專利名稱：一種自動釬焊用鎳焊膏的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動釬焊材料，特別是一種自動釬焊膏的組成物。
背景技術(shù)：
一種膏狀釬焊料——焊膏，其特點(diǎn)是能通過氣動壓擠的方法將其定量地施敷在待焊工件需焊部位，滿足了自動釬焊生產(chǎn)過程中快速準(zhǔn)確加料要求，從而實(shí)現(xiàn)同時(shí)完成多部位的釬接。在一個(gè)工件上往往需釬焊的部位多達(dá)6個(gè)以上，而采用自動釬焊的生產(chǎn)效率是手工操作的幾十倍以上，可使生產(chǎn)效率大幅度提高，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。此外，釬焊生產(chǎn)自動化的實(shí)現(xiàn)大大地減少了釬焊過程中廢氣對操作工人健康的影響，使生產(chǎn)更加環(huán)保衛(wèi)生。
紫銅焊膏、銀焊膏用于不銹鋼釬焊具有優(yōu)良的釬焊工藝性能，而被廣泛使用。然而，紫銅焊膏、銀焊膏焊接的工件其高溫強(qiáng)度、耐腐蝕性較差，滿足不了電熱電器使用要求，此外，由于紫銅顏色上與不銹鋼截然的不同而影響美觀，銀焊膏價(jià)格昂貴，因此，紫銅焊膏、銀焊膏在電熱電器行業(yè)的應(yīng)用一定程度的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有焊縫耐高溫、耐腐蝕性好，且焊縫色澤與不銹鋼一致的用于不銹鋼的釬焊膏。
本發(fā)明的釬焊膏是由重量百分為91.50～96.50％的釬料和3.50～8.50％的成膏體組成，所述釬料以重量百分計(jì)，包括Cr5～20％、Fe0.2～5％、C0.01～0.1％、Si0.1～5％，余量為Ni。
所述的釬料含有P5～11％。
所述的釬料含有Cu2～8％。
所述的釬料含有B0.2～5％。
成膏體以重量百分計(jì)，由下列成分組成分子量為200～9000的聚丁烯、聚異丁烯混合物72～92％或分子量為10000～100000的聚醋酸乙烯酯、聚乙烯吡咯烷酮、聚異丁烯、聚戊烯中的一種或幾種6.5～45％和有機(jī)溶劑50～80％、表面活性劑1.0～12.0％、潤滑劑1.0～18.0％。
上述表面活性劑是烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸山梨醇酐酯中的一種或幾種。
上述潤滑劑是牛油、豬油、大豆油、橄欖油或棕櫚油中的一種或幾種。
上述有機(jī)溶劑是C5-C18烷烴化合物，包括煤油、120#溶劑油、190#溶劑油、200#溶劑油、260#溶劑油、5#工業(yè)白油、7#工業(yè)白油、10#工業(yè)白油、15#工業(yè)白油、32#工業(yè)白油、68#工業(yè)白油、100#工業(yè)白油以及液體石蠟油。
上述表面活性劑烷基酚聚氧乙烯醚為辛基酚聚氧乙烯(6)醚、C8-9烷基酚聚氧乙烯(4)醚、C8-9烷基酚聚氧乙烯(7)醚、C8-9烷基酚聚氧乙烯(8)醚、壬基酚聚氧乙烯(10)醚。
脂肪醇聚氧乙烯醚是C12脂肪醇聚氧乙烯(3)醚、C12脂肪醇聚氧乙烯(4)醚、C12脂肪醇聚氧乙烯(7)醚、C12-18脂肪醇聚氧乙烯(10)醚、C12-18脂肪醇聚氧乙烯(20)醚。
脂肪酸山梨醇酐酯是單月桂酸山梨醇酐酯、單硬脂酸山梨醇酐酯、三硬脂酸山梨糖醇酐酯、單油酸山梨醇酐酯、單棕櫚酸山梨醇酐酯。
釬料是焊膏的主要組成部分，對釬焊工藝及焊接強(qiáng)度有關(guān)鍵性的影響。本發(fā)明的釬料以Ni為基體，加入Cr、Fe、C、Si，使釬料熔點(diǎn)降低，改善流動性、浸潤性和填縫性。在成膏體中加入動植物油潤滑劑，能增加釬料與成膏體的表面結(jié)合力，有利于釬焊膏的抗分層和順利加料，為自動化、大規(guī)模生產(chǎn)提供了工藝上的保證。
具體實(shí)施例方式
釬料按釬料成分配料；真空條件下熔煉；精煉凈化；惰性氣流粉碎熔融金屬液流成液滴；液滴在保護(hù)氣氛下凝固冷卻；粉末粒度分級；真空處理。
成膏體選取不同分子量的聚合物和有機(jī)溶劑、表面活性劑、潤滑劑混合并加熱至80～150℃，充分?jǐn)嚢柚瞥鲇袡C(jī)膏體。
合成釬焊膏按配比將釬料加入到成膏體中，攪拌均勻。
實(shí)施例1釬料Cr 15％、P 10％、Fe 0.5％、Si 0.1％、C 0.08％、B 0.2％，余量Ni。成膏體(占釬焊膏總重量的6.5％)分子量為300的聚丁烯、分子量為450、2400、的聚異丁烯各30％，壬基酚聚氧乙烯(10)醚8.2％，牛油1.8％。
實(shí)施例2釬料Cr 13％、P 10.5％、Fe 0.4％、Si 0.2％、C 0.08％、B 1.02％，余量Ni。成膏體(占釬焊膏總重量的7.35％)分子量為250的聚丁烯占20％、分子量為220的聚異丁烯占20％，分子量為7000的聚異丁烯占38％，C8-9烷基酚聚氧乙烯(8)醚占5％、單棕櫚酸山梨醇酐酯占6％、棕櫚油占11％。
實(shí)施例3釬料Cr 14％、B 3.5％、Si 4.5％、Fe 4.0％、C 0.06％，余量Ni；成膏體(占釬焊膏總重量的7.5％)分子量為20000的聚醋酸乙烯酯6.63％、分子量為10000的聚異丁烯2.55％、分子量為80000聚乙烯吡咯烷酮1.02％，煤油73.2％，單月桂酸山梨醇酐酯1.9％、單油酸山梨醇酐酯2.0％，牛油6.7％、橄欖油6.0％。
實(shí)施例4釬料Cr 10.5％、P 9.3％、Cu 4.0％、Si 0.8％、C 0.06％、Fe 0.8％，余量Ni；成膏體(占釬焊膏總重量的4.75％)分子量為18000的聚醋酸乙烯酯33％、分子量為30000的聚戊烯2％，15#白油為53％，C8-9烷基酚聚氧乙烯(4)醚6.4％，C12脂肪醇聚氧乙烯(3)醚3.0％，棕櫚油2.6％。
實(shí)施例5釬料Cr 14％、Cu 6.2％、Si 2.5％、Fe2.0％、C 0.1％，余量Ni；成膏體(占釬焊膏總重量的6.75％)分子量為35000的聚異丁烯25％、190#溶劑油為66％，C12脂肪醇聚氧乙烯(4)醚3.5％，單硬脂酸山梨醇酐酯2.0％，牛油2.5％，豆油1.0％。
權(quán)利要求
1.一種自動釬焊用鎳焊膏，其特征是由重量百分91.50～96.50％的釬料和3.50～8.50％的成膏體組成，所述釬料以重量百分計(jì)，包括Cr5～20％、Fe0.2～5％、C0.01～0.1％、Si0.1～5％、余量為Ni；所述成膏體以重量百分計(jì)，由下列成分組成分子量為200～9000的聚丁烯、聚異丁烯混合物72～92％或分子量為10000～100000的聚醋酸乙烯酯、聚乙烯吡咯烷酮、聚異丁烯、聚戊烯中的一種或幾種6.5～45％和有機(jī)溶劑50～80％、表面活性劑1.0～12.0％、潤滑劑1.0～18.0％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動釬焊用鎳焊膏，其特征是所述的釬料含有P5～11％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動釬焊用鎳焊膏，其特征是所述的釬料含有Cu2～8％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動釬焊用鎳焊膏，其特征是所述的釬料含有B0.2～5％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動釬焊用鎳焊膏，其特征是所述的成膏體中的表面活性劑是烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸山梨醇酐酯中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動釬焊用鎳焊膏，其特征是所述的成膏體中的潤滑劑是牛油、豬油、大豆油、橄欖油或棕櫚油中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動釬焊用鎳焊膏，其特征是所述的成膏體中的有機(jī)溶劑是C5-C18烷烴化合物，包括煤油、120#溶劑油、190#溶劑油、200#溶劑油、260#溶劑油、5#工業(yè)白油、7#工業(yè)白油、10#工業(yè)白油、15#工業(yè)白油、32#工業(yè)白油、68#工業(yè)白油、100#工業(yè)白油以及液體石蠟油。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的自動釬焊用鎳焊膏，其特征是表面活性劑烷基酚聚氧乙烯醚為辛基酚聚氧乙烯(6)醚、C8-9烷基酚聚氧乙烯(4)醚、C8-9烷基酚聚氧乙烯(7)醚、C8-9烷基酚聚氧乙烯(8)醚、壬基酚聚氧乙烯(10)醚。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的自動釬焊用鎳焊膏，其特征是表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚是C12脂肪醇聚氧乙烯(3)醚、C12脂肪醇聚氧乙烯(4)醚、C12脂肪醇聚氧乙烯(7)醚、C12-18脂肪醇聚氧乙烯(10)醚、C12-18脂肪醇聚氧乙烯(20)醚。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的自動釬焊用鎳焊膏，其特征是表面活性劑脂肪酸山梨醇酐酯是單月桂酸山梨醇酐酯、單硬脂酸山梨醇酐酯、三硬脂酸山梨糖醇酐酯、單油酸山梨醇酐酯、單棕櫚酸山梨醇酐酯。
全文摘要
一種自動釬焊用鎳焊膏。是由重量百分為91.50～96.50％的釬料和3.50～8.50％的成膏體組成，釬料包括Cr5～20％、Fe0.2～5％、C0.01～0.1％、Si0.1～5％，余量為Ni。成膏體以重量百分計(jì)，由下列成分組成分子量為200～9000的聚丁烯、聚異丁烯混合物72～92％或分子量為10000～100000的聚醋酸乙烯酯、聚乙烯吡咯烷酮、聚異丁烯、聚戊烯中的一種或幾種6.5～45％和有機(jī)溶劑50～80％、表面活性劑1.0～12.0％、潤滑劑1.0～18.0％。該自動釬焊用鎳焊膏是一種具有焊縫耐高溫、耐腐蝕性好，且焊縫色澤與不銹鋼一致的用于不銹鋼的釬焊膏。
文檔編號B23K35/365GK1876312SQ20061003633
公開日2006年12月13日 申請日期2006年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月4日
發(fā)明者楊凱珍, 曾燕, 陳志祥, 劉宏江, 劉鳳美, 陳平, 蔡志紅, 蔡沛沛, 劉福平, 周美霞, 黃云帥, 鐘文晨, 黃健敏, 張碧波, 黃永達(dá) 申請人:廣州有色金屬研究院