛的內(nèi)表面粗糙，以增加熱噴鍍鍍層的粘附性。
其粘附性通過形成粗糙表面而增加，因?yàn)殇X氣缸體孔的內(nèi)表面與熱噴鍍膜之間的接觸面積增加(如果每單位面積的粘附性相同，則粘附性隨接觸面積變大而增加)，由此提高鋁氣缸體孔的內(nèi)表面與熱噴鍍膜之間的粘附性和引起固著效果。
例如，日本公開專利No.H11-320414公開了一種噴丸處理，作為用于形成粗糙表面的方法。利用該方法，噴丸顆?？赡苡袝r(shí)殘留在被處理的表面上。如果在這種條件下將熱噴鍍鍍層形成在基材上，則它變得不穩(wěn)定，由于殘留物暴露在基材表面上，或者熱噴鍍鍍層的粘附性減小，從而可靠性降低。
作為一種用于解決該問題的方法，日本公開專利No.H10-77807和No.2002-155350公開了通過使用切削工具在基材上形成粗糙表面的方法。
如在這些專利中所公開的那樣，由于通過使用切削工具在基材的表面上形成一個(gè)或多個(gè)螺旋槽，所以，后來形成的熱噴鍍鍍層的粘附性對(duì)沿螺旋槽的方向施加的力的抵抗較弱；因而，基材表面的粗糙化不足，并且不能保證全部熱噴鍍鍍層充分的粘附性，從而熱噴鍍鍍層的可靠性降低。

發(fā)明內(nèi)容
在本方法中，通過在氣缸的內(nèi)表面上形成充分的粗糙度，改善氣缸內(nèi)表面上的熱噴鍍鍍層的粘附性。
明確地說，在氣缸的內(nèi)表面上形成熱噴鍍鍍層之前，在用于在該內(nèi)表面上形成粗糙表面的熱預(yù)處理方法中，通過當(dāng)在其外周表面具有不平度的加工輥轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)的同時(shí)對(duì)該加工輥施壓，使內(nèi)表面充分地粗糙化，從而在氣缸的內(nèi)表面上具有不平的形狀，由此避免在例如噴丸處理過程中在氣缸的內(nèi)表面上的噴丸顆粒殘留物，并且實(shí)現(xiàn)氣缸內(nèi)表面的充分粗糙化，從而可改善熱噴鍍鍍層的粘附性。


為了更完整地理解本方法及其優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)在結(jié)合附圖進(jìn)行如下說明，在附圖中圖1是說明圖，說明一系列處理鑄造、粗糙化、及熱噴鍍；圖2是加工輥和工件的第一實(shí)施例的示意性橫截面圖，其中進(jìn)行本熱噴鍍預(yù)處理；圖3是用于圖2的加工輥的加壓機(jī)構(gòu)的放大橫截面圖；圖4是圖2的加工輥和工件的示意性俯視圖；圖5是工件在氣缸的內(nèi)表面的粗糙化處理之后的狀態(tài)下的橫截面圖；圖6是用來進(jìn)行熱噴鍍預(yù)處理的加工輥和工件的第二實(shí)施例的橫截面圖；圖7是用于圖6的加工輥的加壓機(jī)構(gòu)的放大橫截面圖；圖8是四個(gè)加工輥的例子的示意性俯視圖；以及圖9是熱噴鍍裝置的整體示意圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在參考本方法的實(shí)施例將給出說明。盡管權(quán)利要求書不限于這些實(shí)施例，但通過該方法各種例子的討論最好地獲得該方法各個(gè)方面的評(píng)價(jià)。
通過參考附圖，說明實(shí)現(xiàn)本方法的方式。
圖1是說明圖，說明鑄造、粗糙化、及熱噴鍍的一系列處理。如圖1所示，首先，通過鑄造加工氣缸體形成內(nèi)表面。此后，通過下面說明的方法粗糙化內(nèi)表面，然后，材料被熱噴鍍?cè)诖植诨砻嫔稀?br> 圖2是插入工件W中的加工輥的橫截面圖，說明根據(jù)本方法第一實(shí)施例的熱噴鍍預(yù)處理。
這種熱噴鍍預(yù)處理方法在圓筒形工件W的圓筒內(nèi)表面1的粗糙化處理中，使用由燒結(jié)硬質(zhì)合金制成的加工輥3。在該情況下，工件W是壓鑄鋁合金(ADC 12材料)，并且以一定精度處理圓筒內(nèi)表面1。在粗糙化表面被形成在圓筒內(nèi)表面1上之后，在圓筒內(nèi)表面上，熱噴鍍鍍層由主要成分是鐵的熱噴鍍材料形成，如圖1所示。
作為上述工件W的例子，使用發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸體。在該情況下，在與圓筒內(nèi)表面1對(duì)應(yīng)的缸膛內(nèi)部進(jìn)行粗糙化處理。
上述加工輥3在其整個(gè)外圓周表面上形成有不平表面3a，并且沿軸向的長(zhǎng)度稍大于工件W沿同一方向的長(zhǎng)度。不平表面3a可以幾種形狀形成，包括但不限于網(wǎng)狀、滾花、線性圖案、非線性圖案或其它形狀。
在該處理過程中，如圖2所示，沿軸向的兩個(gè)邊緣都從工件W的圓筒內(nèi)表面1向外突出。另外，加工輥3被安裝在作為處理裝置的支撐部的主軸5上，該裝置在圖中未示出。
主軸5沿軸向的長(zhǎng)度大于加工輥3沿同一方向的長(zhǎng)度，并且加工輥3通過一對(duì)加壓機(jī)構(gòu)7安裝在主軸5上，這對(duì)加壓機(jī)構(gòu)7布置在沿軸向與圓筒的內(nèi)表面的兩個(gè)邊緣相鄰的外圓周上。每個(gè)加壓機(jī)構(gòu)7，如圖3中的放大橫截面圖所示，都包括大直徑圓筒9，其中其一端固定到主軸5；小圓筒11，其被可動(dòng)地插入大直徑圓筒9的另一端；以及螺旋彈簧13，其被包含在圓筒9和11的每一個(gè)中。
小直徑圓筒11的外端被固定到輥支撐軸15，該輥支撐軸15設(shè)置成相對(duì)于加工輥3的兩個(gè)軸端表面的中心部轉(zhuǎn)動(dòng)。螺旋彈簧13被插入主軸5與輥支撐軸15之間，以總是沿遠(yuǎn)離主軸5的方向施壓加工輥3。在處理過程中，由螺旋彈簧13和輥3對(duì)圓筒內(nèi)表面1所施加的力是例如100N或更大。在小直徑圓筒11與大直徑圓筒9之間設(shè)置圖中未示出的鎖定裝置，使得當(dāng)加工輥3脫離工件W時(shí)，小直徑圓筒11不會(huì)脫離大直徑圓筒9。
接著，說明加工輥的操作。在處理裝置的主軸5遠(yuǎn)離工件W的中心的狀態(tài)下；也就是說，例如，當(dāng)加工輥3被插入工件中時(shí)，如果主軸5相對(duì)于工件W從圖2所示的位置向圖2中的右邊移動(dòng)，則加工輥3將遠(yuǎn)離圓筒內(nèi)表面1。
接著，主軸5的中心與工件W的中心對(duì)準(zhǔn)，使得如圖2所示，加工輥3與圓筒內(nèi)表面1相接觸，并且通過螺旋彈簧13以例如100N或更大的上述力壓靠圓筒內(nèi)表面1。
在該加壓條件下，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸5，使得加工輥3的轉(zhuǎn)速變成60rpm。通過這樣做，加工輥3在轉(zhuǎn)動(dòng)和壓靠圓筒內(nèi)壁1的同時(shí)移動(dòng)，如圖4的示意性俯視圖所示。因此，如圖5所示，具有不平形狀的粗糙表面1a被形成在圓筒內(nèi)表面1上。然后，熱噴鍍鍍層被形成在圓筒內(nèi)表面1，即圖6所示的粗糙表面1a上。
如上所述，根據(jù)第一實(shí)施例，圓筒內(nèi)表面1在熱噴鍍鍍層形成之前，在加工輥3正在被施壓和轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)的同時(shí)，被加工輥3粗糙化，因此，在圓筒內(nèi)表面1上沒有在噴丸處理過程中附著于其上的噴丸顆粒，網(wǎng)狀粗糙表面被形成在圓筒內(nèi)表面1上，與其中形成螺旋槽的情形相比，具有更精細(xì)和更有效的粗糙度，從而使熱噴鍍鍍層的粘附性得到改善。
另外，加工輥3沿軸向的長(zhǎng)度大于圓筒內(nèi)表面1沿同一方向的長(zhǎng)度；因此，主軸5的一圈轉(zhuǎn)動(dòng)可完成整個(gè)圓筒內(nèi)表面1的粗糙化處理，由此與其中加工輥3沿軸向的長(zhǎng)度小于圓筒內(nèi)表面1沿同一方向的長(zhǎng)度的情形相比，使處理時(shí)間減少以及生產(chǎn)率提高。
此外，通過壓靠圓筒內(nèi)表面1進(jìn)行處理的加工輥3與其中通過使用切削工具形成螺旋槽的情形相比，具有較長(zhǎng)的工具壽命。也就是說，當(dāng)使用切削工具時(shí)，由于氣缸體膛的內(nèi)表面被切削工具螺旋切削從而形成螺旋槽，所以切削工具的刀刃被磨掉，并且進(jìn)一步切削工具被長(zhǎng)時(shí)間和長(zhǎng)距離地使用，從而切削工具的使用期限變短。
圖6是被插入工件W中的加工輥的橫截面圖，說明根據(jù)本方法第二實(shí)施例的一種熱噴鍍預(yù)處理方法。該實(shí)施例借助于兩個(gè)第一實(shí)施例所示的加工輥3進(jìn)行。這兩個(gè)加工輥3相對(duì)于位于中心的主軸5設(shè)置在相對(duì)側(cè)。
更進(jìn)一步地，液壓缸17可用作加壓機(jī)構(gòu)70，如圖7所示，代替第一實(shí)施例的螺旋彈簧13。換句話說，該液壓缸17的缸體的一端經(jīng)支撐臂21固定在主軸5上，并且相對(duì)于缸體19來回移動(dòng)的活塞桿23的外端經(jīng)連接臂25固定在輥支撐軸15上。在缸體19的邊緣處的外圓周被支撐成相對(duì)于小直徑圓筒11沿軸向移動(dòng)。
盡管圖中未示出，但用于液壓致動(dòng)液體的管子經(jīng)缸體19的外部、支撐臂21和主軸5的內(nèi)部引到處理裝置外部，并且被連接到圖中未示出的液壓致動(dòng)裝置。
接著，下面說明設(shè)備的操作。處理裝置的主軸5被插入工件W中，使得主軸5的中心與工件W的中心對(duì)準(zhǔn)，如圖6所示。此時(shí)，活塞桿23被置于退回位置，使得各加工輥3遠(yuǎn)離圓筒內(nèi)表面1。
在該情形下，通過驅(qū)動(dòng)各自液壓缸17使各活塞桿23前進(jìn)，并且如圖6所示，使各加工輥3壓靠圓筒內(nèi)表面1。在該期間，壓力是例如如上所述的100N或更大。
在該加壓條件下，如第一實(shí)施例中那樣，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸5，使得加工輥3的轉(zhuǎn)速變成60rpm。各加工輥3在轉(zhuǎn)動(dòng)和壓靠圓筒內(nèi)表面1的同時(shí)繞主軸的中心運(yùn)動(dòng)。因此，如圖6所示的網(wǎng)狀粗糙表面1a形成在圓筒內(nèi)表面1上。然后，利用稍后描述的方法將熱噴鍍鍍層形成在即粗糙表面1a的圓筒內(nèi)表面1上。
在第二實(shí)施例中，能獲得與第一實(shí)施例中相同的效果，例如設(shè)置在圓筒內(nèi)表面1上的足夠不平的表面，并且另外，由兩個(gè)加工輥3對(duì)圓筒內(nèi)表面1的加工壓力的反作用力彼此相反，由此允許將穩(wěn)定的加工壓力施加到圓筒內(nèi)表面上，借此可實(shí)現(xiàn)高效的粗糙化處理。
另外，當(dāng)在上述實(shí)施例中通過使用粘結(jié)劑在加工輥3與圓筒內(nèi)表面1之間的接觸部分上附著粉末鎳材料時(shí)，可形成粗糙表面1a，同時(shí)，當(dāng)加工輥3壓靠圓筒內(nèi)表面1時(shí)，鎳材料可被附著在上述粗糙表面1a上。
鎳材料與形成圓筒內(nèi)表面1的鋁材料相比，對(duì)主要成分是鐵的用作熱噴鍍材料的材料具有更高的粘附性，因此，通過把鎳材料粘附到圓筒內(nèi)表面1上，可進(jìn)一步改善熱噴鍍鍍層的粘附性。另外，當(dāng)熱噴鍍材料被噴鍍?cè)趫A筒內(nèi)表面1上時(shí)，粉末鎳材料被熱噴鍍的熱量熔化，由此進(jìn)一步改善熱噴鍍鍍層在圓筒內(nèi)表面1上的粘附性。
代替如圖2和3所示的具有單個(gè)加工輥3的第一實(shí)施例的螺旋彈簧13，可使用如圖6和7所示的第二實(shí)施例中的液壓缸17。另外，代替設(shè)置兩個(gè)加工輥3的第二實(shí)施例中的液壓缸17，可使用第一實(shí)施例的螺旋彈簧13。在該情況下，當(dāng)設(shè)置在主軸5的兩側(cè)的加工輥3被插入工件W時(shí)，可能需要保持機(jī)構(gòu)，以將相應(yīng)螺旋彈簧13保持在大直徑圓筒9與小直徑圓筒11之間的壓縮狀態(tài)下，使得各加工輥遠(yuǎn)離圓筒內(nèi)表面1。
另外，如圖8的示意性俯視圖所示，可沿工件W的周向以相等的間隔設(shè)置四個(gè)加工輥3。
圓筒內(nèi)表面1不限于發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體的缸膛的內(nèi)表面，并且本方法可應(yīng)用于其它內(nèi)部或外部表面。而且，本方法可應(yīng)用于具有任何形狀或表面例如平表面的工件。
此外，通過上述熱噴鍍預(yù)處理加工的圓筒內(nèi)表面1的粗糙度的形狀由諸如激光之類的非接觸式形狀測(cè)量裝置測(cè)量，并確認(rèn)精度。
圖9是氣缸體B的缸膛內(nèi)表面10經(jīng)過與上述工件W等效的粗糙化之后，形成熱噴鍍鍍層的熱噴鍍裝置的整體示意圖。在該熱噴鍍裝置中，氣體噴鍍型熱噴鍍槍31被插入缸膛中央，并且主要成分是鐵的熔化金屬材料的噴鍍滴33，作為熱噴鍍材料從噴嘴31a噴射，從而熱噴鍍鍍層32被形成在缸膛表面10上。
主要成分是鐵的金屬材料作為熱金屬線(thermal wire rod)37從熱噴鍍送料器35供給到熱噴鍍槍31，并且燃燒氣體和氧氣經(jīng)管子43和45從其中存儲(chǔ)諸如乙炔、丙烷、或乙烯之類的燃料的燃?xì)馄?9和其中存儲(chǔ)氧氣的氧氣瓶41分別供給。
上述熱金屬線37從垂直貫通熱噴鍍槍中央的熱金屬線進(jìn)給孔47的頂緣向下輸送材料。燃料和氧氣被進(jìn)給到形成為垂直貫通圓筒部49的氣體引導(dǎo)通道51，該圓筒部49在熱金屬線進(jìn)給孔47的外側(cè)。燃料和氧氣的混合進(jìn)給氣從圖9中的氣體引導(dǎo)通道51的底部開口51a流出，并被點(diǎn)燃以形成燃燒火焰53。
霧化氣流通道55被設(shè)置在上述圓筒49的外圓周，并且在其較遠(yuǎn)的外周緣上，加速空氣流動(dòng)通道61被形成在均為圓筒形狀的分隔壁57與外壁59之間。
在霧化氣流通道55中流動(dòng)的霧化空氣將燃燒火焰53的熱量傳送到前方(圖9中向下)，由此冷卻周邊，并且還把熔化的熱金屬線37傳送到前方。沿加速空氣流動(dòng)通道61流動(dòng)的加速空氣，與進(jìn)給方向相垂直地向上述缸膛內(nèi)表面10傳送被向上傳送并熔化為熔化滴33的熱金屬線37，以在缸膛內(nèi)表面10上形成熱噴鍍鍍層32。
霧化空氣從霧化空氣供給源67經(jīng)具有減壓閥69的空氣進(jìn)給管71供給到霧化氣流通道55。加速空氣從加速空氣供給源73經(jīng)具有減壓閥和微霧過濾器(micro-mist filter)77的空氣進(jìn)給管79供給到加速空氣流動(dòng)通道61。
在霧化氣流通道55與加速空氣流動(dòng)通道61之間的分隔壁57包括轉(zhuǎn)動(dòng)圓筒83，該轉(zhuǎn)動(dòng)圓筒83經(jīng)圖9中在其底部邊緣上的軸承81可相對(duì)于外壁59轉(zhuǎn)動(dòng)。位于加速空氣流動(dòng)通道61中的轉(zhuǎn)動(dòng)葉片85被設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)圓筒83的頂部外圓周上。當(dāng)在加速空氣流動(dòng)通道61中流動(dòng)的加速空氣被施加到轉(zhuǎn)動(dòng)葉片85上時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)圓筒83轉(zhuǎn)動(dòng)。
以與轉(zhuǎn)動(dòng)圓筒83一體的方式轉(zhuǎn)動(dòng)的邊緣構(gòu)件87被固定在轉(zhuǎn)動(dòng)圓筒83的邊緣(底部邊緣)表面83a上。具有經(jīng)軸承81連接到上述加速空氣流動(dòng)通道61的噴流通道89的突出部91，被設(shè)置在邊緣構(gòu)件87的一部分圓周上，并且噴射熔化滴33的上述噴嘴31a被設(shè)置在噴流通道89的邊緣上。
在噴鍍槍31沿缸膛的軸線方向移動(dòng)的同時(shí)，具有噴嘴31a的邊緣構(gòu)件87以與轉(zhuǎn)動(dòng)圓筒83一體的方式轉(zhuǎn)動(dòng)，由此使在缸膛內(nèi)表面的幾乎整個(gè)區(qū)域上形成熱噴鍍鍍層32。
盡管以上僅詳細(xì)說明了一些典型實(shí)施例，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員將容易地認(rèn)識(shí)到，可對(duì)典型實(shí)施例進(jìn)行多種修改，而不實(shí)質(zhì)脫離這里所敘述的新穎講授和優(yōu)點(diǎn)。因而，在所附權(quán)利要求書的范圍內(nèi)意圖包括所有這樣的修改。
權(quán)利要求
1.一種用于在工件上形成粗糙表面的熱噴鍍預(yù)處理方法，其包括以下步驟使具有不平表面的加工輥壓靠在所述工件表面上；以及使所述加工輥相對(duì)于所述工件表面轉(zhuǎn)動(dòng)，以使所述工件表面粗糙化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱噴鍍預(yù)處理方法，其特征在于，所述加工輥具有遍及其整個(gè)外圓周的所述不平表面，并且所述不平表面沿軸向的長(zhǎng)度大于所述工件表面沿同一方向的長(zhǎng)度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱噴鍍預(yù)處理方法，其特征在于，在相對(duì)于支撐所述加工輥的支撐部的中心的相對(duì)側(cè)設(shè)置一對(duì)所述加工輥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱噴鍍預(yù)處理方法，其特征在于，繞支撐所述加工輥的支撐部的中心以等間隔設(shè)置四個(gè)所述加工輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的熱噴鍍預(yù)處理方法，進(jìn)一步包括在所述不平表面與所述工件表面相接觸之前把鎳材料附著到所述不平表面的步驟，由此在所述工件表面被所述不平表面粗糙化的同時(shí)，將所述鎳材料附著到所述工件表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的熱噴鍍預(yù)處理方法，其特征在于，在所述工件表面上形成熱噴鍍鍍層之前，進(jìn)行所述加工輥對(duì)所述工件表面的所述壓靠和所述加工輥的所述轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的熱噴鍍預(yù)處理方法，其特征在于，所述工件是發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱噴鍍預(yù)處理方法，其特征在于，所述粗糙化表面包括所述氣缸體的內(nèi)表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱噴鍍預(yù)處理方法，其特征在于，所述氣缸體由鋁合金制成。
10.一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體，其具有在熱噴鍍鍍層形成之前通過根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱噴鍍預(yù)處理方法形成的粗糙表面。
11.一種熱噴鍍預(yù)處理設(shè)備，其包括主軸；輥，其上具有不平表面；輥支撐軸，其上可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐所述輥；以及加壓機(jī)構(gòu)，其與所述輥連接，其中，所述加壓機(jī)構(gòu)迫使至少一個(gè)所述輥遠(yuǎn)離所述主軸。
12.一種用于在氣缸體的內(nèi)表面上形成粗糙表面的熱噴鍍預(yù)處理方法，該熱噴鍍預(yù)處理方法包括以下步驟使在外表面上具有不平表面的加工輥壓靠在所述氣缸體的內(nèi)表面上；以及使所述加工輥和所述氣缸體相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，以使所述氣缸體的所述內(nèi)表面粗糙化。
全文摘要
通過在內(nèi)表面上形成充分粗糙化的表面改善熱噴鍍鍍層和圓筒內(nèi)表面的粘附性。加工輥經(jīng)加壓機(jī)構(gòu)安裝在處理裝置的主軸上。不平表面被設(shè)置在加工輥的外周上。通過在輥轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)的同時(shí)，使加工輥壓靠?jī)?nèi)表面，與輥的不平度相對(duì)應(yīng)的精細(xì)的不平度被形成在圓筒內(nèi)表面上。熱噴鍍鍍層被形成在通過形成上述不平度內(nèi)表面已經(jīng)被粗糙化的內(nèi)表面上。
文檔編號(hào)B23P9/00GK1954090SQ200580015578
公開日2007年4月25日 申請(qǐng)日期2005年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月15日
發(fā)明者關(guān)川岳, 飯泉雅彥, 荻野崇, 西村公男, 鹽谷英爾, 高橋秀夫 申請(qǐng)人:日產(chǎn)自動(dòng)車株式會(huì)社