專(zhuān)利名稱(chēng)：超硬切削刀具及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切削刀具，尤其是涉及一種超硬切削刀具及其加工方法。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外常用的雙面標(biāo)準(zhǔn)機(jī)夾式超硬切削刀具的刀頭，其所用超硬材 料復(fù)合片(包括聚晶立方氮化硼復(fù)合片，聚晶金剛石復(fù)合片)都是單面刀片， 即在基體上角部切出一部分，不切透，在基體上角部切過(guò)后的剩余部分上焊接 刀頭。焊接這樣的刀頭對(duì)硬質(zhì)合金基體是很大的浪費(fèi)，如果進(jìn)行雙面焊接成上 下兩個(gè)單面刀片，則中層所剩硬質(zhì)合金層會(huì)非常薄，不能承受切削時(shí)的沖擊。 另外，這樣的刀頭在焊接在硬質(zhì)合金基體時(shí)，工藝復(fù)雜，難以保證雙面刃口的 一致性，且焊接的損壞率高。還有焊接的結(jié)合面小，結(jié)合的不牢固，容易脫落。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于使工藝簡(jiǎn)單化，保證刃口的一致性，增加焊接面，提 高焊接的牢固性，從而提供一種超硬切削刀具及其加工方法。 本發(fā)明的目的可通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)-
本發(fā)明超硬切削刀具包括基體，在基體的角部開(kāi)設(shè)有由基體上表面至下表 面的通槽，在該通槽中設(shè)置有刀頭。
本發(fā)明中基體角部的通槽為矩形形狀或菱形形狀。當(dāng)然，也可為其他合適 的形狀。刀頭為矩形形狀或菱形形狀，當(dāng)然，也可是其他合適形狀。刀頭由沿 水平方向并列結(jié)合在一起的超硬材料塊和硬質(zhì)合金塊構(gòu)成?；蛘撸额^由沿豎 直方向并列結(jié)合在一起的超硬材料層和硬質(zhì)合金層構(gòu)成。刀頭分別安置在基體 的一個(gè)角或多個(gè)角上。刀頭也可設(shè)置在基體上除角部外的其他位置。
本發(fā)明超硬切削刀具的其加工方法為刀頭是直接成塊地焊接在基體上， 或者，刀頭是通過(guò)構(gòu)成其的超硬材料微粉用磨具壓制在基體上的角部上。
本發(fā)明由于采用是在機(jī)座的一角開(kāi)設(shè)有由基體上表面至下表面的通槽，在 該通槽中設(shè)置有刀頭，并通過(guò)焊接或磨具壓制的方法加工。從而簡(jiǎn)化了的工藝， 顯著地提高了工作效率。且可以充分利用硬質(zhì)合金基體，粘接面大，結(jié)合的牢 固性有大大的提高。


附圖是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明以下結(jié)合附圖和實(shí)施例作以詳細(xì)的描述-實(shí)施例1
如圖所示，本發(fā)明包括基體(1)，在基體(1)的角部開(kāi)設(shè)有由基體上表
面至下表面的通槽，在該通槽中設(shè)置有刀頭(2)。
刀頭(2)是直接成塊地焊接在基體(1)上。刀頭也可設(shè)置在基體上角部 或其他位置。
本發(fā)明的工作原理如下本發(fā)明在工作時(shí)刀頭(2)從上表面至下表面都
可以使用。
實(shí)施例2
如圖所示，本發(fā)明包括基體(1)，在基體(1)的角部開(kāi)設(shè)有由基體上表 面至下表面的通槽，在該通槽中設(shè)置有刀頭(2)。
刀頭(2)是通過(guò)構(gòu)成其的超硬材料微粉用磨具壓制在基體上的角部上， 也可設(shè)置在基體上其他位置。
本發(fā)明的工作原理如下本發(fā)明在工作時(shí)刀頭(2)從上表面至下表面都 可以使用。
實(shí)施例3
如圖所示，本發(fā)明如圖所示，本發(fā)明包括基體(1)，在基體(1)的角部 開(kāi)設(shè)有由基體上表面至下表面的通槽，在該通槽中設(shè)置有刀頭(2)。
基體(1)角部的通槽為矩形形狀或菱形形狀。對(duì)應(yīng)的，刀頭(2)為矩形 形狀或菱形形狀。刀頭(2)分別安置在基體的一個(gè)角或多個(gè)角上。
刀頭(2)是直接成塊地焊接在基體(1)上，或者，刀頭(2)是通過(guò)構(gòu) 成其的超硬材料微粉用磨具壓制在基體上的角部上。
本發(fā)明的工作原理如下本發(fā)明在工作時(shí)刀頭(2)從上表面至下表面都 可以使用。
實(shí)施例4
如圖所示，本發(fā)明包括基體(1)，在基體(1)的角部開(kāi)設(shè)有由基體上表 面至下表面的通槽，在該通槽中設(shè)置有刀頭(2)。刀頭(2)由沿水平方向并 列結(jié)合在一起的超硬材料塊和硬質(zhì)合金塊構(gòu)成。
刀頭(2)是直接成塊地焊接在基體(1)上，或者，刀頭(2)是通過(guò)構(gòu) 成其的超硬材料微粉用磨具壓制在基體上的角部上。
本發(fā)明的工作原理如下本發(fā)明在工作時(shí)刀頭(2)從上表面至下表面都 實(shí)施例5
如圖所示，本發(fā)明包括基體(1)，在基體(1)的角部開(kāi)設(shè)有由基體上表 面至下表面的通槽，在該通槽中設(shè)置有刀頭(2)。刀頭(2)由沿豎直方向并
列結(jié)合在一起的超硬材料層和硬質(zhì)合金層構(gòu)成。刀頭(2)分別安置在基體的
一個(gè)角或多個(gè)角上。
刀頭(2)是直接成塊地焊接在基體(1)上，或者，刀頭(2)是通過(guò)構(gòu) 成其的超硬材料微粉用磨具壓制在基體上的角部上。
本發(fā)明的工作原理如下本發(fā)明在工作時(shí)刀頭(2)從上表面至下表面都
可以使用。
權(quán)利要求
1、一種超硬切削刀具，它包括基體(1)，其特征在于在所述基體(1)的角部開(kāi)設(shè)有由基體上表面至下表面的通槽，在該通槽中設(shè)置有刀頭(2)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬切削刀具，其特征在于所述基體(1)角 部的通槽為矩形形狀。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬切削刀具，其特征在于所述基體(1)角 部的通槽為菱形形狀。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬切削刀具，其特征在于所述刀頭(2)為 矩形形狀。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬切削刀具，其特征在于所述刀頭(2)為 菱形形狀。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的超硬切削刀具，其特征在于所 述刀頭(2)由沿水平方向并列結(jié)合在一起的超硬材料塊和硬質(zhì)合金塊構(gòu)成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的超硬切削刀具，其特征在于所 述刀頭(2)由沿豎直方向并列結(jié)合在一起的超硬材料層和硬質(zhì)合金層構(gòu)成。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的超硬切削刀具，其特征在于所 述刀頭(2)分別安置在基體的一個(gè)角或多個(gè)角上。
9、 一種如權(quán)利要求1所述超硬切削刀具的加工方法，其特征在于所述刀頭(2)是直接成塊地焊接在基體(1)上，或者，刀頭(2)是通過(guò)構(gòu)成其 的超硬材料微粉用磨具壓制在基體上的角部上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種超硬切削刀具及其加工方法，它包括基體，在基體的角部開(kāi)設(shè)有由基體上表面至下表面的通槽，在該通槽中設(shè)置有刀頭。加工方法是刀頭直接成塊地焊接在基體上，或者，刀頭是通過(guò)構(gòu)成其的超硬材料微粉用磨具壓制在基體上的角部上。本發(fā)明由于采用是在機(jī)座的一角開(kāi)設(shè)有由基體上表面至下表面的通槽，在該通槽中設(shè)置有刀頭，并通過(guò)焊接或磨具壓制的方法加工。從而簡(jiǎn)化了的工藝，顯著地提高了工作效率。且可以充分利用硬質(zhì)合金基體，粘接面大，結(jié)合的牢固性有大大的提高。
文檔編號(hào)B23B27/18GK101096054SQ20061001803
公開(kāi)日2008年1月2日 申請(qǐng)日期2006年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月28日
發(fā)明者閃再青 申請(qǐng)人:閃再青