專利名稱：攻套絲位座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
工具的安裝夾持裝置。
背景技術(shù)：
目前手工攻套絲用鎬手杠桿作用來加工零件或利用車床復(fù)雜的運動進(jìn)給裝置來車削螺紋；前者加工精度不高，操作不方便，勞動強度大，效率和安全性不強，后者設(shè)備復(fù)雜，操作嚴(yán)格，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本案解決了人工操作的諸多問題和車床操作的難度和復(fù)雜性問題，解決了刃具的安裝夾持問題，同時使安裝方便快捷，能和機械工作軸連接，并使安裝的刃具具有多樣化，既可以是絲錐又可以是板牙，而且絲錐、板牙的大小、牙距廣泛多樣，從而滿足更大范圍的加工要求。本案通過某一固定大小的位(如圖1中1、圖2中1、圖3中1)來安裝不同大小孔徑的座(如圖1中2、圖2中2、圖3中2)，通過多規(guī)格的孔徑來夾持某一范圍不同規(guī)格的絲錐、板牙(如圖1中3、圖2中3、圖3中3)，用螺柱來固定(如圖1中4、圖2中4、圖3中4)。通過板牙、絲錐的多樣性來實現(xiàn)加工的廣泛性。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本案攻套絲位座的加工范圍廣泛，使用方便，快捷，加工精度高，使車床加工螺紋的成本降低，并使加工的安全可靠性提高。


圖1、圖2、圖3為攻套絲位座的多種類型。圖1中1、圖2中1、圖3中1為攻套絲位。圖1中2、圖2中2、圖3中2為攻套絲座。圖1中3、圖2中3、圖3中3為不同直徑的多規(guī)格絲錐、板牙。圖1中4、圖2中4為錐形螺桿，與攻套絲座側(cè)面錐孔契合來固定，圖3中4為固定螺母。圖4中1為標(biāo)準(zhǔn)錐形頭，圖4中2為杠桿部分(棱角或十字型加強短臂齒)，圖4中3為固定絲桿。
具體實施例方式
要實現(xiàn)本案攻套絲位座。將未淬火的高碳鋼圓柱體掏空成六角形，十字形或圓形的型腔，淬火后磨削成高精度型腔(如圖1中1、圖2中1、圖3中1)，即為攻套絲位；將多規(guī)格的未淬火盤狀高碳鋼切削成棱形，十字形或圓形，淬火后磨削，使其外型小于前型腔3-5絲米，以便安裝，而其底面的精度及與工作軸底面貼合精度更應(yīng)達(dá)到3-5微米；用側(cè)面錐孔、錐形螺桿契合來固定(如圖1中4、圖2中4)或直接用螺栓來安裝固定(如圖3中4)。為使安裝更方便、快捷，使攻套絲位座的運用范圍更廣，并防止工作軸及攻套絲位座徑向跳動，延伸攻套絲座端面成標(biāo)準(zhǔn)錐形(如圖4中1)來代替錐形螺桿、錐孔(如圖1中4、圖2中4)固定方式，攻套絲座則固定在工作軸上，用絲桿(如圖4中3)將攻套絲座固定在工作軸上的標(biāo)準(zhǔn)錐形型腔內(nèi)，其杠桿部分(如圖1中2棱角、圖2中2十字型加強短臂齒、圖4中2)則嵌入攻套絲位上相應(yīng)型腔內(nèi)，防止攻套絲座作環(huán)形移動。
權(quán)利要求
1.攻套絲位座和現(xiàn)有手工攻套絲、車削螺紋都是利用現(xiàn)有刃具，即絲錐、板牙和牙車刀，通過杠桿作用來切削較軟材料，和后者比，其特征是縮短了鎬手長度，采用梭角(如圖1中六棱角)，加強型短臂齒(如圖2中十字形齒)或螺栓(如圖3中4個螺桿)來代替手工鎬手和車削刀臂在助力作用下利用螺紋旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生軸間進(jìn)給力進(jìn)行機械加工；為使安裝方便，并防止工作軸及攻套絲位座徑向跳動，延伸攻套絲座端面，成標(biāo)準(zhǔn)錐形(如圖4中1)，攻套絲位則固定在工作軸上，用絲桿(如圖4中3)將攻套絲座固定在工作軸上的標(biāo)準(zhǔn)錐形型腔內(nèi)，其杠桿部分(如圖1中2棱角，圖2中2十字型短臂齒，圖4中2)，則嵌入攻套絲位上相應(yīng)型腔內(nèi)防止攻套絲座環(huán)形移動。
全文摘要
攻套絲位座屬于工具的安裝夾持裝置，解決了位座的相互契合和精確性，既可安裝絲錐又可安裝板牙，并且安裝方便快捷，是通過一個相對固定大小和形狀的位來安裝同位大小的座，用不同孔徑的同位座夾持多規(guī)格絲錐、板牙來實現(xiàn)加工多樣化，用于機床上連接工作軸夾持多規(guī)格絲錐、板牙進(jìn)行廣范圍的螺紋加工。
文檔編號B23B31/02GK1911573SQ20061002162
公開日2007年2月14日 申請日期2006年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月21日
發(fā)明者杜紅剛 申請人:杜紅剛