專利名稱：軋制大板的在線優(yōu)化剪切方法
技術領域：
本發(fā)明涉及冶軋制鋼板成型工藝，更具體地指一種軋制大板的在線優(yōu)化 剪切方法。
背景技術：
在鋼鐵行業(yè)的鋼板的生產(chǎn)工藝中，需要對基本軋制成型的大板時行剪切。 而軋制大板的內(nèi)部裂紋、縮孔等缺陷主要分布在軋制大板的頭部和尾部，目 前，國內(nèi)外厚板生產(chǎn)廠家對軋制大板的剪切策略都僅僅考慮了剪切線前的軋 制大板平面形狀檢測數(shù)據(jù)，而不考慮剪切前軋制大板上是否有內(nèi)部及外部缺 陷(如裂紋、孔洞等)。這樣就有可能造成在剪切出成品板后通過離線才發(fā)現(xiàn) 成品板上有探傷缺陷的情況。
若鋼板在剪切后被在線超聲波探傷設備(UST)發(fā)現(xiàn)有內(nèi)部缺陷，各廠家或 是繼續(xù)剪切出成品板后對成品板追加離線人工探傷，或是直接下線對軋制大 板進行離線人工探傷，但由于大板已被剪切，此時損失無法挽回。
對在線探傷發(fā)現(xiàn)有內(nèi)部缺陷的軋制大板，若剪切出成品板后離線人工探 傷發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷，則成品板會被判次或判廢，從而影響鋼板成材率；若用行 車將軋制大板吊下生產(chǎn)線進行離線人工探傷，則會打斷剪切線生產(chǎn)節(jié)奏，影 響生產(chǎn)線剪切效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種剪切效率高、成材率高的軋制大板的在線優(yōu)化 剪切方法，以克服傳統(tǒng)的大板剪切中存在的上述缺點。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明軋制大板的在線優(yōu)化剪切方法包括以下步驟: A、在剪切線上先利用平面形狀檢測裝置(PSG)對所需要軋制的大板進
行平面形狀進行檢測，以獲取軋制大板的平面數(shù)據(jù)；B、 再利用在線超聲探傷設備(UST)獲取軋制大板的內(nèi)部缺陷位置數(shù)據(jù)；
C、 獲取的軋制大板的平面數(shù)據(jù)和內(nèi)部缺陷位置數(shù)據(jù)輸入到剪切線過程計 算機并結合各成品板尺寸形成包含軋制大板形狀、內(nèi)部缺陷位置、各成品板
形狀以及計劃剪切位置的畫面顯示在操作界面上；
D、 結合操作界面上顯示的軋制大板形狀、內(nèi)部缺陷位置、各成品板形狀， 進行剪切位置的設定和缺陷避讓，完成軋制大板的剪切。
所述步驟A中平面形狀檢測裝置(PSG)和在線超聲探傷設備(UST)使用
相同坐標系獲取軋制大板的平面數(shù)據(jù)坐標值和內(nèi)部缺陷位置坐標值。
所述步驟A中的平面數(shù)據(jù)是平面形狀檢測裝置(PSG)在軋制大板長度方
向間隔地獲取的一個邊緣坐標值，所述的內(nèi)部缺陷位置數(shù)據(jù)是該內(nèi)部缺陷的 位置坐標值。
所述步驟C中，如操作界面上未顯示有內(nèi)部缺陷，按計劃剪切位置剪切 軋制大板；如操作界面顯示有內(nèi)部缺陷，調整軋制大板的切頭尾長度避開內(nèi) 部缺陷以新剪切位置剪切軋制大板。
釆用上述技術方案，與現(xiàn)有技術相比
1) 生產(chǎn)效率提高對頭尾有內(nèi)部缺陷的軋制大板，使用本發(fā)明的方法可 以避免行車對軋制大板的上下線吊運作業(yè)，不會因吊運作業(yè)而使剪機閑置等 待，提高了剪切線的有效作業(yè)時間和小時產(chǎn)量。
2) 成材率提高由于在對軋制大板最初剪切前就根據(jù)內(nèi)部缺陷位置調整 了切頭尾長度，從而避免了剪切出的成品板上留有內(nèi)部缺陷的情況，減少了 成品板因內(nèi)部缺陷引起的判次判廢率，提高了厚板剪切成材率。
總之，本發(fā)明所述一種軋制大板的在線優(yōu)化剪切方法有效解決了頭尾存 在探傷缺陷的軋制大板在剪切前下線人工探傷或是剪出的成品板上帶有頭尾 內(nèi)部缺陷的問題，有利于厚板剪切線的連續(xù)作業(yè)，有利于提高了剪切線生產(chǎn) 能力和鋼板成材率。


圖l為本發(fā)明軋制大板的在線優(yōu)化剪切方法的流程圖； 圖2為根據(jù)本發(fā)明方法的剪切線的設備布置圖； 圖3為軋制大板平面坐標圖； 圖4為內(nèi)部缺陷坐標圖5示出了在同一坐標系中同時顯示了軋制大板的形狀和內(nèi)部缺陷的位
置；
圖6為計劃剪切位置的示意圖； 圖7為調整后的剪切位置示意圖。
具體實施例方式
圖2顯示了剪切線的設備布置圖，從圖中可以看出，剪切線上從頭開始 依次布置著平面形狀檢測裝置PSG 11、在線超聲探傷設備UST 12、切頭剪 13、雙邊剪和剖分剪14、定尺剪15。其中，UST 12由通常的安裝位置即定 尺剪15后移到切頭剪13前PSG 11后是實現(xiàn)本剪切優(yōu)化的必要手段。軋制大 板2就是在這樣剪切線上按圖1所示的流程完成到成品板3的剪切。
1、 首先軋制大板到平面形狀檢測裝置PSG 11入口輥道，利用平面形狀 檢測裝置PSG 11對所需要軋制的大板進行平面形狀進行檢測，以獲取軋制大 板的平面數(shù)據(jù)，該平面數(shù)據(jù)是平面形狀檢測裝置PSG 11在軋制大板長度方向 每間隔40歸獲取的一個邊緣坐標值，如圖3所示；
2、 軋制大板再經(jīng)過在線超聲探傷設備UST 12，利用在線超聲探傷設備 UST12獲取軋制大板的內(nèi)部缺陷位置數(shù)據(jù)，即內(nèi)部缺陷位置的坐標值，如圖 4所示。這里的在線超聲探傷設備UST 12產(chǎn)生的內(nèi)部缺陷位置坐標值和平面 形狀檢測裝置PSG 11產(chǎn)生的軋制大板邊緣坐標值都采用了相同的坐標系。
3、 接著，平面形狀檢測裝置PSG 11獲取的軋制大板平面數(shù)據(jù)和在線超 聲探傷設備UST12獲取的內(nèi)部缺陷位置數(shù)據(jù)輸入到剪切線過程計算機中，并
結合各成品板尺寸同時形成包含軋制大板形狀、內(nèi)部缺陷位置、各成品板形
狀以及計劃剪切位置的畫面顯示在操作界面上，如圖5所示；
4、最后，操作工人結合操作界面上顯示的軋制大板形狀、內(nèi)部缺陷位置、 各成品板形狀，進行剪切位置的設定和缺陷避讓，完成軋制大板的剪切。
在上述步驟3和4中，剪切線過程計算機將接受到PSG 11的軋制大板平
面數(shù)據(jù)結合剪切板成品板計劃將平面數(shù)據(jù)轉化成含有軋制大板形狀、各成品 板形狀的畫面顯示在操作人員可以看到的操作界面上。
若該軋制大板上有內(nèi)部缺陷，則該內(nèi)部缺陷位置也會與軋制大板形狀同 時顯示在該畫面的軋制大板上。搡作人員可以通過人工改變需要的切頭尾長 度，進而達到合理避讓頭尾探傷缺陷的目的。
調整方法如圖6和圖7所示，圖6為計劃剪切位置的示意圖；圖7為調 整后的剪切位置示意圖。在圖6顯示了軋制大板2，成品板31、成品板32, 成品板33的形狀和內(nèi)部缺陷5。 "T"表示剪切位置；Ll表示去除軋制大板 頭尾舌頭尾魚形后的軋制大板可利用有效長度；L2表示軋制大板全長；a表 示原計劃切頭長度；b表示原計劃切尾長度。
如圖7所示，若內(nèi)部缺陷與軋制大板頭部頂端距離為X，且X〉a，則人工 改變切頭長度到a'，使a， 〉 X 〉a ，改變切尾長度到b，，使b - b， = a， -a,并使頭、尾剪切位置仍包含在鋼板可利用有效長度L1范圍內(nèi)，同時依 次橫移中間各處的計劃剪切位置，橫移距離也為a' - a,這樣就能夠在保 證合理避讓探傷缺陷的前提下成功切出合格的成品板。
該軋制大板的在線優(yōu)化剪切方法有效解決了頭尾存在探傷缺陷的軋制大 板在剪切前下線人工探傷或是剪出的成品板上帶有頭尾內(nèi)部缺陷的問題，有 利于厚板剪切線的連續(xù)作業(yè)，有利于提高了剪切線生產(chǎn)能力和鋼板成材率。 這種配備有平面形狀檢測設備和在線超聲波探傷設備，輔以計算機通訊網(wǎng)絡 系統(tǒng)的在線剪切方法適應面廣，不僅適合軋制大板，也適合其它規(guī)格鋼板的 在線剪切，并且實施方便，利于各鋼板生產(chǎn)廠家的推廣運用。
權利要求
1、一種軋制大板的在線優(yōu)化剪切方法，其特征在于，包括以下步驟A、在剪切線上先利用平面形狀檢測裝置對所需要軋制的大板進行平面形狀進行檢測，以獲取軋制大板的平面數(shù)據(jù)；B、再利用在線超聲探傷設備獲取軋制大板的內(nèi)部缺陷位置數(shù)據(jù)；C、獲取的軋制大板的平面數(shù)據(jù)和內(nèi)部缺陷位置數(shù)據(jù)輸入到剪切線過程計算機并結合各成品板尺寸形成包含軋制大板形狀、內(nèi)部缺陷位置、各成品板形狀以及計劃剪切位置的畫面顯示在操作界面上；D、結合操作界面上顯示的軋制大板形狀、內(nèi)部缺陷位置、各成品板形狀，進行剪切位置的設定和缺陷避讓，完成軋制大板的剪切。
2、 根據(jù)權利要求1所述的軋制大板的在線優(yōu)化剪切方法， 其特征在于所述步驟A中平面形狀檢測裝置和在線超聲探傷設備使用相同坐標系獲 取軋制大板的平面數(shù)據(jù)坐標值和內(nèi)部缺陷位置坐標值。
3、 根據(jù)權利要求1所述的軋制大板的在線優(yōu)化剪切方法， 其特征在于所述步驟A中的平面數(shù)據(jù)是平面形狀檢測裝置在軋制大板長度方向間隔 地獲取的一個邊緣坐標值，所述的內(nèi)部缺陷位置數(shù)據(jù)是該內(nèi)部缺陷的位置坐 標值。
4、 根據(jù)權利要求1所述的軋制大板的在線優(yōu)化剪切方法， 其特征在于 所述步驟C中，如搡作界面上未顯示有內(nèi)部缺陷，按計劃剪切位置剪切軋制大板；如搡作界面顯示有內(nèi)部缺陷，調整軋制大板的切頭尾長度避開內(nèi)部 缺陷以新剪切位置剪切軋制大板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軋制大板的在線優(yōu)化剪切方法，其利用平面形狀檢測裝置和在線超聲探傷設備在剪頭前對軋制大板進行軋制大板形狀和內(nèi)部缺陷探測，并再利用剪切線過程計算機將探測到軋制大板形狀數(shù)據(jù)和內(nèi)部缺陷數(shù)據(jù)轉化成畫面顯示在操作界面上以及結合操作界面的畫面具體情況進行剪切位置的設定和缺陷避讓以完成軋制大板的剪切。該在線優(yōu)化剪切方法有效解決了頭尾存在探傷缺陷的軋制大板在剪切前下線人工探傷或是剪出的成品板上帶有頭尾內(nèi)部缺陷的問題，有利于厚板剪切線的連續(xù)作業(yè)，有利于提高了剪切線生產(chǎn)能力和鋼板成材率。
文檔編號B23D36/00GK101097441SQ200610028180
公開日2008年1月2日 申請日期2006年6月27日 優(yōu)先權日2006年6月27日
發(fā)明者劍 李, 王建強, 石云峰 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司