專利名稱：鋼筋矯直機(jī)的等曲率止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼筋矯直機(jī)，特別是涉及一種鋼筋矯直機(jī)的曲率止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，平行輥式鋼筋矯直機(jī)在矯直鋼筋時(shí)，鋼筋在彎曲過(guò)程中容易沿著自身軸線的方向產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，而且鋼筋的原始曲率往往差別較大，這樣一是鋼筋的變形平面不穩(wěn)定，二是鋼筋的原始曲率不統(tǒng)一，進(jìn)而使鋼筋的矯直效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決平行輥式鋼筋矯直機(jī)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種鋼筋矯直機(jī)的等曲率止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)矯直時(shí)在防止鋼筋的自轉(zhuǎn)的同時(shí)，統(tǒng)一鋼筋的原始曲率達(dá)到等曲率矯直的目的，進(jìn)而解決上述背景技術(shù)中存在的問(wèn)題。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是兩個(gè)并排排列的下矯直輥和置于兩個(gè)下矯直輥之上的上矯直輥，其中兩個(gè)下矯直輥的輥距和上矯直輥的壓下量都可以調(diào)節(jié)以適應(yīng)矯直不同直徑的鋼筋。在矯直時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)上矯直輥和兩個(gè)下矯直輥的輥距，使鋼筋在機(jī)構(gòu)中發(fā)生大塑性變形，這樣可以有效地對(duì)鋼筋在矯直過(guò)程中產(chǎn)生的自轉(zhuǎn)進(jìn)行控制，同時(shí)，鋼筋經(jīng)過(guò)大塑性變形之后統(tǒng)一曲率殘差達(dá)到等曲率，保證了鋼筋的矯直質(zhì)量。
兩個(gè)下矯直輥的軸線在一個(gè)水平面上；工作時(shí)上矯直輥壓下之后，上矯直輥中心與兩個(gè)輥徑相同的下矯直輥中心的連線構(gòu)成等腰三角形，鋼筋外表面分別與上矯直輥與兩個(gè)輥徑相同的下矯直輥型槽底部形成的圓周相切。
本發(fā)明的有益效果是將該機(jī)構(gòu)設(shè)置于鋼筋矯直機(jī)的水平輥系中，可以有效地防止鋼筋在矯直過(guò)程中的自轉(zhuǎn)，同時(shí)統(tǒng)一鋼筋的曲率以實(shí)現(xiàn)以后輥系的等曲率矯直。


圖1是鋼筋矯直機(jī)的等曲率止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是鋼筋矯直機(jī)的等曲率止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)A-A剖視圖；圖3是鋼筋矯直機(jī)的等曲率止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)B-B剖視圖；圖4是矯直輥型槽內(nèi)刻痕示意圖。
圖5是I局部放大圖。
圖6是II局部放大圖。
圖7是III局部放大圖。
在上述附圖中，1、6、11、15.輥距調(diào)整裝置，2.下矯直輥，3.鋼筋，4.壓下調(diào)整裝置，5.上矯直輥，7.機(jī)架，8、13、17.鏈輪，9.彈簧，10、14傳動(dòng)軸，12.介輪，16.刻痕，18、22.滑塊，19、23.導(dǎo)軌，20.端蓋，21.滾動(dòng)軸承，24、27.鎖緊裝置，25.鎖緊裝置，26.型槽26，28.上矯直輥。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)施例作一詳細(xì)說(shuō)明圖1是本發(fā)明公開的一個(gè)實(shí)施例(見圖1)，機(jī)架7的兩個(gè)傳動(dòng)軸10、14上安裝兩個(gè)輥徑相同的下矯直輥2，兩個(gè)下矯直輥2的上方安裝上矯直輥5，上矯直輥5的輥徑大于下矯直輥2的輥徑，兩個(gè)下矯直輥2和上矯直輥5的型槽26中均有刻痕16。軸14安裝在滾動(dòng)軸承21內(nèi)環(huán)中，并由端蓋20固定在滑塊18上，輥距調(diào)整裝置15與滑塊18之間絲杠螺母機(jī)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)輥距調(diào)整裝置15可使滑塊18在導(dǎo)軌19上移動(dòng)。調(diào)節(jié)完成后，由鎖緊裝置24進(jìn)行鎖緊。輥距調(diào)整裝置6、1、11的結(jié)構(gòu)與輥距調(diào)整裝置15相同。壓下調(diào)整裝置4與上矯直輥軸28的中部接觸，上矯直輥軸28下部?jī)啥嗽O(shè)置兩個(gè)彈簧9，壓下調(diào)整裝置4上設(shè)置鎖緊裝置27。
兩個(gè)下矯直輥2的軸線在一個(gè)水平面上，上矯直輥5壓下之后，上矯直輥5中心與兩個(gè)輥徑相同的下矯直輥2中心的連線構(gòu)成等腰三角形，鋼筋3的外表面分別與上矯直輥5與兩個(gè)輥徑相同的下矯直輥2型槽26底部形成的圓周相切。
下矯直輥2為主傳動(dòng)輥由鏈輪17從鋼筋矯直機(jī)處獲得動(dòng)力。矯直時(shí)，鋼筋3在三個(gè)矯直輥間發(fā)生塑性變形，在克服鋼筋自轉(zhuǎn)的同時(shí)統(tǒng)一鋼筋的曲率達(dá)到等曲率矯直的目的。
權(quán)利要求
1.一種鋼筋矯直機(jī)的等曲率止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架(7)、鏈輪(8，13)、介輪(12)、彈簧(9)和傳動(dòng)軸(10，14)，其特征是機(jī)架(7)的兩個(gè)傳動(dòng)軸(10，14)上安裝兩個(gè)輥徑相同的下矯直輥(2)，兩個(gè)下矯直輥(2)的上方安裝上矯直輥(5)，上矯直輥(5)的輥徑大于兩個(gè)下矯直輥(2)的輥徑；傳動(dòng)軸(10)的一側(cè)設(shè)置輥距調(diào)整裝置(1，11)，傳動(dòng)軸(14)的一側(cè)設(shè)置輥距調(diào)整裝置(6，15)，上矯直輥(5)設(shè)置壓下調(diào)整裝置(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋矯直機(jī)的等曲率止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征是輥距調(diào)整裝置(15)與滑塊(18)之間采用絲杠螺母機(jī)構(gòu)，滑塊(18)與傳動(dòng)軸(14)的滾動(dòng)軸承(21)由端蓋(20)用螺栓聯(lián)接，旋轉(zhuǎn)輥距調(diào)整裝置(15)使滑塊(18)在導(dǎo)軌(19)上移動(dòng)，輥距調(diào)整裝置(15)設(shè)置鎖緊裝置(24)；壓下調(diào)整裝置(4)與上矯直輥軸(28)的中部接觸，上矯直輥軸(28)下部?jī)啥嗽O(shè)置兩個(gè)彈簧(9)，壓下調(diào)整裝置(4)設(shè)置鎖緊裝置(27)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼筋矯直機(jī)的等曲率止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征是兩個(gè)下矯直輥(2)的軸線在一個(gè)水平面上；工作時(shí)上矯直輥(5)壓下之后，上矯直輥(5)中心與兩個(gè)輥徑相同的下矯直輥(2)中心的連線構(gòu)成等腰三角形，鋼筋(3)的軸線分別與兩對(duì)矯直輥(5，2)型槽底部形成的圓周相切。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼筋矯直機(jī)的等曲率止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征是傳動(dòng)軸(10，14)上裝有鏈輪(8，13)，鏈輪(8，13)與介輪(12)嚙合，傳動(dòng)軸(14)的軸端安裝鏈輪(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼筋矯直機(jī)的等曲率止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征是兩個(gè)下矯直輥(2)和上矯直輥(5)的型槽(26)相同，型槽(26)中均有刻痕(16)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種鋼筋矯直機(jī)的曲率止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。其特征是傳動(dòng)軸(10，14)上安裝兩個(gè)并排排列的下矯直輥(2)，兩個(gè)下矯直輥(2)之上安裝上矯直輥(5)。其中兩個(gè)下矯直輥(2)的輥距和上矯直輥(5)的壓下量都可以調(diào)節(jié)以適應(yīng)矯直不同直徑的鋼筋。將本發(fā)明安裝在鋼筋矯直機(jī)的水平輥系中，在矯直時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)下矯直輥(2)和上矯直輥(5)的輥距，使鋼筋(3)在該機(jī)構(gòu)中發(fā)生塑性變形。這樣可以有效地對(duì)鋼筋(3)在矯直過(guò)程中產(chǎn)生的自轉(zhuǎn)進(jìn)行控制，同時(shí)鋼筋(3)經(jīng)過(guò)塑性變形之后可以統(tǒng)一曲率殘差達(dá)到等曲率，保證了鋼筋的矯直質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21F1/02GK1931470SQ20061004819
公開日2007年3月21日 申請(qǐng)日期2006年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月22日
發(fā)明者盧秀春 申請(qǐng)人:燕山大學(xué)