專利名稱：配水環(huán)日晷型同鏜加工的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種配水環(huán)日晷型同鏜加工的方法和裝置。
背景技術(shù)：
燈泡式機(jī)組在低水頭水機(jī)發(fā)電方面具有一定的優(yōu)勢，隨著國內(nèi)外潮汐發(fā)電的升溫，客戶首選燈泡機(jī)組越來越多，單機(jī)發(fā)電容量也越來越大，其主機(jī)部分的內(nèi)、外配水環(huán)的尺寸和重量也不斷的增大，因?yàn)閮?nèi)、外配水環(huán)上有軸孔，按工藝上要求內(nèi)、外配水環(huán)上的軸孔需保證其同軸，軸孔的位置分布要求均恒，但隨著內(nèi)、外配水環(huán)的尺寸不斷增大，內(nèi)、外配水環(huán)之間的距離也越來越長，在這種情況之下，采用常規(guī)方法在鏜床上加工幾乎是不可能的，因此，燈泡式機(jī)組內(nèi)、外配水環(huán)同鏜加工的方法和裝置就成為有待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有燈泡式機(jī)組內(nèi)、外配水環(huán)的同鏜加工的難題，提供一種配水環(huán)日晷型同鏜加工方法和裝置。該方法在沒有數(shù)控設(shè)備的情況下，利用自制的配水環(huán)日晷型同鏜加工裝置，加工內(nèi)、外配水環(huán)軸孔，以保證內(nèi)、外配水環(huán)軸孔的同軸度。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的配水環(huán)日晷型同鏜加工方法，在自制配水環(huán)日晷型同鏜加工裝置上加工內(nèi)、外配水環(huán)軸孔，其加工步驟為a、以鏜軸的加工軸線為基準(zhǔn)線，將內(nèi)配水環(huán)轉(zhuǎn)板傾斜一定角度固定在底座上，并調(diào)整底座高度，保證內(nèi)配水環(huán)上軸孔的加工軸線與膛軸的加工軸線重合，將內(nèi)配水環(huán)固定在內(nèi)配水環(huán)轉(zhuǎn)板上；b、加工內(nèi)配水環(huán)，加工完內(nèi)配水環(huán)的第一個軸孔后，轉(zhuǎn)動內(nèi)配水環(huán)轉(zhuǎn)板的任意位置使其旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行分度；c、分度完成后，固定內(nèi)配水環(huán)轉(zhuǎn)板再進(jìn)行加工，依次類推，直到加工完內(nèi)配水環(huán)上的所有軸孔；d、加工完內(nèi)配水環(huán)后，把外配水環(huán)轉(zhuǎn)板按照安裝內(nèi)配水環(huán)轉(zhuǎn)板的要求固定在底座上，模擬外配水環(huán)和內(nèi)配水環(huán)在現(xiàn)場的安裝情況，將外配水環(huán)固定在外配水環(huán)轉(zhuǎn)板上，注意保證外配水環(huán)、內(nèi)配水環(huán)的相對位置關(guān)系，此時就以內(nèi)配水環(huán)已加工過的軸孔為基準(zhǔn)加工外配水環(huán)的第一個軸孔，在加工外配水環(huán)的過程中，外配水環(huán)和內(nèi)配水環(huán)保持相對靜止；e、按照加工內(nèi)配水環(huán)軸孔的方法加工完外配水環(huán)的所有軸孔。
配水環(huán)日晷型同鏜加工裝置，包括大型鏜床、外配水環(huán)轉(zhuǎn)板、內(nèi)配水環(huán)轉(zhuǎn)板和底座，大型鏜床置于底座一側(cè)，外配水環(huán)轉(zhuǎn)板和內(nèi)配水環(huán)轉(zhuǎn)板分別固定在底座上，外配水環(huán)和內(nèi)配水環(huán)分別固定在外配水環(huán)轉(zhuǎn)板和內(nèi)配水環(huán)轉(zhuǎn)板上。
本發(fā)明所述的外配水環(huán)轉(zhuǎn)板和內(nèi)配水環(huán)轉(zhuǎn)板分別固定在底座上，其中心軸重合，兩轉(zhuǎn)板可以分別轉(zhuǎn)動，且兩轉(zhuǎn)板平面保持平行，兩轉(zhuǎn)板平面距離可根據(jù)需要調(diào)整。
本發(fā)明所述的外配水環(huán)轉(zhuǎn)板和內(nèi)配水環(huán)轉(zhuǎn)板傾斜一定角度，以保證外配水環(huán)和內(nèi)配水環(huán)上軸孔的加工軸線與膛軸的加工軸線重合。
本發(fā)明所述的外配水環(huán)與內(nèi)配水環(huán)之間的距離與現(xiàn)場安裝距離保持一致。
本發(fā)明在沒有數(shù)控設(shè)備的情況下，利用自制的配水環(huán)日晷型同鏜加工裝置，用內(nèi)、外轉(zhuǎn)板將內(nèi)、外配水環(huán)按實(shí)際安裝尺寸連接起來，按照內(nèi)、外配水環(huán)上軸孔的加工軸線與膛軸的加工軸線重合的要求，將內(nèi)、外配水環(huán)轉(zhuǎn)板傾斜一定角度固定在底座上，當(dāng)加工完第一個孔和端面后，轉(zhuǎn)動配水環(huán)轉(zhuǎn)板進(jìn)行分度。加工完成后，內(nèi)、外配水環(huán)的同軸度誤差和孔的分度誤差滿足設(shè)計和工藝要求，解決了內(nèi)、外配水環(huán)同鏜加工的難題。本發(fā)明充分利用大型鏜床設(shè)備的優(yōu)勢，直接加工內(nèi)外配水環(huán)，具有成本低，效果好的特點(diǎn)，適用于小型機(jī)組的內(nèi)外同鏜加工。


圖1配水環(huán)日晷型同鏜加工裝置的結(jié)構(gòu)示意中，1-大型鏜床，2-外配水環(huán)轉(zhuǎn)板，3-內(nèi)配水環(huán)轉(zhuǎn)板，4-外配水環(huán)，5-內(nèi)配水環(huán)，6-底座具體實(shí)施方式
根據(jù)加工工藝要求，內(nèi)外配水環(huán)的孔應(yīng)采用同鏜來保證同軸度，但是由于某電站內(nèi)外配水環(huán)之間的距離太大(將近2米)，如果采用同鏜，在加工完外配水環(huán)(或內(nèi)配水環(huán))要加工內(nèi)配水環(huán)(或外配水環(huán))時，刀桿就會很長(刀桿至少2米)，刀桿越長，剛性越整，撓度越大，如果采用如此長的刀桿加工，勢必影響孔的加工精度，同時由于剛性差，轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀量都會很小，效率就會很低，因此想要采用同鏜是不可能的，只有考慮內(nèi)外配水環(huán)分別加工。
為此，本發(fā)明自制了內(nèi)外配水環(huán)同鏜加工裝置，如圖1，它包括大型鏜床1、外配水環(huán)轉(zhuǎn)板2、內(nèi)配水環(huán)轉(zhuǎn)板3、底座6，大型鏜床2置于底座6一側(cè)，外配水環(huán)轉(zhuǎn)板2和內(nèi)配水環(huán)轉(zhuǎn)板3分別固定在底座6上，外配水環(huán)4固定在外配水環(huán)轉(zhuǎn)板2上，內(nèi)配水環(huán)5固定在內(nèi)配水環(huán)轉(zhuǎn)板3上。外配水環(huán)轉(zhuǎn)板2和內(nèi)配水環(huán)轉(zhuǎn)板3分別固定在底座6上，其中心軸重合，兩轉(zhuǎn)板可以分別轉(zhuǎn)動，且兩轉(zhuǎn)板平面保持平行，兩轉(zhuǎn)板距離根據(jù)內(nèi)、外配水環(huán)高度差進(jìn)行調(diào)整。外配水環(huán)轉(zhuǎn)板2和內(nèi)配水環(huán)轉(zhuǎn)板3要傾斜一定角度，以保證外配水環(huán)4和內(nèi)配水環(huán)5上軸孔的加工軸線與膛軸的加工軸線重合。
配水環(huán)日晷型同鏜加工方法，在自制內(nèi)外配水環(huán)同鏜加工裝置上加工內(nèi)外配水環(huán)軸孔，其加工步驟為a、以鏜軸的加工軸線為基準(zhǔn)線，將內(nèi)配水環(huán)轉(zhuǎn)板3傾斜一定角度固定在底座6上，并調(diào)整底座6高度，保證內(nèi)配水環(huán)5上軸孔的加工軸線與膛軸的加工軸線重合，將內(nèi)配水環(huán)5固定在內(nèi)配水環(huán)轉(zhuǎn)板3上；b、加工內(nèi)配水環(huán)，加工完內(nèi)配水環(huán)5的第一個軸孔后，轉(zhuǎn)動內(nèi)配水環(huán)轉(zhuǎn)板3的任意位置使其旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行分度；c、分度完成后，固定內(nèi)配水環(huán)轉(zhuǎn)板3再進(jìn)行內(nèi)配水環(huán)加工，依次類推，直到加工完內(nèi)配水環(huán)5上的所有軸孔；d、加工完內(nèi)配水環(huán)5后，把外配水環(huán)轉(zhuǎn)板2按照安裝內(nèi)配水環(huán)轉(zhuǎn)板3的要求固定在底座上，模擬外配水環(huán)4和內(nèi)配水環(huán)5在現(xiàn)場的安裝情況，將外配水環(huán)4固定在外配水環(huán)轉(zhuǎn)板2上，注意保證外配水環(huán)、內(nèi)配水環(huán)的相對位置關(guān)系，此時就以內(nèi)配水環(huán)5已加工過的軸孔為基準(zhǔn)加工外配水環(huán)4的第一個軸孔，在加工外配水環(huán)的過程中，外配水環(huán)和內(nèi)配水環(huán)保持相對靜止；e、按照加工內(nèi)配水環(huán)5軸孔的方法加工完外配水環(huán)4的所有軸孔。
權(quán)利要求
1.配水環(huán)日晷型同鏜加工的方法，在自制的配水環(huán)同鏜加工裝置上加工內(nèi)、外配水環(huán)軸孔，其特征在于其加工方法步驟為a、以鏜軸的加工軸線為基準(zhǔn)線，將內(nèi)配水環(huán)轉(zhuǎn)板(3)傾斜一定角度固定在底座(6)上，并調(diào)整底座(6)高度，使內(nèi)配水環(huán)(5)上軸孔的加工軸線與膛軸的加工軸線重合，將內(nèi)配水環(huán)(5)固定在內(nèi)配水環(huán)轉(zhuǎn)板(3)上；b、加工內(nèi)配水環(huán)(5)，加工完內(nèi)配水環(huán)(5)的第一個軸孔后，轉(zhuǎn)動內(nèi)配水環(huán)轉(zhuǎn)板(3)的任意位置使其旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行分度；c、分度完成后，固定內(nèi)配水環(huán)轉(zhuǎn)板(3)再進(jìn)行加工，依次類推，直到加工完內(nèi)配水環(huán)(5)上的所有軸孔；d、加工完內(nèi)配水環(huán)后，把外配水環(huán)轉(zhuǎn)板(2)按照安裝內(nèi)配水環(huán)轉(zhuǎn)板(3)的要求固定在底座(6)上，模擬外配水環(huán)(4)和內(nèi)配水環(huán)(5)在現(xiàn)場的安裝情況，將外配水環(huán)(4)固定在外配水環(huán)轉(zhuǎn)板(2)上，注意保證外配水環(huán)(4)、內(nèi)配水環(huán)(5)的相對位置關(guān)系，此時就以內(nèi)配水環(huán)(5)已加工過的軸孔為基準(zhǔn)加工外配水環(huán)(4)的第一個軸孔，在加工外配水環(huán)(4)的過程中，外配水環(huán)(4)和內(nèi)配水環(huán)(5)保持相對靜止；e、按照加工內(nèi)配水環(huán)(5)軸孔的方法加工完外配水環(huán)(4)的所有軸孔。
2.配水環(huán)日晷型同鏜加工裝置，其特征在于包括大型鏜床(1)、外配水環(huán)轉(zhuǎn)板(2)、內(nèi)配水環(huán)轉(zhuǎn)板(3)、底座(6)，大型鏜床(1)置于底座(6)一側(cè)，外配水環(huán)轉(zhuǎn)板(2)和內(nèi)配水環(huán)轉(zhuǎn)板(3)分別固定在底座(6)上，外配水環(huán)(4)固定在外配水環(huán)轉(zhuǎn)板(2)上，內(nèi)配水環(huán)(5)固定在內(nèi)配水環(huán)轉(zhuǎn)板(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的配水環(huán)日晷型同鏜加工裝置，其特征在于外配水環(huán)轉(zhuǎn)板(2)和內(nèi)配水環(huán)轉(zhuǎn)板(3)分別固定在底座(6)上，其中心軸重合，兩轉(zhuǎn)板可以分別轉(zhuǎn)動，且兩轉(zhuǎn)板平面保持平行，兩轉(zhuǎn)板距離可根據(jù)需要調(diào)整。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的配水環(huán)日晷型同鏜加工裝置，其特征在于外配水環(huán)轉(zhuǎn)板(2)和內(nèi)配水環(huán)轉(zhuǎn)板(3)傾斜一定角度，使外配水環(huán)(4)和內(nèi)配水環(huán)(5)上軸孔的加工軸線與膛軸的加工軸線重合。
5.據(jù)權(quán)利要求2所述的配水環(huán)日晷型同鏜加工裝置，其特征在于外配水環(huán)(4)與內(nèi)配水環(huán)(5)之間的距離與現(xiàn)場安裝距離保持一致。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種配水環(huán)日晷型同鏜加工的方法和裝置，在沒有數(shù)控設(shè)備的情況下，利用自制的配水環(huán)日晷型同鏜加工裝置，用固定在底座上的內(nèi)、外轉(zhuǎn)板將內(nèi)、外配水環(huán)按實(shí)際安裝尺寸連接起來，按照內(nèi)、外配水環(huán)上軸孔的加工軸線與膛軸的加工軸線重合的要求，將內(nèi)、外配水環(huán)轉(zhuǎn)板傾斜一定角度固定在底座上，當(dāng)加工完第一個孔和端面后，轉(zhuǎn)動配水環(huán)轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)進(jìn)行分度，從而實(shí)現(xiàn)對配水環(huán)日晷型同鏜加工，確保內(nèi)外環(huán)加工滿足工藝同軸度要求。本發(fā)明操作方便、靈活，能夠滿足內(nèi)、外配水環(huán)的同軸度誤差和孔的分度誤差滿足設(shè)計和工藝要求。
文檔編號B23B41/00GK1943934SQ200610022109
公開日2007年4月11日 申請日期2006年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月25日
發(fā)明者閻玉輝, 李明 申請人:四川東風(fēng)電機(jī)廠有限公司