專利名稱：切削刀具組件及其切削頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切削刀具，切削刀具包括可更換的切削頭和安裝有切削頭的柄部，以便用于例如鉆削、銑削和類似情況的切削操作中。
背景技術(shù)：
美國專利NO.5957631披露一種轉(zhuǎn)動切削刀具，該刀具包括可松開地連接到柄部上的切削頭，切削頭和柄部通過切削頭和柄部周邊表面的形狀和尺寸的配合而結(jié)合，并且在切削頭的前端具有切削刃。切削頭和柄部有利地通過燕尾形連接配置連接，提供牢固的保持和穩(wěn)定的連接，而不依賴?yán)缏葆數(shù)钠渌B接裝置。這大大簡化了切削頭與柄部的組裝和拆卸。但是，在組裝時(shí)，切削頭連接部分完全覆蓋柄部連接部分，這會妨礙冷卻劑輸送到切削刃，并且需要形成穿過切削頭的冷卻劑通道。
為了有助于描述切削刀具的切削刃的冷卻和潤滑，可以采用具有鏟子形狀的切削頭，如美國專利NO.4744704、美國專利NO.6530728或美國專利NO.6551036披露那樣。鏟形切削頭通常很薄，使得柄部的各部分向前延伸到靠近切削刃的區(qū)域，并且有助于冷卻流體供應(yīng)其上。但是，由于其減小的厚度，會需要例如螺釘?shù)哪承┝硗獾膴A緊裝置，并且甚至，作用在切削刃上的切向力會使得柄部不利地變形。

發(fā)明內(nèi)容
按照本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種轉(zhuǎn)動切削刀具，該切削刀具包括可拆卸固定在柄部上的切削頭，切削頭和柄部具有配合的圓柱形外表面以及導(dǎo)前和拖尾溝槽區(qū)段，以及限定前后方向和轉(zhuǎn)動方向R的公共轉(zhuǎn)動軸線A。切削頭包括靠近切削頭前面的切削部分以及從中向后延伸的安裝部分，并且柄部包括從柄部前面向后延伸的接收部分。安裝部分和接收部分的形狀和尺寸配合，并且各自包括至少兩個(gè)通過圓柱形外表面并通過相鄰的導(dǎo)前和拖尾溝槽區(qū)段限界的連接部分，并且包括與轉(zhuǎn)動軸線A橫向延伸的平面底部表面、從圓柱形外表面大致向內(nèi)延伸到圓柱形內(nèi)壁的扭矩傳遞壁以及從底部表面并相對于轉(zhuǎn)動軸線A周向向后延伸的固定壁，每個(gè)底部表面包括從圓柱形外表面向內(nèi)朝著固定壁并且從扭矩傳遞壁到相鄰導(dǎo)前溝槽區(qū)段的第一底部部分以及與其共面并從圓柱形內(nèi)壁向內(nèi)延伸到固定壁并從相鄰?fù)衔矞喜蹍^(qū)段朝著第一底部部分周向延伸的第二底部部分。安裝和接收部分的夾緊部分相互接合，其固定壁、其扭矩傳遞壁、其第一底部部分及其第二底部部分相互鄰接。
最好是，布置在每個(gè)柄部底部表面內(nèi)的釋放通道將柄部第一和第二底部部分分開，并且從柄部第一底部部分延伸到柄部固定壁，并且從相鄰柄部溝槽導(dǎo)前區(qū)段周向延伸到柄部第二底部部分。
另外最好是，第一底部部分的最大徑向延伸量R1大于第二底部部分的最大徑向延伸量R2，并且第二底部部分的最大徑向延伸量R2大于或等于固定壁的最大徑向延伸量RF。
另外最好是，柄部第二底部部分的最大徑向延伸量R2S大于切削頭第二底部部分的最大徑向延伸量R2H。
通常，第一間隙位于相對的切削頭和柄部圓柱形內(nèi)壁之間。
最好是，柄部前面向前暴露，并靠近切削頭前面。
另外最好是，切削頭和柄部扭矩傳遞壁以及切削頭和柄部圓柱形內(nèi)壁從切削頭和柄部底部表面分別向前延伸到切削頭和柄部前面。
如果希望，扭矩傳遞壁在偏離轉(zhuǎn)動軸線A的方向上以一個(gè)傾斜銳角從底表面延伸。
最好是，傾斜銳角等于或小于20°。
通常，在垂直于靠近底部表面的轉(zhuǎn)動軸線A的截面內(nèi)，每個(gè)連接部分的扭矩傳遞壁形成徑向偏離角度，其中半徑矢量在扭矩傳遞壁和圓柱形外表面的交叉部處從轉(zhuǎn)動軸線A延伸到外邊緣。
最好是，徑向偏離角度等于或小于5°。
通常，固定壁在離開底部表面的方向上與轉(zhuǎn)動軸線A同軸并徑向偏離延伸。
最好是，固定壁從底表面向后延伸以便與彎曲后表面匯合。
另外最好是，彎曲后表面向后延伸，同時(shí)徑向向內(nèi)彎曲，以便與大致垂直于轉(zhuǎn)動軸線A的后面匯合。
另外最好是，在切削頭固定在柄部上時(shí)，第二間隙存在于安裝和接收部分的彎曲后表面和后面之間。
按照本發(fā)明的第二方面，提供一種安裝在轉(zhuǎn)動切削刀具的柄部上的可更換的切削頭，該切削刀具具有限定前后方向和轉(zhuǎn)動方向R的轉(zhuǎn)動軸線A，并且包括靠近切削頭前面的切削頭切削部分和從中向后延伸的安裝部分。安裝部分包括至少兩個(gè)切削頭連接部分，每個(gè)切削頭連接部分包括與轉(zhuǎn)動軸線A橫向延伸的平面切削頭底部表面、從切削頭圓柱形外表面徑向向內(nèi)延伸到切削頭圓柱形內(nèi)壁并從切削頭底部表面向前延伸的切削頭扭矩傳遞壁以及相對于轉(zhuǎn)動軸線A從切削頭底部表面并沿其周向延伸的切削頭固定壁。每個(gè)切削頭底部表面包括從切削頭圓柱形外表面大致向內(nèi)延伸到切削頭固定壁并從切削頭扭矩傳遞壁延伸到切削頭導(dǎo)前溝槽部分的切削頭第一底部部分，以及與切削頭第一底部部分共面并從切削頭拖尾溝槽區(qū)段連續(xù)周向延伸到切削頭第一底部部分并從切削頭圓柱形內(nèi)壁向內(nèi)延伸到切削頭固定壁的切削頭第二底部部分。
按照另一方面，本發(fā)明針對一種轉(zhuǎn)動切削刀具，該切削刀具包括從兩者分開的初始位置調(diào)節(jié)到切削頭連接部分和柄部連接部分相互接合的第二位置的切削頭和柄部，其固定壁、其扭矩傳遞壁、其第一底部部分及其第二底部部分相互鄰接。


為了更好地理解本發(fā)明，并且表示如何在實(shí)際上實(shí)施本發(fā)明，現(xiàn)在參考附圖，附圖中圖1是按照本發(fā)明第一實(shí)施例的鉆具的局部透視圖；圖2是圖1所示的鉆具的頂視圖；圖3是圖1所示的鉆具的切削頭的透視圖；圖4是圖3所示的切削頭的頂視圖；圖5是圖3所示的切削頭的底視圖；圖6是圖1所示的鉆具柄部的局部透視圖；圖7是圖6所示的柄部的頂視圖；圖8是圖1所示的鉆具的側(cè)視圖；圖9是沿著圖8的線IX-IX截取的圖1所示的鉆具的截面圖；圖10是沿著圖2的線X-X截取的圖1所示的鉆具的截面圖；圖11是按照本發(fā)明第二實(shí)施例的鉆具的側(cè)視圖；圖12是沿著圖11的線XII-XII截取的鉆具的截面圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)動切削刀具，并且通過鉆具來作為實(shí)例表示。首先參考圖1和2。按照本發(fā)明第一實(shí)施例的鉆具20包括可更換的切削頭22以及具有限定前后方向和轉(zhuǎn)動方向R的公共轉(zhuǎn)動軸線A的柄部24。切削頭22和柄部24具有配合并連續(xù)的切削頭和柄部外圓柱形表面26、28以及在鉆具20組裝時(shí)形成兩個(gè)連續(xù)、最好是螺旋形的切削頭和柄部溝槽38、40的配合切削頭和柄部導(dǎo)前和拖尾溝槽區(qū)段30、32、34和36。鉆具20因此圍繞轉(zhuǎn)動軸線A具有180°的轉(zhuǎn)動對稱。
現(xiàn)在參考圖3-5。切削頭22通常由實(shí)心硬材料制成，例如硬質(zhì)合金(例如碳化鎢)，并且通常通過成形壓制和燒結(jié)硬質(zhì)合金來制造。切削頭22包括靠近切削頭前面44的切削部分42和與切削部分42形成整體并且從中向后延伸的安裝部分46。切削部分42包括形成在切削頭前面44和每個(gè)切削頭導(dǎo)前溝槽區(qū)段30的交叉部處的切削刃48。切削部分42可具有任何適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)，并且由于不構(gòu)成本發(fā)明的主題，將不在這里進(jìn)一步描述。
安裝部分46包括一對相同的切削頭連接部分50。每個(gè)切削頭連接部分50通過切削頭圓柱形外表面28以及通過相鄰的切削頭導(dǎo)前和拖尾溝槽區(qū)段30、32限界，并且包括垂直于轉(zhuǎn)動軸線A的平面切削頭底部表面52以及從切削頭底部表面52向前延伸到切削頭前面44并且從切削頭圓柱形外表面28大致徑向向內(nèi)延伸到切削頭圓柱形內(nèi)壁56的切削頭扭矩傳遞壁54。切削頭圓柱形內(nèi)壁56平行于轉(zhuǎn)動軸線A從切削頭底部表面52延伸到切削頭前面44，并且從切削頭扭矩傳遞壁54周向延伸到相鄰切削頭拖尾溝槽區(qū)段36。
每個(gè)切削頭連接部分50另外包括在切削頭導(dǎo)前和拖尾溝槽區(qū)段30、32之間相對于轉(zhuǎn)動軸線A周向延伸的切削頭固定壁58。切削頭固定壁58具有在偏離轉(zhuǎn)動軸線A的方向上并與其同軸地從切削頭底部表面52延伸到切削頭彎曲后表面60的錐形、燕尾形表面。切削頭彎曲后表面60從切削頭固定壁58向后延伸，同時(shí)徑向向內(nèi)彎曲，以便與結(jié)合兩個(gè)切削頭連接部分50并垂直于轉(zhuǎn)動軸線A延伸的公共切削頭后面62匯合。
每個(gè)切削頭底部表面52包括連續(xù)、平坦并共面的切削頭第一底部部分64和切削頭第二底部部分66。切削頭第一底部部分64大致從切削頭固定壁58徑向向外延伸到切削頭圓柱形外表面26，并且在切削頭扭矩傳遞壁54和相鄰切削頭導(dǎo)前溝槽區(qū)段30之間。切削頭第二底部部分66從切削頭第一底部部分64連續(xù)并周向延伸到相鄰切削頭拖尾溝槽區(qū)段34，并且從切削頭固定壁58向外延伸到切削頭圓柱形內(nèi)壁56。切削頭第一底部部分的最大徑向延伸量R1H大于切削頭第二底部部分的最大徑向延伸量R2H，切削頭第二底部部分的最大徑向延伸量R2H繼而大于或等于切削頭固定壁RFH的最大徑向延伸量。
現(xiàn)在參考圖6和7。柄部24包括從柄部前面70向后延伸的接收部分68。接收部分68包括其數(shù)量、形狀和尺寸與切削頭連接部分50配合的柄部連接部分72。每個(gè)柄部連接部分72通過柄部圓柱形外表面28并通過相鄰的柄部導(dǎo)前和拖尾溝槽區(qū)段34、36限界，并且包括垂直于轉(zhuǎn)動軸線A的平面柄部底部表面74。柄部連接部分72還包括從柄部底部表面74向前延伸到柄部前面70并從柄部圓柱形外表面28徑向向內(nèi)延伸到柄部圓柱形內(nèi)壁78的柄部扭矩傳遞壁76。柄部圓柱形內(nèi)壁78平行于轉(zhuǎn)動軸線A從柄部底部表面74向前延伸到柄部前面70，并且從柄部扭矩傳遞壁76周向延伸到相鄰柄部拖尾溝槽區(qū)段36。
每個(gè)柄部連接部分72另外包括在相鄰柄部導(dǎo)前和拖尾溝槽區(qū)段34、36之間相對于轉(zhuǎn)動軸線A周向延伸的柄部固定壁80。柄部固定壁80具有在偏離轉(zhuǎn)動軸線A的方向上并與其同軸地延伸離開柄部底部表面74的錐形、燕尾形表面，以便與從柄部固定壁80向后延伸并徑向向內(nèi)彎曲的柄部彎曲后表面82匯合，從而與結(jié)合兩個(gè)柄部連接部分72并垂直于轉(zhuǎn)動軸線A延伸的公共柄部后面84匯合。
柄部底部表面74包括從柄部圓柱形外表面28徑向向內(nèi)延伸到靠近柄部固定壁80的弧形柄部釋放通道88同時(shí)從柄部扭矩傳遞壁76周向延伸到相鄰柄部導(dǎo)前溝槽區(qū)段34的柄部第一底部部分86。柄部釋放通道88從柄部第一底部部分86徑向向內(nèi)延伸到柄部固定壁80，并且沿著柄部固定壁80從相鄰柄部導(dǎo)前溝槽區(qū)段34朝著相鄰柄部拖尾溝槽區(qū)段36周向延伸。柄部第二底部部分90從柄部釋放通道88周向延伸到相鄰柄部拖尾溝槽區(qū)段36，并且徑向位于柄部圓柱形內(nèi)壁78和柄部固定壁80之間。柄部第一和第二底部部分86、90是平坦、共面的。柄部第一底部部分的最大徑向延伸量R1S(見圖8)大于柄部第二底部部分的最大徑向延伸量R2S(見圖7)，柄部第二底部部分的最大徑向延伸量R2S繼而大于或等于柄部固定壁的最大徑向延伸量RFS(見圖8)。并且第二底部部分的最大徑向延伸量R2S大于切削頭第二底部部分的最大徑向延伸量R2H，如圖7清楚所示。
每個(gè)柄部連接部分72包括從柄部底部表面74向外軸向延伸并具有形成其中的柄部流體導(dǎo)管94的柄部突出部92。柄部突出部72通過柄部圓柱形外表面28、通過相鄰柄部拖尾溝槽區(qū)段32、通過柄部扭矩傳遞壁76、通過柄部圓柱形內(nèi)壁78以及通過面向前的柄部突出部頂面96限界。同時(shí)，兩個(gè)柄部突出部頂面96形成柄部前面70。流體導(dǎo)管94終止于至少部分形成在柄部突出部頂面96內(nèi)的大致向前指向的流體排放出口98內(nèi)。
通常，柄部第一和第二底部部分86、90、柄部扭矩傳遞壁76以及柄部固定壁80的取向與各自切削頭第一和第二底部部分64、66、切削頭扭矩傳遞壁54以及切削頭固定壁58相對應(yīng)。切削頭和柄部固定壁58、80設(shè)計(jì)成在切削頭22固定在柄部24上時(shí)在其中形成干涉配合。
鉆具可從切削頭22和柄部24完全分開的初始位置調(diào)節(jié)到它們相互靠近的“拆卸位置”。鉆具20通過如下方式組裝，即將切削頭22定位在柄部24的前部、并且朝著柄部24軸向壓迫切削頭22，直到安裝部分46位于接收部分68內(nèi)為止。這通過將切削頭連接部分50插入柄部連接部分72之間來實(shí)現(xiàn)，使得每個(gè)切削頭導(dǎo)前溝槽區(qū)段30面向柄部拖尾溝槽區(qū)段36，并且切削頭后面62鄰靠柄部后面84。所得到的位置將指的是“拆卸位置”，這是由于在這個(gè)位置上，切削頭不固定在柄部上。
切削頭22通過如下方式從拆卸位置轉(zhuǎn)換到固定位置上，即在與鉆具20的轉(zhuǎn)動方向R相反的方向上轉(zhuǎn)動切削頭22，直到相應(yīng)的切削頭和柄部扭矩傳遞壁54、76鄰靠，并且相應(yīng)的切削頭和柄部固定壁58、80相互接合為止，如圖8清楚所示。在固定位置上，其中切削頭22通過柄部24固定保持，每個(gè)切削頭第一底部部分64通過相應(yīng)柄部第一底部部分86支承，并且每個(gè)切削頭第二底部部分66通過相應(yīng)的柄部第二底部部分90支承。在鉆具20組裝過程中，通過使得切削頭第二底部部分66自由運(yùn)動，釋放通道88防止切削頭第二底部部分66與柄部第一底部部分86過早接合，而沿著柄部釋放通道88沒有接觸，使得切削頭和柄部第二底部部分66、90之間形成接觸之前，切削頭和柄部第二底部部分66、90首先接觸，并且還防止底部第一底部部分86和切削頭第二底部部分66之間的接觸，由此有助于切削頭22和柄部24方便和正確接合。
在將切削頭22固定在柄部24上時(shí)，切削頭和柄部第一底部部分64、86的鄰靠軸向向前壓迫切削頭22，使得切削頭和柄部固定壁58、80相互接合，以便提供切削頭22與柄部24的正確的自動夾緊和自動對中。另外，切削頭和柄部固定壁58、80的互鎖凹凸配合防止切削頭22在鉆具20從正在加工的工件(未示出)抽出時(shí)與柄部24脫離。在固定位置上，第一間隙100位于相對的切削頭和柄部圓柱形內(nèi)壁56、78之間(見圖9和10)。固定壁58、80相互接合在相應(yīng)的切削頭和柄部彎曲后表面60、82以及后面62、84之間產(chǎn)生第二間隙102。第一和第二間隙100、102防止切削頭22和柄部24的組裝和拆卸過程中不必要的摩擦。因此，從以上描述中，可以看出切削頭和柄部可從兩者完全分開的第一初始位置轉(zhuǎn)換到切削頭不固定在柄部上的第二拆卸位置，并且從拆卸位置轉(zhuǎn)換到第三固定位置。
如圖1、2和8所示，柄部突出部頂面96向前暴露，并且靠近切削頭前面44，有助于切削流體充分供應(yīng)到切削頭48以及正在鉆削的孔口的底部。
在切削操作過程中，作用在切削刃48上的軸向力通過切削頭和柄部底部表面52的鄰靠來支承。通過延伸到切削頭和柄部圓柱形外表面26、28的相應(yīng)柄部和切削頭第一底部部分64、86的鄰靠來提供切削頭22的廣泛軸向支承。軸向支承通過相應(yīng)切削頭和柄部第二底部部分66、90的鄰靠來增加。由于切削頭和柄部第一底部部分64、86相對于切削頭和柄部第二底部部分66、90的角度移位，通過切削頭和柄部第二底部部分66、90的鄰靠提供的另外軸向支承有助于穩(wěn)定柄部24內(nèi)的切削頭22，并且基本上防止切削頭22相對于柄部24傾斜。
切削力的切向分量通過柄部扭矩傳遞壁76抵消。為了有效支承切削力切向分量，扭矩傳遞壁76受到徑向引導(dǎo)，使得由此產(chǎn)生的反作用力具有盡可能小的徑向分量。另外，切削頭和柄部扭矩傳遞壁54、76分別垂直于切削頭和柄部底部表面52、74，以便減小由此產(chǎn)生的反作用力的軸向分量。
但是，不同的實(shí)施例可包括不同結(jié)構(gòu)的扭矩傳遞壁。按照本發(fā)明第二實(shí)施例的鉆具220表示在圖11和12中。由于鉆具200具有類似于按照第一實(shí)施例的鉆具20的許多特征，類似的特征將如下方式進(jìn)行簡單參考，即參考標(biāo)號與鉆具20的參考標(biāo)號添加200。鉆具220包括固定在柄部224上的切削頭222。切削頭224包括靠近切削頭前面244的切削部分242以及從中向后延伸的安裝部分246。
切削部分包括切削頭溝槽238的切削頭拖尾和導(dǎo)前溝槽部分230、232以及切削刃248，如上所述。安裝部分246包括一對相同的切削頭連接部分250。切削頭連接部分250包括垂直于轉(zhuǎn)動軸線A的平面切削頭底部表面252以及從切削頭底部表面252向前延伸到切削頭前面244并從切削頭圓柱形外表面226向內(nèi)延伸到切削頭圓柱形內(nèi)壁256的切削頭扭矩傳遞壁254。切削頭圓柱形內(nèi)壁256從切削頭底部表面252延伸到平行于轉(zhuǎn)動軸線A的切削頭前面244，并且從切削頭扭矩傳遞壁254周向延伸到相鄰切削頭拖尾溝槽區(qū)段232。
柄部包括從柄部前面270向后延伸的接收部分268。柄部接收部分268包括其數(shù)量、形狀和尺寸與切削頭連接部分250相配的柄部連接部分272。每個(gè)柄部連接部分272包括垂直于轉(zhuǎn)動軸線A的平面底部表面272以及從柄部底部表面274向前延伸到柄部前面270并且從柄部圓柱形外表面228向內(nèi)延伸到柄部圓柱形內(nèi)壁278的柄部扭矩傳遞壁276。柄部圓柱形內(nèi)壁278從柄部底表面274延伸到平行于轉(zhuǎn)動軸線A的柄部前面270，并且從柄部扭矩傳遞壁276周向延伸到柄部溝槽240的相鄰柄部拖尾溝槽區(qū)段236。
如圖11清楚示出，切削頭和柄部扭矩傳遞壁254、276在偏離轉(zhuǎn)動軸線A的方向上以0°和20°之間的傾斜銳角τ延伸離開切削頭和柄部底部表面252。在特定實(shí)施例中，傾斜角度τ是15°。如圖12清楚所示，切削頭和柄部扭矩傳遞壁254、276形成一個(gè)徑向偏離角度ρ，其中從垂直于靠近切削頭和柄部底部表面252的轉(zhuǎn)動軸線A的截面觀看，半徑矢量V從轉(zhuǎn)動軸線A延伸到形成在切削頭和柄部扭矩傳遞壁254、276和切削頭和柄部圓柱形外表面226的交叉部處的切削頭和柄部外邊緣292C、291S。在半徑矢量V的任一側(cè)到外邊緣291C、291S，半徑偏離角度ρ可具有0°和5°之間的數(shù)值。在特定實(shí)施例中，半徑偏離角度是1.5°。
同樣，如同第一實(shí)施例的情況，第一間隙300和第二間隙302在切削頭和柄部之間出現(xiàn)在類似位置上。
雖然以某種特定程度描述了本發(fā)明，應(yīng)該理解到可以進(jìn)行多種變型和改型而不偏離此后要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)動切削刀具(20、220)，包括可拆卸固定在柄部(24、224)上的切削頭(22、222)，切削頭(22、222)和柄部(24、224)具有配合的圓柱形外表面(26、28、226、228)以及導(dǎo)前溝槽區(qū)段(30、34、230、234)和拖尾溝槽區(qū)段(32、36、232、236)，以及限定前后方向和轉(zhuǎn)動方向R的公共轉(zhuǎn)動軸線A；切削頭(22、222)包括靠近切削頭前面(44、244)的切削部分(42、242)以及從中向后延伸的安裝部分(46、246)；柄部(24、224)包括從柄部前面(70、270)向后延伸的接收部分(68、268)；安裝部分(46、246)和接收部分(70、270)的形狀和尺寸配合，并且各自包括通過圓柱形外表面(26、28、226、228)并通過相鄰的導(dǎo)前和拖尾溝槽區(qū)段(30、32、34、36、230、232、234、236)限界的至少兩個(gè)連接部分(50、72、250、272)；每個(gè)連接部分(50、72、250、272)包括與轉(zhuǎn)動軸線A橫向延伸的平底部表面(52、74、252、274)、從圓柱形外表面(26、28、226、228)大致向內(nèi)延伸到圓柱形內(nèi)壁(56、78、256、278)的扭矩傳遞壁(54、76、254、276)以及從底部表面(52、74、252、274)并相對于轉(zhuǎn)動軸線A周向向后延伸的固定壁(58、80、258、280)；每個(gè)底部表面(52、74、252、274)包括從圓柱形外表面(26、28、226、228)向內(nèi)朝著固定壁(58、80、258、280)并且從扭矩傳遞壁(54、76、254、276)延伸到相鄰導(dǎo)前溝槽區(qū)段(30、34、230、234)的第一底部部分(64、86、264、286)以及與其共面并從圓柱形內(nèi)壁(26、28、226、228)向內(nèi)延伸到固定壁(58、80、258、280)并從相鄰?fù)衔矞喜蹍^(qū)段(32、36、232、236)朝著第一底部部分(64、86、264、286)周向延伸的第二底部部分(66、90、266、290)；以及其中切削頭連接部分(50、250)和柄部連接部分(72、272)相互接合，其固定壁(58、258和80、280)、其扭矩傳遞壁(54、254和76、276)、其第一底部部分(64、264、86、286)和其第二底部部分(66、266、90、290)相互鄰接。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)動切削刀具，其特征在于，布置在每個(gè)柄部底部表面內(nèi)的釋放通道(88、288)將柄部第一和第二底部部分分開，并且從柄部第一底部部分延伸到柄部固定壁，并且從相鄰柄部溝槽導(dǎo)前區(qū)段周向延伸到柄部第二底部部分。
3.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)動切削刀具，其特征在于，第一底部部分的最大徑向延伸量R1大于第二底部部分的最大徑向延伸量R2。
4.如權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)動切削刀具，其特征在于，第二底部部分的最大徑向延伸量R2大于或等于固定壁的最大徑向延伸量RF。
5.如權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)動切削刀具，其特征在于，柄部第二底部部分的最大徑向延伸量R2S大于切削頭第二底部部分的最大徑向延伸量R2H。
6.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)動切削刀具，其特征在于，第一間隙(100、300)位于相對的切削頭和柄部圓柱形內(nèi)壁之間。
7.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)動切削刀具，其特征在于，切削頭和柄部扭矩傳遞壁以及切削頭和柄部圓柱形內(nèi)壁從切削頭和柄部底部表面分別向前延伸到切削頭和柄部前面。
8.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)動切削刀具，其特征在于，柄部前面向前暴露并靠近切削頭前面。
9.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)動切削刀具，其特征在于，扭矩傳遞壁在偏離轉(zhuǎn)動軸線A的方向上以一個(gè)傾斜銳角τ從底表面延伸。
10.如權(quán)利要求9所述的轉(zhuǎn)動切削刀具，其特征在于，傾斜銳角等于或小于20°。
11.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)動切削刀具，其特征在于，在垂直于靠近底部表面的轉(zhuǎn)動軸線A的截面內(nèi)，每個(gè)連接部分的扭矩傳遞壁形成徑向偏離角度ρ，其中半徑矢量在扭矩傳遞壁和圓柱形外表面的交叉部處從轉(zhuǎn)動軸線A延伸到外邊緣。
12.如權(quán)利要求11所述的轉(zhuǎn)動切削刀具，其特征在于，徑向偏離角度ρ等于或小于5°。
13.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)動切削刀具，其特征在于，固定壁在離開底部表面的方向上與轉(zhuǎn)動軸線A同軸并徑向偏離延伸。
14.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)動切削刀具，其特征在于，固定壁從底表面向后延伸以便與彎曲后表面(60、260、82、282)匯合。
15.如權(quán)利要求14所述的轉(zhuǎn)動切削刀具，其特征在于，彎曲后表面向后延伸，同時(shí)徑向向內(nèi)彎曲，以便與大致垂直于轉(zhuǎn)動軸線A的后面(62、262、84、284)匯合。
16.如權(quán)利要求15所述的轉(zhuǎn)動切削刀具，其特征在于，在切削頭固定在柄部上時(shí)，第二間隙(102、302)存在于切削頭和柄部彎曲后表面之間以及切削頭和柄部后面之間。
17.一種可更換的切削頭(22、222)，該切削刀具具有限定前后方向和轉(zhuǎn)動方向R的轉(zhuǎn)動軸線A，并且包括靠近切削頭前面(44、244)的切削頭切削部分(42、242)和從中向后延伸的安裝部分(46、246)，安裝部分包括至少兩個(gè)切削頭連接部分(50、150)；每個(gè)切削頭連接部分包括與轉(zhuǎn)動軸線A橫向延伸的平面切削頭底部表面(52、252)、從切削頭圓柱形外表面(26、226)徑向向內(nèi)延伸到切削頭圓柱形內(nèi)壁(56、256)并從切削頭底部表面向前延伸的切削頭扭矩傳遞壁(54、254)以及相對于轉(zhuǎn)動軸線A從切削頭底部表面并沿其周向延伸的切削頭固定壁(58、258)；每個(gè)切削頭底部表面包括從切削頭圓柱形外表面大致向內(nèi)延伸到切削頭固定壁并從切削頭扭矩傳遞壁延伸到切削頭導(dǎo)前溝槽部分(30、230)的切削頭第一底部部分(64、264)，以及與切削頭第一底部部分共面并從切削頭拖尾溝槽區(qū)段(32、232)連續(xù)周向延伸到切削頭第一底部部分并從切削頭圓柱形內(nèi)壁向內(nèi)延伸到切削頭固定壁的切削頭第二底部部分(66、226)。
18.如權(quán)利要求17所述的可更換切削頭，其特征在于，切削頭第一底部部分的最大徑向延伸量R1H大于切削頭第二底部部分的最大徑向延伸量R2H。
19.如權(quán)利要求18所述的可更換切削頭，其特征在于，切削頭第二底部部分的最大徑向延伸量R2H大于或等于切削頭固定壁的最大徑向延伸量RFH。
20.如權(quán)利要求17所述的可更換切削頭，其特征在于，切削頭扭矩傳遞壁和切削頭圓柱形內(nèi)壁從切削頭底部表面向前延伸到切削頭前面。
21.如權(quán)利要求17所述的可更換切削頭，其特征在于，切削頭扭矩傳遞壁在偏離轉(zhuǎn)動軸線A的方向上以傾斜銳角τ延伸離開切削頭底部表面。
22.如權(quán)利要求21所述的可更換切削頭，其特征在于，傾斜銳角τ等于或小于20°。
23.如權(quán)利要求17所述的可更換切削頭，其特征在于，在垂直于靠近底部表面的轉(zhuǎn)動軸線A的截面內(nèi)，每個(gè)連接部分的扭矩傳遞壁形成徑向偏離角度ρ，其中半徑矢量V在切削頭扭矩傳遞壁和相鄰切削頭圓柱形外表面的交叉部處從轉(zhuǎn)動軸線A延伸到切削頭外邊緣。
24.如權(quán)利要求23所述的可更換切削頭，其特征在于，徑向偏離角度ρ等于或小于5 °。
25.如權(quán)利要求17所述的可更換切削頭，其特征在于，切削頭固定壁在離開切削頭底部表面的方向上具有與轉(zhuǎn)動軸線A同軸并徑向偏離延伸的燕尾形表面。
26.一種包括切削頭和柄部的轉(zhuǎn)動切削刀具組件；切削頭，具有限定前后方向以及轉(zhuǎn)動方向R的第一轉(zhuǎn)動軸線，第一圓柱形外表面和第一導(dǎo)前和第一拖尾溝槽區(qū)段，靠近切削頭前面的切削部分以及從中向后延伸的安裝部分；安裝部分，包括通過第一圓柱形外表面并且通過第一導(dǎo)前和第一拖尾溝槽區(qū)段限界的至少第一和第二切削頭連接部分，第一和第二切削頭連接部分各自包括與第一轉(zhuǎn)動軸線橫向延伸的第一平面底部表面、從第一圓柱形外表面大致向內(nèi)延伸到第一圓柱形內(nèi)壁的第一扭矩傳遞壁以及從第一平面底部表面并且相對于第一轉(zhuǎn)動軸線周向向后延伸的第一固定壁；第一平面底部表面包括大致從第一圓柱形外表面朝著固定壁向內(nèi)延伸并從第一扭矩傳遞壁延伸到相鄰第一導(dǎo)前溝槽區(qū)段的的第一底部部分以及與其共面并從相鄰第一拖尾溝槽區(qū)段朝著第一底部部分向內(nèi)延伸的第二底部部分；柄部，具有第二轉(zhuǎn)動軸線、第二外表面、第二導(dǎo)前和第二拖尾溝槽區(qū)段以及從柄部前面向后延伸的接收部分；接收部分包括通過第二圓柱形外表面并通過第二導(dǎo)前和第二拖尾溝槽區(qū)段限界的至少第一和第二柄部連接部分，第一和第二柄部連接部分各自包括與第二轉(zhuǎn)動軸線橫向延伸的第二平面底部表面、從第二圓柱形外表面向內(nèi)延伸到第二圓柱形內(nèi)壁的第二扭矩傳遞壁以及從第二平面底部表面并且相對于第二轉(zhuǎn)動軸線周向向后延伸的第二固定壁；第二平面底部表面包括大致從第二圓柱形外表面朝著固定壁向內(nèi)延伸并從第二扭矩傳遞壁延伸到相鄰第二導(dǎo)前溝槽區(qū)段的的第一底部部分以及與其共面并從第二圓柱形內(nèi)壁延伸到第二固定壁并且從相鄰第二拖尾溝槽區(qū)段朝著第二底部部分向內(nèi)延伸的第二底部部分；其中轉(zhuǎn)動切削刀具組件可從切削頭和柄部分開的初始位置調(diào)節(jié)到切削頭連接部分和柄部連接部分相互接合的固定位置，其固定壁、其扭矩傳遞壁、其第一底部部分和其第二底部部分相鄰鄰接。
全文摘要
一種轉(zhuǎn)動切削刀具具有可拆卸地固定在柄部上的實(shí)心切削頭。切削頭具有靠近切削頭前面的切削部分以及與其形成整體并從中向后延伸的安裝部分。柄部具有從柄部前面向后延伸的接收部分。在切削頭固定在柄部上時(shí)，安裝部分接收在接收部分內(nèi)，并且柄部前面向前暴露并靠近切削頭前面。
文檔編號B23B51/02GK101048251SQ200580037359
公開日2007年10月3日 申請日期2005年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月28日
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