專利名稱：特種電機(jī)機(jī)座焊接變形控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本方明涉及特種電機(jī)機(jī)座焊接變形控制方法。
背景技術(shù)：
一些特種電機(jī)產(chǎn)品的機(jī)座焊接，根據(jù)機(jī)座設(shè)計(jì)要求，機(jī)座與定子鐵芯安裝完畢后才能與上端環(huán)焊接，并且焊接工藝要求也特別嚴(yán)格，焊后變形不能超過0.07mm，焊縫不清根的情況下超聲波探傷I級(jí)合格，不退火消除焊接應(yīng)力。目前大多焊接變形控制，通過采用預(yù)留加工余量，機(jī)械加工的方法，達(dá)到同軸度要求，但對(duì)于機(jī)座內(nèi)定子鐵芯已經(jīng)裝配的電機(jī)，則無法采用機(jī)械加工的方法，也不能進(jìn)行退火處理消除焊接應(yīng)力，并且機(jī)座與上端環(huán)焊縫為單面焊縫，無法清根，對(duì)于焊后要求超聲波探傷I級(jí)合格，難度很大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種特種電機(jī)機(jī)座焊接變形控制方法，對(duì)于機(jī)座與定子鐵芯安裝完畢后再與上端環(huán)焊接的且對(duì)于焊接工藝要求特別嚴(yán)格的電機(jī)機(jī)座，焊接機(jī)座與上端環(huán)時(shí)，采用合理的、科學(xué)的焊接工藝和焊接順序，嚴(yán)格控制焊接變形，從而達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求，保證了產(chǎn)品生產(chǎn)使用的順利進(jìn)行。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為特種電機(jī)機(jī)座焊接變形控制方法，它包括如下步驟(1)冷制作角鋼支架，支架上端裝焊一件機(jī)加工的工藝法蘭，工藝法蘭與支架同心，工藝法蘭上平面及內(nèi)圓墊3mm膠墊圈；(2)使用不銹鋼吊環(huán)螺栓將機(jī)座吊裝于支架中心，將裝配及定位焊后的機(jī)座、上端環(huán)通過支架上端的工藝法蘭固定牢固，垂直吊放；(3)在上端環(huán)外表面畫X、Y十字中心線，在上端環(huán)焊縫處劃八等分線，作標(biāo)記后在十字中心線各架裝一件百分表，百分表調(diào)整至0位；(4)采用氬弧焊打底，焊前使用丙酮或絲綢清洗坡口，焊后采用角形砂輪修磨焊縫，著色探傷；(5)打底層合格后，由兩名焊工按工藝要求及焊接順序?qū)ΨQ同步施焊，檢察員監(jiān)控百分表讀數(shù)，通過遠(yuǎn)紅外遙控自動(dòng)測(cè)溫儀測(cè)量層間溫度，層間溫度控制在50℃，每焊一層，風(fēng)槍振動(dòng)錘擊5-8遍，采用角形砂輪修磨焊縫，清除焊渣，確認(rèn)無缺陷后施焊下一層，每焊3層，著色探傷一次，焊接完畢，表面層不振動(dòng)錘擊。
為滿足焊后變形不能超過0.07mm的要求，機(jī)座和上端環(huán)垂直吊放施焊，可通過工件自重減小焊接變形；兩名焊工同焊速對(duì)稱同步施焊；采用小直徑同材質(zhì)焊條焊接；架設(shè)4塊百分表；多層多道施焊，層溫控制在50℃內(nèi)。
為滿足焊縫不清根的情況下超聲波探傷I級(jí)合格的要求，采用氬弧焊打底，手工多層多道施焊，逐層保證質(zhì)量從而保證全焊接合格。
為滿足不能退火消除焊接應(yīng)力的要求，采用每焊一層，風(fēng)槍振動(dòng)，錘擊焊縫消除應(yīng)力。
角鋼支架上的工藝法蘭裝焊時(shí)，工藝法蘭與支架同心。工藝法蘭上平面及內(nèi)圓墊3mm膠墊圈，避免素鋼與機(jī)座接觸，造成導(dǎo)磁。
小直徑、同材質(zhì)焊條，小規(guī)范焊接，可以降低焊接線能量，和熱影響區(qū)溫度，減少焊接變形的同時(shí)，避免溫度過高造成的機(jī)座內(nèi)定子鐵芯損傷。工藝確定選用采用小直徑同材質(zhì)A132，Ф2.5焊條焊接，電流60A-80A。
焊接中監(jiān)控百分表讀數(shù)并記錄焊接變形，控制每層焊縫高度≤3mm，用遠(yuǎn)紅外遙控自動(dòng)測(cè)溫儀測(cè)量層間溫度，層溫控制在50℃內(nèi)。
本發(fā)明通過制定合理的、科學(xué)的特種電機(jī)機(jī)座焊接工藝和焊接順序，成功解決了機(jī)座焊接變形的控制，焊接變形控制在0.07mm以內(nèi)，焊縫不清根的情況下100％超聲波探傷I級(jí)一次合格，不經(jīng)退火處理也消除了焊接應(yīng)力，有效控制焊接變形，方便、簡(jiǎn)潔地滿足了產(chǎn)品嚴(yán)格質(zhì)量要求，具有很強(qiáng)的創(chuàng)新性和實(shí)用性。


圖1為本發(fā)明的電機(jī)機(jī)座焊接順序示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1，在上端環(huán)的焊縫處按照X、Y十字中心線沿圓周方向平分為八等份，兩名焊工以順時(shí)針方向，分別按照?qǐng)D中標(biāo)示出的1-4施焊部位的順序，同焊速對(duì)稱同步施焊。
特種電機(jī)機(jī)座焊接變形控制方法的步驟為(1)冷制作角鋼支架，支架上端裝焊一件機(jī)加工的工藝法蘭；(2)使用不銹鋼吊環(huán)螺栓將機(jī)座吊裝于支架中心，將裝配及定位焊后的機(jī)座、上端環(huán)通過支架上端的工藝法蘭固定牢固，垂直吊放；(3)在上端環(huán)外表面畫X、Y十字中心線，在上端環(huán)焊縫處劃八等分線，作標(biāo)記后在十字中心線各架裝一件百分表，百分表調(diào)整至0位；(4)采用氬弧焊打底，焊前使用丙酮或絲綢清洗坡口，焊后采用角形砂輪修磨焊縫，著色探傷；(5)打底層合格后，由兩名焊工按工藝要求及焊接順序?qū)ΨQ同步施焊，檢察員監(jiān)控百分表讀數(shù)，通過遠(yuǎn)紅外遙控自動(dòng)測(cè)溫儀測(cè)量層間溫度，層間溫度控制在50℃，每焊一層，風(fēng)槍振動(dòng)錘擊5-8遍，采用角形砂輪修磨焊縫，清除焊渣，確認(rèn)無缺陷后施焊下一層，每焊3層，著色探傷一次，焊接完畢，表面層不振動(dòng)錘擊。
角鋼支架上的工藝法蘭裝焊時(shí)，工藝法蘭與支架同心。工藝法蘭上平面及內(nèi)圓墊3mm膠墊圈。
焊接中監(jiān)控百分表讀數(shù)并記錄焊接變形，控制每層焊縫高度≤3mm，用遠(yuǎn)紅外遙控自動(dòng)測(cè)溫儀測(cè)量層間溫度，層溫控制在50℃內(nèi)。
權(quán)利要求
1.特種電機(jī)機(jī)座焊接變形控制方法，其特征在于它包括如下步驟(1)冷制作角鋼支架，支架上端裝焊一件機(jī)加工的工藝法蘭；(2)使用不銹鋼吊環(huán)螺栓將機(jī)座吊裝于支架中心，將裝配及定位焊后的機(jī)座、上端環(huán)通過支架上端的工藝法蘭固定牢固，垂直吊放；(3)在上端環(huán)外表面畫X、Y十字中心線，在上端環(huán)焊縫處劃八等分線，作標(biāo)記后在十字中心線各架裝一件百分表，百分表調(diào)整至0位；(4)采用氬弧焊打底，焊前使用丙酮或絲綢清洗坡口，焊后采用角形砂輪修磨焊縫，著色探傷；(5)打底層合格后，由兩名焊工按工藝要求及焊接順序?qū)ΨQ同步施焊，檢察員監(jiān)控百分表讀數(shù)，通過遠(yuǎn)紅外遙控自動(dòng)測(cè)溫儀測(cè)量層間溫度，層間溫度控制在50℃，每焊一層，風(fēng)槍振動(dòng)錘擊5-8遍，采用角形砂輪修磨焊縫，清除焊渣，確認(rèn)無缺陷后施焊下一層，每焊3層，著色探傷一次，焊接完畢，表面層不振動(dòng)錘擊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種電機(jī)機(jī)座焊接變形控制方法，其特征在于，工藝法蘭與支架同心，工藝法蘭上平面及內(nèi)圓墊3mm膠墊圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種電機(jī)機(jī)座焊接變形控制方法，其特征在于，每層焊縫高度≤3mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種特種電機(jī)機(jī)座焊接變形的控制方法，其步驟包括用支架和工藝法蘭將機(jī)座固定牢固，在上端環(huán)外表面畫X、Y十字中心線，在上端環(huán)焊縫處劃八等分線，氬弧焊打底前使用丙酮或絲綢清洗坡口，焊后采用角形砂輪修磨焊縫，著色探傷，最后由兩名焊工按工藝要求及焊接順序?qū)ΨQ同步施焊，層間溫度控制在50℃，每焊一層，風(fēng)槍振動(dòng)錘擊5－8遍，焊接完畢，表面層不振動(dòng)錘擊。本發(fā)明解決了機(jī)座焊接變形的控制，焊接變形控制在0.07mm以內(nèi)，焊縫不清根的情況下100％超聲波探傷I級(jí)一次合格，不經(jīng)退火處理也消除了焊接應(yīng)力，有效控制焊接變形，具有合格率高、實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23K37/00GK1915573SQ200610021728
公開日2007年2月21日 申請(qǐng)日期2006年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月1日
發(fā)明者黃興富, 嚴(yán)祥兵 申請(qǐng)人:四川東風(fēng)電機(jī)廠有限公司