專利名稱：打褶的燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)，并且更具體地說，涉及打褶的燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)以及用于使燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)打褶的方法。
背景技術(shù)：
燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)在現(xiàn)有技術(shù)中是已知的。更具體地，公知地其用于液體或氣體過濾，比如舉例來說聚合物和墨水噴射過濾或熱氣體過濾，例如內(nèi)燃機排放過濾應(yīng)用中的粉塵過濾。
對于使用燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)的大多數(shù)應(yīng)用，重要的是在使用介質(zhì)的過濾器芯子的每一體積中提供盡可能多的過濾介質(zhì)?，F(xiàn)有技術(shù)中已知的是將燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)打褶以制成類似“手風(fēng)琴”的打褶介質(zhì)。
然而，燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)具有缺點難以打褶為U形；兩個腿部之間的角度很小，例如小于90°，或者在極端情況下具有彼此間大致平行的腿部，也就是角度為0°。
US6276045B1描述了一種使燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)打褶的方法，同時避免了燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)在褶皺側(cè)翼的不利變形。
燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)的打褶可能會導(dǎo)致燒結(jié)點在彎折的外側(cè)面處破裂，尤其是在燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)所彎曲過的角度大于120°時。為此，通常避免角度小于100°的彎曲，或者在介質(zhì)彎曲外側(cè)面提供其它手段來避免這種破裂。這種方式可以是金屬網(wǎng)或柵格。
在燒結(jié)點出現(xiàn)破裂時，燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)在纖維破裂位置處的機械性能就被大大地改變而不能確保在使用打褶的燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)期間具有足夠的強度。
燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)可以在腿部之間的角度保持相對較大的同時進行打褶。
在其中褶皺具有更類似“V形”的傾向或者提供了更加“Z”形的燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)的情況下，過濾器芯子每單位體積中燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)的增加就受到限制。
按照在腿部平面之間具有所需小角度(比如小于90°，或者甚至具有大致平行的腿部)的U形褶皺進行打褶的燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)能利用一種彎曲部件來獲得，其中在與彎曲部件的結(jié)合處提供了腿部之間的較大間距，其中避免了具有太小彎曲半徑的彎曲部件。在間距太小的情況下，例如小于介質(zhì)厚度的5倍，燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)在U形的內(nèi)側(cè)面具有以不受控的方式顛倒的傾向，這甚至?xí)?dǎo)致燒結(jié)結(jié)構(gòu)在該內(nèi)側(cè)處破裂。
但是由于選擇了較大的間距，過濾器芯子每單位體積中燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)的增大就由于U形腿部之間所述的大間距而受到限制。
在內(nèi)燃機粉塵過濾應(yīng)用中，捕獲的粉塵可以通過利用其導(dǎo)電性加熱介質(zhì)而從燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)過濾器中去除。電流供應(yīng)至介質(zhì)并且由從介質(zhì)的一端傳導(dǎo)至另一端。由于焦耳效應(yīng)，燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)就被加熱并且易燃的粉塵就被點燃，從而隨著碳和其它含碳顆粒被轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2而去除。在燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)用于這種電地更新的過濾器并且當(dāng)傾向于發(fā)生燒結(jié)點的破裂時，由于過大的電流在破裂處穿過減少量的燒結(jié)纖維，打褶的燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)具有在纖維破裂處燒穿的傾向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目標(biāo)是提供一種克服現(xiàn)有技術(shù)問題的打褶的燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)。
本發(fā)明的另一目標(biāo)是提供一種對燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)進行打褶的方法，其避免了在彎曲的外側(cè)處燒結(jié)點的破裂。
本發(fā)明的另一目標(biāo)是提供一種使燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)打褶的方法，從而提供褶皺的兩個腿部之間具有很小角度(角度小于90°，或者甚至具有大致平行的腿部)的燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)，以避免燒結(jié)結(jié)構(gòu)在彎曲部分外表面處破裂，并且在U形的內(nèi)側(cè)具有受控的顛倒，以及避免燒結(jié)結(jié)構(gòu)在U形的內(nèi)側(cè)處破裂。
作為本發(fā)明主題的燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)包括至少一個褶皺，所述褶皺包括按照第一平面呈現(xiàn)的第一腿部、以及按照第二平面呈現(xiàn)的第二腿部。第一平面和第二平面沿著交線以二面角θ相交。褶皺包括用來結(jié)合第一腿部和第二腿部的彎曲部分。介質(zhì)在腿部處具有平均厚度T1。彎曲部分至少包括與交線大致平行的第一不同線性區(qū)域，介質(zhì)在第一線性區(qū)域中具有最小厚度Tb，Tb小于T1。作為本發(fā)明主題的燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)的特征在于Tb小于T1的0.5倍，更優(yōu)選地小于或等于T1的0.45倍，或者甚至小于或等于T1的0.4倍。
因此在彎曲部分的線性區(qū)域中，介質(zhì)的厚度減小。
術(shù)語“最小厚度”理解為在介質(zhì)厚度減小的線性區(qū)域中測得的最小厚度。
還發(fā)現(xiàn)，介質(zhì)厚度減少至一定程度的線性區(qū)域的寬度W優(yōu)選地等于或大于T1-Tb，并且更優(yōu)選地等于或大于T1-Tb的1.5倍，或者甚至等于或大于T1-Tb的1.75倍，比如等于或大于T1-Tb的2倍。寬度W測量為當(dāng)兩個腿部的兩個平面對準(zhǔn)時線性區(qū)域的兩個邊緣之間的平均距離。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，作為本發(fā)明主題的這種燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)在利用線性區(qū)域作為彎曲軸線時更易于打褶，提供兩個按照兩個相交平面呈現(xiàn)的腿部，兩個相交平面以小于180°并且優(yōu)選地大于90°的二面角相交，而不會有燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)在褶皺的外表面處出現(xiàn)裂紋或破裂的危險。
按照本發(fā)明，彎曲部分可以僅包括一個其中介質(zhì)厚度減小至最小厚度Tb的線性區(qū)域。
作為一個可選方案，彎曲部分可包括兩個彼此間大致平行的線性區(qū)域，所述區(qū)域優(yōu)選地具有大致相等的最小厚度。
盡管在這種兩個大致平行的線性區(qū)域的情況下，優(yōu)選地在由腿部所限定的兩個相交平面之間可獲得小于90°的二面角θ，但是介于180°和90°之間的二面角也是可能的。
二面角θ定義為由腿部內(nèi)表面所限定的平面之間的角度，在這兩個腿部之間，可以呈現(xiàn)一個、兩個或更多大致平行的線性區(qū)域以獲得燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)的一個褶皺。
還可以使用兩個以上的具有減薄厚度的線性區(qū)域來在作為本發(fā)明主題的燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)中形成褶皺。已經(jīng)注意到，在使用超過一個的具有減薄厚度的線性區(qū)域時，在彎曲期間和彎曲之后，彎曲部分的相鄰線性區(qū)域之間的介質(zhì)會顯示增大的介質(zhì)厚度。這是由于線性區(qū)域之間介質(zhì)中纖維的顛倒。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在彎曲部分的相鄰線性區(qū)域之間的距離D被選擇為至少等于或大于第一區(qū)域的寬度W和第二區(qū)域的寬度中的最大者時，能避免或限制和控制這種顛倒。然而D可以在W至5倍T1的范圍內(nèi)，或者甚至在W至4倍T1的范圍內(nèi)，比如在從W至3倍T1的范圍內(nèi)，例如在從W至2倍T1的范圍內(nèi)。因此，燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)可具有U形褶皺，其介質(zhì)的側(cè)翼彼此間比現(xiàn)有技術(shù)更靠近，并且U形內(nèi)側(cè)處以受控、均勻的方式顛倒而不會導(dǎo)致燒結(jié)結(jié)構(gòu)在該側(cè)以及褶皺的外側(cè)處破裂。距離D測量為第一線性區(qū)域的邊緣和第二線性區(qū)域的邊緣之間的平均距離，在兩個腿部的兩個平面對準(zhǔn)時，所述邊緣彼此相鄰。
令人驚奇地，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對于作為本發(fā)明主題的所有燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)，褶皺外表面處的纖維不會從作為本發(fā)明主題的燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)的外表面破裂或突出。而且，僅僅一小部分介質(zhì)用來進行彎曲。
由于基本上沒有纖維在彎曲的外表面處破裂，在燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)用作電加熱介質(zhì)(例如電更新的粉塵過濾器)時，注意到?jīng)]有發(fā)生燒穿。另一優(yōu)點在于，在利用超過一個的具有減薄厚度的線性區(qū)域時，彎曲的曲率能容易地通過選擇性地選擇不同線性區(qū)域的位置而成形?？梢蕴峁┚哂写笾缕叫械耐炔科矫?二面角θ基本上等于0°)的精確定位的U形。
這種燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)能通過利用作為本發(fā)明主題的使燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)打褶的方法獲得。
作為本發(fā)明主題的使燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)打褶的方法包括步驟·提供具有厚度T1的燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)；·至少在第一線性區(qū)域上將介質(zhì)厚度減小至厚度Tb，Tb是在線性區(qū)域測量得到的最小厚度，Tb小于T1的0.5倍；·利用線性區(qū)域作為彎曲軸線，在線性區(qū)域兩側(cè)處將介質(zhì)部分彎曲至介質(zhì)的同一側(cè)，以獲得按照第一平面呈現(xiàn)的第一腿部和按照第二平面呈現(xiàn)的第二腿部，第一平面和第二平面沿著交線以二面角θ相交。
應(yīng)當(dāng)理解到，至少在第一直線厚度減小至最小厚度Tb優(yōu)選地使得Tb小于或等于T1的0.45倍，或者甚至小于或等于T1的0.4倍，其中T1是介質(zhì)在褶皺腿部處的平均厚度。
根據(jù)作為本發(fā)明主題的方法的一個步驟的厚度減小能以多種方式進行，例如通過在燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)的一側(cè)處將線形模具壓入燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)。可選地，旋轉(zhuǎn)輪能被壓到燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)的一側(cè)上，并且按照第一直線在燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)的表面上移動，同時旋轉(zhuǎn)輪被壓入燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)。如果需要，可以利用相同或第二輪以類似的方式提供第二條大致平行的直線?？蛇x地，在需要兩條平行直線時，沿著其圓周具有兩個平行凸緣的旋轉(zhuǎn)輪可用來在兩個線性區(qū)域處減小厚度。
在兩個線性區(qū)域的情況下，在兩個區(qū)域之間，限定了一部分燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)，其用作燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)在進行彎曲步驟之后獲得的彎曲部分。這個部分的寬度等于相鄰線性區(qū)域之間的距離D。
在兩個線性區(qū)域的情況下，第一區(qū)域的寬度和第二區(qū)域的寬度彼此間可大致相等。
獲得寬度為W且介質(zhì)最小厚度為Tb的線性區(qū)域。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，優(yōu)選地將寬度W選擇為等于或大于T1-Tb。甚至更優(yōu)選地，W等于或大于T1-Tb的1.5倍，或者甚至等于或大于T1-Tb的1.75倍，比如等于或大于T1-Tb的2倍。這適用于僅使用一個線性區(qū)域的情況。這也適用于在使用了兩個這種線性區(qū)域的情況下兩個線性區(qū)域之一。然而，優(yōu)選地在使用兩個這種線性區(qū)域的情況下這適用于這兩個線性區(qū)域。
在僅使用一個線性區(qū)域的情況下，盡管可獲得小于90°的二面角，但是通過彎曲步驟優(yōu)選地可提供介于180°和90°之間的二面角。
為了獲得兩個腿部的平面處于甚至小于90°(即介于90°和0°之間)的二面角之下的褶皺，使用了至少兩個大致平行的線性區(qū)域。
優(yōu)選地，這兩條直線之間的距離D被選擇為大于線性區(qū)域的寬度W。然而D也可以處于W至5倍T1的范圍內(nèi)，或者甚至處于W至4倍T1的范圍內(nèi)，比如在從W至3倍T1的范圍內(nèi)，例如在從W至2倍T1的范圍內(nèi)。距離D測量為第一線性區(qū)域的邊緣和第二線性區(qū)域的邊緣之間的平均距離，在兩個腿部的兩個平面對準(zhǔn)時，所述邊緣彼此相鄰。
令人驚奇地，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在這種方法用來使燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)打褶時，打褶的燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)能被打褶成提供具有兩個腿部的褶皺，所述兩個腿部處于在交線處優(yōu)選地在180°和90°范圍內(nèi)的二面角，因此褶皺外表面處的纖維不會破裂或從這個外表面突出。同時僅一小部分介質(zhì)用來進行彎曲。
作為本發(fā)明主題的燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)可利用任何已知的金屬纖維提供。金屬纖維例如由鋼制成，比如不銹鋼。優(yōu)選的不銹鋼合金是AISI300或AISI 400系列合金，比如AISI 316L或AISI 347，或者使用包括Fe、Al和Cr的合金，包括鉻、鋁和/或鎳和重量百分比為0.05至0.3％的釔、鈰、鑭、鉿或鈦的不銹鋼，比如DIN1.4767合金或Fecralloy。也可以使用銅或銅合金或者鈦或鈦合金。
金屬纖維也可以由鎳或鎳合金或者鋁或鋁合金制成。
金屬纖維可以由任何目前已知的金屬纖維生產(chǎn)方法制成，例如通過捆束拉拔操作、通過如JP3083144所述的線圈剃削(coil shaving)操作、通過導(dǎo)線剃削操作(比如鋼絲棉)或者通過由熔融金屬合金池提供金屬纖維的方法。
用來形成燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)的金屬纖維的特征在于具有當(dāng)量直徑Df。金屬纖維的當(dāng)量直徑意思是與纖維的徑向橫截面表面具有相同表面的虛擬圓的直徑。
優(yōu)選地，金屬纖維的當(dāng)量直徑Df小于100μm，比如小于65μm，更優(yōu)選地小于36μm，比如35μm、22μm或17μm。金屬纖維的當(dāng)量直徑Df也可能小于15μm，比如14μm、12μm或11μm，或者小于9μm，比如8μm。金屬纖維的當(dāng)量直徑Df甚至可以小于7μm或者小于6μm，例如小于5μm，比如1μm、1.5μm、2μm、3μm、3.5μm或4μm。
燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)的平均厚度優(yōu)選地小于5mm，比如小于2.5mm或者小于2mm。
燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)可具有范圍廣泛的機械性能。舉例來說，作為本發(fā)明主題的金屬纖維介質(zhì)的孔隙度可以在50％和99.9％之間變化，比如更優(yōu)選地介于60％和95％之間。
術(shù)語“孔隙度”P被理解為P＝100-d其中d＝(1m3燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)的重量)/(SF)其中SF＝形成燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)的金屬纖維的每立方米合金的比重。
燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)可包括一層或多層彼此相同或不同的金屬纖維。不同的層可在厚度、每表面單元的重量、孔隙度、金屬纖維(比如合金)中的差異、當(dāng)量直徑以及很多更大的方面上變化。
要理解的是，作為本發(fā)明主題的燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)中的褶皺數(shù)目可在很大程度上變化，并且能根據(jù)燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)的預(yù)期應(yīng)用來選擇。褶皺的形狀以及相鄰褶皺之間腿部的長度對于燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)中的所有彎曲都是相等的。
下面將更詳細地描述本發(fā)明的一些實施例。


下面將參照附圖更詳細地描述本發(fā)明，在附圖中圖1a和1b、圖2以及圖3a和圖3b示意性地示出了作為本發(fā)明主題的燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)。
圖4a、圖4b和圖4c、圖5a、圖5b和圖5c以及圖6a、圖6b和圖6c示意性地示出了用于提供作為本發(fā)明主題的燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)的方法。
具體實施例方式
圖1a和1b中示意性地示出了作為本發(fā)明主題的燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)100，其包括一個褶皺101。
圖1b是從圖1a的燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)沿著平面AA’的橫截面。
褶皺101包括第一腿部120、第二腿部130和彎曲部分140。第一腿部120按照平面121呈現(xiàn)并且第二腿部130按照平面131呈現(xiàn)。在平面121和131按照交線相交的相交處150，測量二面角θ。
在腿部120和130處，燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)具有平均介質(zhì)厚度T1。如圖1a所示，在褶皺的彎曲部分，呈現(xiàn)線性區(qū)域160。在該區(qū)域，能測量出最小厚度Tb，對于與線性區(qū)域的長度垂直的每個橫截面，該最小厚度Tb優(yōu)選地大致相等。
舉例來說，包括由AISI 316L合金捆束拉拔出的不銹鋼纖維且厚度T1為1.35mm的燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)具有一個包括彎曲區(qū)域的褶皺，其中厚度通過將直徑為2mm的線材壓入介質(zhì)0.95mm深度而減小。線性區(qū)域的寬度W是1.99mm。彎曲區(qū)域140的橫截面示出了線材圓周的印記。線性區(qū)域160中測量出的Tb為0.4mm。金屬纖維介質(zhì)100能容易地彎曲，在由腿部120和130限定的兩個平面121和131之間提供二面角θ，其范圍從180°到80°，并且介質(zhì)不會在彎曲部分的外表面170處形成裂紋。在Tb為1.05mm至1.25mm時，獲得類似的結(jié)果。對于這些實施例，W等于2mm。
提供一個實施例，其使用包括由AISI 316L合金捆束拉拔出的不銹鋼纖維且厚度T1為2.1mm的燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)。該介質(zhì)具有一個包括彎曲區(qū)域的褶皺，其中厚度通過將直徑為2mm的線材壓入介質(zhì)1mm或更大的深度而減小。線性區(qū)域的寬度W是2mm。彎曲區(qū)域140的橫截面示出了線材圓周的印記。線性區(qū)域160中測量出的Tb為1mm或更小。金屬纖維介質(zhì)100能容易地彎曲，在由腿部120和130限定的兩個平面121和131之間提供二面角θ，其范圍從180°到90°，并且介質(zhì)不會在彎曲部分的外表面170處形成裂紋。
如圖2所示，與圖1a和圖1b中的褶皺相同的褶皺201能被用來提供Z形燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)200。這通過在燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)200的第一側(cè)面210和第二側(cè)面220上交替地形成褶皺而獲得。
圖3a和3b中示意性地示出了作為本發(fā)明主題的燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)300，其包括一個褶皺301。
圖3b是從圖3a的燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)沿著平面BB`的橫截面。
褶皺301包括第一腿部320、第二腿部330和彎曲部分340。第一腿部320按照平面321呈現(xiàn)并且第二腿部330按照平面331呈現(xiàn)。在平面321和331的相交處350，可以測量出二面角θ。
在腿部320和330處，燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)具有平均介質(zhì)厚度T1。如圖3a所示，褶皺的彎曲部分包括兩個線性區(qū)域361和362。在這些區(qū)域，能測量出最小厚度Tb，對于與線性區(qū)域的長度垂直的每個橫截面，該最小厚度Tb優(yōu)選地大致相等。
提供一個實施例，其使用與圖1a和圖1b所示實施例中的燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)相同的燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)。該介質(zhì)具有包括彎曲區(qū)域的褶皺，在該彎曲區(qū)域中通過將兩個直徑為2mm且大致平行的線材壓入介質(zhì)0.95mm或更大的深度而減小厚度。線性區(qū)域的寬度W是1.99mm至2mm。彎曲區(qū)域340的橫截面示出了線材圓周的印記。線性區(qū)域361和362中測量出的Tb為0.45mm或更小。金屬纖維介質(zhì)300能容易地彎曲，在由腿部320和330限定的兩個平面321和331之間提供二面角θ，其范圍從180°到大約0°，并且介質(zhì)不會在彎曲部分的外表面370處形成裂紋。注意到褶皺的內(nèi)側(cè)面371處具有金屬纖維的隆起380。這可以通過將相鄰線性區(qū)域361和362之間的距離D選擇為大于W而減小。
圖4a、圖4b和圖4c示意性地示出了用于提供作為本發(fā)明主題的燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)的方法。
在圖4a所示的第一步驟，提供燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)400，其具有平均厚度T1。
在圖4b所示的下一步驟，燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)400的厚度在線性區(qū)域401上通過將模具404壓入燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)400的表面402中而降低。能測量出線性區(qū)域401中的最小厚度Tb。線性區(qū)域401具有寬度W。
在圖4c所示的下一步驟，通過將線性區(qū)域401用作彎曲軸線433來彎曲兩個腿部從而將兩個腿部431和432帶向彼此。彎曲進行到兩個平面441和442形成二面角θ。
圖5a、圖5b和圖5c示意性地示出了用于提供作為本發(fā)明主題的燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)的可選方法。
在圖5a所示的第一步驟，提供燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)500，其具有平均厚度T1。
在圖5b所示的下一步驟，燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)500的厚度在兩個大致平行的線性區(qū)域510和520上通過將模具504壓入燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)500的表面502中而降低，所述模具具有呈兩個將被壓入介質(zhì)的凹陷形式的兩個較厚區(qū)域。能測量出線性區(qū)域510和520中的最小厚度Tb。線性區(qū)域510和520具有寬度W并且其間距離為D。
在圖5c所示的下一步驟，通過將線性區(qū)域510和520用作所謂的彎曲軸線533來彎曲兩個腿部從而將兩個腿部531和532帶向彼此。彎曲進行到兩個平面541和542形成二面角θ。
圖6a、圖6b和圖6c示意性地示出了用于提供作為本發(fā)明主題的燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)的另一可選方法。
在圖6a所示的第一步驟，提供燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)600，其具有平均厚度T1。
在圖6b所示的下一步驟，燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)600的厚度在兩個大致平行的線性區(qū)域610和620上通過將旋轉(zhuǎn)輪604壓入燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)600的表面602中并在線性區(qū)域的彎曲軸線633的方向上對其進行滾軋而降低。旋轉(zhuǎn)輪604具有呈兩個將被壓入介質(zhì)的凹陷形式的兩個較厚圓周區(qū)域650。能測量出線性區(qū)域610和620中的最小厚度Tb。線性區(qū)域610和620具有寬度W并且其間距離為D。
在圖6c所示的下一步驟，通過將線性區(qū)域610和620用作所謂的彎曲軸線633來彎曲兩個腿部從而將兩個腿部631和632帶向彼此。彎曲進行到兩個平面641和642形成二面角θ。
權(quán)利要求
1.一種燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)，包括至少一個褶皺，所述褶皺包括第一腿部，所述第一腿部按照第一平面呈現(xiàn)，所述褶皺包括第二腿部，所述第二腿部按照第二平面呈現(xiàn)，所述第一平面和所述第二平面沿著交線以二面角θ相交，所述褶皺包括用來結(jié)合所述第一腿部和所述第二腿部的彎曲部分，所述介質(zhì)在所述腿部處具有平均厚度T1，所述彎曲部分至少包括與所述交線大致平行的第一不同線性區(qū)域，所述介質(zhì)在第一線性區(qū)域中具有最小厚度Tb，Tb小于T1，其特征在于Tb小于T1的0.5倍。
2.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)，其中Tb小于或等于T1的0.45倍。
3.如權(quán)利要求1至2中任一所述的燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)，其中所述第一線性區(qū)域具有大于或等于T1-Tb的寬度W。
4.如權(quán)利要求1至3中任一所述的燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)，其中所述彎曲部分僅包括一個不同區(qū)域。
5.如權(quán)利要求4所述的燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)，其中所述二面角θ小于180°，所述二面角θ大于90°。
6.如權(quán)利要求1至3中任一所述的燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)，其中所述彎曲部分包括第二不同區(qū)域，所述區(qū)域彼此間大致平行。
7.如權(quán)利要求6所述的燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)，其中所述二面角θ小于90°。
8.如權(quán)利要求6至7中任一所述的燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)，其中最小厚度Tb大致等于所述第二區(qū)域的最小厚度。
9.如權(quán)利要求6至8中任一所述的燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)，其中所述寬度W大致等于所述第二區(qū)域的寬度。
10.如權(quán)利要求6至9中任一所述的燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)，其中所述第一線性區(qū)域和所述第二線性區(qū)域之間的距離D等于或大于所述第一區(qū)域的所述寬度W和所述第二區(qū)域的寬度中的最大者。
11.如權(quán)利要求10所述的燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)，其中所述距離D處于所述寬度W至5倍T1的范圍內(nèi)。
12.一種使燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)打褶的方法，所述方法包括步驟●提供具有厚度T1的燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)；●至少在一第一線性區(qū)域上將介質(zhì)厚度減小至厚度Tb，Tb是在所述線性區(qū)域測量得到的最小厚度，所述Tb小于T1的0.5倍；●利用所述線性區(qū)域作為彎曲軸線，將所述線性區(qū)域兩側(cè)處的介質(zhì)部分彎曲至所述介質(zhì)的同一側(cè)，以獲得按照第一平面呈現(xiàn)的第一腿部和按照第二平面呈現(xiàn)的第二腿部，所述第一平面和所述第二平面沿著交線以二面角θ相交。
13.如權(quán)利要求12所述的使燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)打褶的方法，其中Tb小于或等于T1的0.45倍。
14.如權(quán)利要求12至13中任一所述的使燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)打褶的方法，其中所述第一線性區(qū)域具有大于或等于T1-Tb的寬度W。
15.如權(quán)利要求12至14中任一所述的使燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)打褶的方法，其中所述二面角θ小于180°，所述二面角θ大于90°。
16.如權(quán)利要求12至15中任一所述的使燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)打褶的方法，其中所述介質(zhì)厚度在第一和第二線性區(qū)域上減少，所述線性區(qū)域大致平行。
17.如權(quán)利要求16所述的使燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)打褶的方法，其中所述二面角θ小于90°。
18.如權(quán)利要求15至17中任一所述的使燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)打褶的方法，其中所述第一線性區(qū)域和所述第二線性區(qū)域具有大于或等于T1-Tb的寬度。
19.如權(quán)利要求15至18中任一所述的使燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)打褶的方法，其中所述第一線性區(qū)域和所述第二線性區(qū)域的所述寬度大致相等。
20.如權(quán)利要求15至19中任一所述的使燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)打褶的方法，其中所述線性區(qū)域之間的距離D大于所述第一區(qū)域的所述寬度和所述第二區(qū)域的寬度中的最大者。
21.如權(quán)利要求20所述的使燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)打褶的方法，其中D處于W至5倍T1的范圍內(nèi)。
全文摘要
作為本發(fā)明主題的燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)包括至少一個褶皺，所述褶皺包括按照第一平面呈現(xiàn)的第一腿部、以及按照第二平面呈現(xiàn)的第二腿部。第一平面和第二平面沿著交線按照二面角θ相交。褶皺包括用來結(jié)合第一腿部和第二腿部的彎曲部分。介質(zhì)在腿部處具有平均厚度T1。作為本發(fā)明主題的燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)的特征在于彎曲部分包括與交線大致平行的至少一個不同線性區(qū)域，介質(zhì)在所述線性區(qū)域中具有最小厚度Tb，Tb小于T1。在彎曲部分的線性區(qū)域中，介質(zhì)的厚度減少，因此Tb小于T1的0.5倍。而且，還公開了一種提供這種褶皺的燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)的方法。
文檔編號B21D13/00GK1960817SQ200580017991
公開日2007年5月9日 申請日期2005年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月1日
發(fā)明者P·羅曼斯 申請人:貝卡爾特股份有限公司