專利名稱：用于對準(zhǔn)輥軋機(jī)架中進(jìn)料裝置和軋道的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對準(zhǔn)輥軋機(jī)架中進(jìn)料裝置和軋道的設(shè)備和方法。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)長形產(chǎn)品(如用于不同用途的圓鋼)的軋鋼車間，包括一系列輥軋機(jī)架，依次排列。在圖1和圖2中分別顯示了機(jī)架的正視圖及其細(xì)部圖。
每個(gè)機(jī)架1裝配有兩個(gè)滾筒或者軋輥2、3，一上一下，其上形成了軋道4。
經(jīng)過上述軋道4的被軋材料按照軋道本身的型面被變形。
軋道被加工成兩個(gè)半軋槽4’和4”，第一個(gè)半軋槽成形于上軋輥2中，第二個(gè)成形于下軋輥3中。
參照圖3，顯示了在每個(gè)機(jī)架的進(jìn)料處，被軋材料5如何通過適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料裝置6，從前一個(gè)機(jī)架被引導(dǎo)并導(dǎo)入工作軋道。
可以預(yù)見，包括輥軋機(jī)架的系統(tǒng)連同帶軋槽的軋輥和相應(yīng)的進(jìn)料裝置，在機(jī)架本身的出料處，制出預(yù)期形狀和尺寸的被軋材料，并具有較小的容許偏差。
為此，有必要-被軋材料進(jìn)入機(jī)架的導(dǎo)向裝置與軋道軸線完全同心且共軸；-成形于上滾筒的軋槽必須與成形于下滾筒的軋槽完全同心。
上滾筒相對于下滾筒軸向可調(diào)，并且兩滾筒的間距相對于軋道中心對稱可調(diào)。
考慮到機(jī)器在變形載荷下的彈性屈服，必須通過精確測量預(yù)先校準(zhǔn)上述間距，以便獲得所需尺寸。
目前，由操作人員依據(jù)其經(jīng)驗(yàn)或者利用光學(xué)儀器或攝影機(jī)，通過目視完成上述對準(zhǔn)。
這些系統(tǒng)不能使兩個(gè)軋槽和進(jìn)料導(dǎo)向裝置得到所需精度的對準(zhǔn)，以獲得具有小的容許偏差的產(chǎn)品。
進(jìn)料導(dǎo)向裝置安裝于一滑座上，由45°的導(dǎo)軌和中心鍵保持在位。組件安裝于固定在機(jī)架結(jié)構(gòu)上的導(dǎo)向支架。
通過螺釘和引導(dǎo)螺母系統(tǒng)，能夠使滑座縱向平移至將所述裝置對中在軋道中心。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的總體目的為提供一種設(shè)備，使得形成被軋材料的通路軋道的軋槽得到對準(zhǔn)。
本發(fā)明的另一個(gè)目的為制造一種設(shè)備，能夠測量裝有進(jìn)料裝置的滑座相對于軋輥軋道中心的位置。
本發(fā)明的最后但非最低的目的為提供一種對準(zhǔn)輥軋機(jī)架中進(jìn)料裝置和軋道的方法。
由于上述目的，根據(jù)本發(fā)明，考慮制造一種用于對準(zhǔn)輥軋機(jī)架中進(jìn)料裝置和軋道的設(shè)備，具有所附權(quán)利要求中概括的特征。
通過參照附圖，其中顯示了依照本發(fā)明自身的創(chuàng)新原則而制造的對準(zhǔn)設(shè)備，并查閱以下說明，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和功能特征及其與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果將變得更加清晰。


附圖中-圖1至3涉及根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的輥軋機(jī)架；-圖4a和4b顯示了根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備在兩個(gè)不同操作位置的部分截面?zhèn)纫暫唸D；-圖5為根據(jù)本發(fā)明的安裝于輥軋機(jī)架進(jìn)料處的設(shè)備的側(cè)面剖視簡圖；-圖6為根據(jù)本發(fā)明的儀器測量示例的圖示；-圖7顯示了根據(jù)本發(fā)明的儀器的校準(zhǔn)臺的側(cè)視剖視圖。
具體實(shí)施例方式
參照圖4a至7，一種用于對準(zhǔn)輥軋機(jī)架1中的進(jìn)料裝置和軋道的設(shè)備10包括測量儀器20，該測量儀器20包括一基部結(jié)構(gòu)21，該基部結(jié)構(gòu)適于代替機(jī)架的進(jìn)料導(dǎo)向裝置5(圖3)通過鍵被安裝于滑座13上，所述滑座支承輥軋機(jī)架的進(jìn)料裝置。
應(yīng)當(dāng)注意，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備所應(yīng)用的輥軋機(jī)架中，與如圖1-3所示的根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)架共同的元件具有同樣的附圖標(biāo)記。
該儀器還包括四個(gè)軸22，每根軸通過銷F樞轉(zhuǎn)，從而能夠圍繞所述銷擺動(dòng)。這些軸在測量操作過程中相對于水平線傾斜角度α。
每根軸22的端部22’裝有推桿23，適于與組成軋輥軋道4的軋槽4’或者4”中的一個(gè)的表面接觸。
以此方式，推桿23檢測軋槽表面的位置。
每根軸的相對端部22”致動(dòng)電子傳感器24，該傳感器通過適當(dāng)?shù)挠?jì)算方法提供每個(gè)表面相對于儀器中心的位置的值。
四個(gè)軸22均能夠圍繞其樞軸F獨(dú)立擺動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)獨(dú)立測量軋槽表面4’、4”的位置，將要相對于儀器中心的位置控制軋槽表面的位置。
實(shí)際的軸22的運(yùn)轉(zhuǎn)類似杠桿，其可以為第一、第二或者第三類型。
為使滑座13沿滑座支承基座16平移，可作用于球端手搖曲柄15。
通過根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備，執(zhí)行如下測量-軋道4的直徑D；-儀器的中心檢測軸線X到支撐平面的高度h；-軋槽表面與儀器的中心檢測軸線之間的四條射線R1-R4，分別地，射線R1、R2涉及上軋槽4’的表面，射線R3、R4涉及下軋槽4”的表面。
因此，可見所述對中方法包括如下步驟a)將設(shè)備10代替進(jìn)料裝置，設(shè)置并安裝于輥軋機(jī)架；b)將軸張大，直到推桿23接觸軋槽4’和4”的表面；c)檢測儀器的中心檢測軸線X與軋槽4’和4”的表面之間的四條射線R1-R4；d)控制射線R3和R4之間的相等；
e)在R3與R4不同的情況下，作用于球端手搖曲柄15移動(dòng)滑座13，直至得到R3＝R4，由此得到機(jī)架進(jìn)料裝置的定中鍵，與下軋輥3的軋槽4”完全對中；f)控制射線R1和R2之間的相等；g)如果R2與R1不同，則通過輥軋機(jī)架的適當(dāng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)上軋輥2，以將上軋槽與下軋槽對中；h)檢驗(yàn)開口H為軋制狀態(tài)預(yù)知的值，通過讀取射線R1-R4與已知軋道的射線相比，根據(jù)幾何關(guān)系計(jì)算所述開口；i)如果讀數(shù)不同，則開始調(diào)整兩個(gè)軋輥2、3的開或閉；l)如果射線R1和R4或者R3和R4彼此不相等，則調(diào)整滑座支承基座16的高度；m)拆卸設(shè)備10；n)重新在機(jī)架上安裝進(jìn)料裝置。
由此得到具有所需精度的系統(tǒng)預(yù)校準(zhǔn)，其容許偏差值為0.01mm左右。
檢修臺30裝配有具有標(biāo)定軋槽32的立柱31，使得進(jìn)行測量儀器零位調(diào)整的必要的校準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種用于對準(zhǔn)輥軋機(jī)架中的進(jìn)料裝置和軋道的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括裝配有用于檢測軋道(4)表面位置的裝置(22，F(xiàn)，23)的測量儀器(20)，至少一個(gè)適于接收所述位置檢測的電子傳感器(24)，以及用于顯示檢測及其處理并提供檢測出的位置的儀器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述用于檢測位置的裝置包括四個(gè)傾斜的軸(22)，每根軸通過銷(F)樞轉(zhuǎn)，從而能夠圍繞所述銷擺動(dòng)，每根軸(22)的端部(22’)裝有推桿(23)，該推桿適于與構(gòu)成軋道(4)的軋槽(4’，4”)之一的表面接觸，以檢測所述軋槽的表面相對于測量儀器(20)的中心軸線(X)的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，所述四個(gè)軸(22)被設(shè)置為每根軸圍繞其樞軸(F)獨(dú)立擺動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)獨(dú)立測量所述軋槽(4’，4”)的表面的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括一基部結(jié)構(gòu)(21)，該基部結(jié)構(gòu)適于代替輥軋機(jī)架的進(jìn)料導(dǎo)向裝置通過鍵被安裝于滑座(13)上，所述滑座支承輥軋機(jī)架的進(jìn)料裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括適于使滑座(13)沿滑座支承基座(16)平移的球端手搖曲柄(15)，預(yù)知滑座支承基座的高度可調(diào)。
6.一種用于對準(zhǔn)輥軋機(jī)架中進(jìn)料裝置和軋道的方法，其特征在于，所述方法包括下述步驟a)將上述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的設(shè)備(10)代替進(jìn)料裝置設(shè)置并安裝于輥軋機(jī)架；b)將軸張大，直到推桿(23)接觸軋槽(4’和4”)的表面；c)檢測軋槽(4’和4”)的表面與儀器的中心檢測軸線(X)之間的四條射線(R1-R4)，分別地，射線(R1，R2)涉及軋道(4)的上軋槽(4’)，射線(R3，R4)涉及下軋槽(4”)；d)控制射線(R3)和(R4)之間的相等；e)在(R3)與(R4)不同的情況下，作用于球端手搖曲柄(15)移動(dòng)滑座(13)，直至使(R3)與(R4)相等，由此得到機(jī)架進(jìn)料裝置的定中鍵與下軋輥(3)的軋槽(4”)完全對中；f)控制射線R1和R2之間的相等；g)如果(R2)與(R1)不同，則通過輥軋機(jī)架的適當(dāng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)上軋輥(2)，以將上軋槽與下軋槽對中，；h)檢驗(yàn)開口(H)為軋制狀態(tài)預(yù)知的值，通過讀取射線(R1-R4)與已知軋道的射線相比，根據(jù)幾何關(guān)系計(jì)算所述開口(H)；i)如果讀數(shù)不同，則開始調(diào)整兩個(gè)軋輥(2，3)；l)如果射線(R1，R4)或者(R3，R4)的值彼此不相等，則調(diào)整滑座支承基座(16)的高度；m)拆卸設(shè)備(10)；n)重新在機(jī)架上安裝進(jìn)料裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于對準(zhǔn)輥軋機(jī)架中進(jìn)料裝置和軋道的設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包括裝配有用于檢測軋道表面位置的裝置的測量儀器，至少一個(gè)適于接收所述位置檢測的電子傳感器，以及用于顯示檢測及其處理并提供檢測出的位置的儀器。
文檔編號B21B39/16GK101052480SQ200580037486
公開日2007年10月10日 申請日期2005年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月29日
發(fā)明者G·曼托萬 申請人:Vai波米尼有限公司