專(zhuān)利名稱(chēng)：鋁蓋無(wú)制耳板卷工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明鋁蓋無(wú)制耳板卷工藝，屬于金屬板卷加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行傳統(tǒng)的沖蓋用鋁軋板生產(chǎn)工藝如下熱軋，板坯由42mm經(jīng)過(guò)4道次在熱軋機(jī)上軋至5mm；冷軋，由5mm經(jīng)兩道次在冷軋機(jī)上軋至2mm，冷軋完成后切邊，同時(shí)把鋁板打成卷材；退火，把板卷放入爐內(nèi)，采用380±5℃的溫度，達(dá)到溫度保溫6小時(shí)后停電，在爐內(nèi)停放6小時(shí)出爐；粗軋，由2mm分兩道次軋至0.4±0.01mm；精軋，由0.4mm一道次軋至0.21±0.01mm，加工率是47.5％。
由上述工藝生產(chǎn)的鋁卷在沖蓋工程中，均有制耳出現(xiàn)，帶有制耳的鋁蓋還必須經(jīng)過(guò)裁邊工序后，鋁蓋才能符合GB5197.2-1996國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。裁邊鋁蓋所用的鋁板寬度比非裁邊鋁蓋鋁板大2.5mm，浪費(fèi)了鋁材。除此以外，裁邊鋁蓋的裁邊、篩下角料，也多消耗電能，還要增加篩裁邊設(shè)備投資。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)以上現(xiàn)有鋁板板卷工藝技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種節(jié)約鋁材，制作鋁蓋時(shí)無(wú)需增加裁邊工序的鋁蓋無(wú)制耳板卷工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是包括熱軋-冷軋-退火-粗扎-精扎，其特征在于在粗扎與精扎間增加第二次退火，在第二次退火后增加第二次精扎。
所述的鋁蓋無(wú)制耳板卷工藝；(1)熱軋，包括將板坯由42mm經(jīng)過(guò)四道次軋至4.0-5.0mm。
(2)冷軋，包括將熱軋過(guò)的板坯兩道次軋至1.6mm，冷軋完成后分切、裁邊，同時(shí)把鋁板打成卷材。
(3)第一次退火，主要包括把軋好的板卷放入爐內(nèi)，采用溫度400-440℃，到達(dá)設(shè)定溫度后保溫3小時(shí)，然后停電，將鋁板在爐內(nèi)自然冷卻。
(4)粗軋，包括把分切好的板卷由1.6mm一道次軋至1.2mm。
(5)第一次精軋，包括把板卷在精軋機(jī)上由1.2mm一道次軋至0.55±0.01mm，加工率是54.2％。
(6)第二次退火，主要包括把軋好的板卷放入爐內(nèi)，采用溫度400-440℃，到達(dá)設(shè)定溫度后保溫3小時(shí)，然后停電，將鋁板在爐內(nèi)自然冷卻。
(7)第二次精軋，包括退火后由0.55mm一道次軋至0.21±0.01mm，加工率是61.8％。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明鋁蓋無(wú)制耳板卷工藝所具有的有益效果是通過(guò)在鋁板熱軋，冷軋，一定溫度下退火和粗軋工序之后進(jìn)行精軋、第二次退火和第二次精軋工序完成板卷的制作，鋁板沖蓋時(shí)不會(huì)出現(xiàn)刺耳，除去了裁邊工序，減少了加篩裁邊設(shè)備投資，所生產(chǎn)的鋁蓋完全符合GB5197.2-1996國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。與老工藝對(duì)比，節(jié)約了鋁板，經(jīng)測(cè)量每個(gè)鋁蓋裁邊重0.13克，而且裁邊蓋所用的鋁板寬度比非裁邊蓋鋁板大2.5mm，估計(jì)每個(gè)鋁蓋節(jié)約的鋁板重量至少為0.15克。按現(xiàn)行市場(chǎng)價(jià)格，鋁板卷1.9萬(wàn)元/噸，下角料1.0萬(wàn)元/噸，一個(gè)年產(chǎn)3億個(gè)28F藥用蓋的工廠，每年可節(jié)約(1.9-1.0)×0.15×300000000＝40.5萬(wàn)元。本工藝生產(chǎn)的鋁板卷也可用于沖制20B等其它鋁蓋，此工藝方便、簡(jiǎn)單、實(shí)用，經(jīng)濟(jì)效益可觀。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的鋁蓋無(wú)制耳板卷工藝做進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例1鋁蓋無(wú)制耳板卷工藝，包括下列步驟(1)熱軋，包括將板坯由42mm經(jīng)過(guò)四道次軋至5.0mm。
(2)冷軋，包括將熱軋過(guò)的板坯兩道次軋至1.6mm，冷軋完成后分切、裁邊，同時(shí)把鋁板打成卷材。
(3)第一次退火，主要包括把軋好的板卷放入爐內(nèi)，采用溫度420±5℃，到達(dá)設(shè)定溫度后保溫3小時(shí)，然后停電，將鋁板在爐內(nèi)自然冷卻。
(4)粗軋，包括把分切好的板卷由1.6mm一道次軋至1.2mm。
(5)第一次精軋，包括把板卷在精軋機(jī)上由1.2mm一道次軋至0.55±0.01mm，加工率是54.2％。
(6)第二次退火，條件與步驟(3)完全相同。
(7)第二次精軋，包括退火后由0.55mm一道次軋至0.21±0.01mm，加工率是61.8％。
實(shí)施例2鋁蓋無(wú)制耳板卷工藝，包括下列步驟(1)熱軋，包括將板坯由42mm經(jīng)過(guò)四道次軋至4.0mm。
(2)冷軋，包括將熱軋過(guò)的板坯兩道次軋至1.6mm，冷軋完成后分切、裁邊，同時(shí)把鋁板打成卷材。
(3)第一次退火，主要包括把軋好的板卷放入爐內(nèi)，采用溫度420±5℃，到達(dá)設(shè)定溫度后保溫3小時(shí)，然后停電，將鋁板在爐內(nèi)自然冷卻。
(4)粗軋，包括把分切好的板卷由1.6mm一道次軋至1.2mm。
(5)第一次精軋，包括把板卷在精軋機(jī)上由1.2mm一道次軋至0.55±0.01mm，加工率是54.2％。
(6)第二次退火，條件與步驟(3)完全相同。
(7)第二次精軋，包括退火后由0.55mm一道次軋至0.21±0.01mm，加工率是61.8％。
實(shí)施例3鋁蓋無(wú)制耳板卷工藝，包括下列步驟(1)熱軋，包括將板坯由42mm經(jīng)過(guò)四道次軋至4.5mm。
(2)冷軋，包括將熱軋過(guò)的板坯兩道次軋至1.6mm，冷軋完成后分切、裁邊，同時(shí)把鋁板打成卷材。
(3)第一次退火，主要包括把軋好的板卷放入爐內(nèi)，采用溫度420±5℃，到達(dá)設(shè)定溫度后保溫3小時(shí)，然后停電，將鋁板在爐內(nèi)自然冷卻。
(4)粗軋，包括把分切好的板卷由1.6mm一道次軋至1.2mm。
(5)第一次精軋，包括把板卷在精軋機(jī)上由1.2mm一道次軋至0.55±0.01mm，加工率是54.2％。
(6)第二次退火，條件與步驟(3)完全相同。
(7)第二次精軋，包括退火后由0.55mm一道次軋至0.21±0.01mm，加工率是61.8％。
權(quán)利要求
1.鋁蓋無(wú)制耳板卷工藝，包括熱軋-冷軋-退火-粗扎-精扎，其特征在于在粗扎與精扎間增加第二次退火，在第二次退火后增加第二次精扎。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁蓋無(wú)制耳板卷工藝，其特征在于(1)所述的熱軋，將板坯由42mm經(jīng)過(guò)四道次軋至4.0-5.0mm；(2)所述的冷軋，將熱軋過(guò)的板坯兩道次軋至1.6mm，冷軋完成后分切、裁邊，同時(shí)把鋁板打成卷材；(3)所述的第一次退火，把軋好的板卷放入爐內(nèi)，采用溫度400-440℃，到達(dá)設(shè)定溫度后保溫3小時(shí)，然后停電，將鋁板在爐內(nèi)自然冷卻；(4)所述的粗軋，把分切好的板卷由1.6mm一道次軋至1.2mm；(5)所述的第一次精軋，把板卷在精軋機(jī)上由1.2mm一道次軋至0.55±0.01mm，加工率是54.2％；(6)所述的第二次退火，把軋好的板卷放入爐內(nèi)，采用溫度400-440℃，到達(dá)設(shè)定溫度后保溫3小時(shí)，然后停電，將鋁板在爐內(nèi)自然冷卻；(7)所述的第二次精軋，退火后由0.55mm一道次軋至0.21±0.01mm，加工率是61.8％。
全文摘要
鋁蓋無(wú)制耳板卷工藝，屬于金屬板卷加工領(lǐng)域。包括熱軋－冷軋－退火－粗扎－精扎，其特征在于在粗扎與精扎間增加第二次退火，在第二次退火后增加第二次精扎。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在用鋁板沖蓋時(shí)不會(huì)出現(xiàn)刺耳，除去了裁邊工序，減少了加篩裁邊設(shè)備投資，節(jié)約了鋁板。據(jù)估算每個(gè)鋁蓋節(jié)約的鋁板重量約為0.15克。一個(gè)年產(chǎn)3億個(gè)28F藥用蓋的工廠，每年可節(jié)約40余萬(wàn)元。
文檔編號(hào)B21B37/16GK101032795SQ200610043328
公開(kāi)日2007年9月12日 申請(qǐng)日期2006年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月11日
發(fā)明者崔天根, 胡素紅 申請(qǐng)人:崔天根