專利名稱：扣絲成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及扣絲成型加工設(shè)施，屬扣絲生產(chǎn)設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
圖11所示的扣絲是近年來開始用于搭建建筑混凝土構(gòu)件鋼筋骨架和垃圾袋等用的捆扎件，利用該件可方便快速的形成緊且不易松動的捆扎頭，故得到建筑等行業(yè)的青睞，有廣闊的市場前途。
正如圖11所示，此捆扎件有特殊的形狀，其兩端需分別彎折270°后再回折。目前，由于缺乏適宜的成型加工設(shè)施，制約了此種扣絲的大批量加工生產(chǎn)，使其的使用也受到限制。研制開發(fā)扣絲成型加工設(shè)施已成為當(dāng)務(wù)之急。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種扣絲成型機(jī)，以滿足此種捆扎件的大批量使用需求。
本發(fā)明所稱問題是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種扣絲成型機(jī)，構(gòu)成中有機(jī)架、彎絲、導(dǎo)絲、卡固、初成型、終成型及切絲機(jī)構(gòu)，其中彎絲機(jī)構(gòu)中有對稱設(shè)置的彎絲頭12及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，彎絲頭中有底板3，底板3上的成型模柱1、扭塊2，扭塊2與成型模柱1之間的進(jìn)絲槽4，底板1板面傾斜，進(jìn)絲槽4進(jìn)口端所在板端為傾斜高端，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)中有齒條槽8、齒條9、齒輪10、齒條伸縮缸14，齒條9位于齒條槽8內(nèi)，齒輪10旋轉(zhuǎn)支撐在齒條槽8內(nèi)并與齒條9相嚙合，底板3固定于齒輪9的一個延伸軸端上，齒條槽8固定于機(jī)架13上，齒條伸縮缸14固定于齒條槽8上并與齒條10連接；導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)中有導(dǎo)絲板20、導(dǎo)絲板伸縮缸21，導(dǎo)絲板20位于對稱彎絲頭12之間，導(dǎo)絲板伸縮缸21固定于機(jī)架13上并與導(dǎo)絲板20連接；卡固機(jī)構(gòu)中有壓頭30、壓頭伸縮缸31，兩壓頭30對稱位于兩彎絲頭中成型模柱1的柱端處，其上的壓孔32與成型模柱1匹配，兩壓頭伸縮缸31分別固定于機(jī)架13上并與兩壓頭30連接；
初成型機(jī)構(gòu)中有初成型推板40、推板伸縮缸41，兩初成型推板40對稱位于兩彎絲頭12一側(cè)，兩推板伸縮缸41分別固定于機(jī)架13上并與兩初成型推板40連接；終成型機(jī)構(gòu)中有終成型壓板50、壓板伸縮缸51，兩終成型壓板50對稱位于兩彎絲頭12的另一側(cè)，兩壓板伸縮缸51分別固定于機(jī)架13上并與兩終成型壓板50連接；切絲機(jī)構(gòu)中有靜刀60、動刀61及動刀伸縮缸62，動刀伸縮缸62固定于機(jī)架13上并與動刀61連接，靜刀60固定于動刀61旁。
上述扣絲成型機(jī)，所述構(gòu)成中增設(shè)校直送絲機(jī)構(gòu)及限位檢測器15，校直送絲機(jī)構(gòu)中的送絲輪組、校直輪組位于對稱彎絲頭12的進(jìn)口側(cè)，校直輪組75進(jìn)口處有進(jìn)口導(dǎo)板71，送絲輪組出口處有出口導(dǎo)板72，送絲輪組中的主動輪73與機(jī)架13上的驅(qū)動電機(jī)70傳動連接，限位檢測器15位于彎絲頭出口側(cè)。
上述扣絲成型機(jī)，所述導(dǎo)絲板20的板面上設(shè)有導(dǎo)絲槽22。
上述扣絲成型機(jī)，所述對稱彎絲頭中的一個彎絲頭12及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)、卡固機(jī)構(gòu)中的壓頭伸縮缸31、初成型機(jī)構(gòu)中的推板伸縮缸41、終成型機(jī)構(gòu)中的壓板伸縮缸51固定于機(jī)架13中的靜板80上，另一個彎絲頭12、壓頭伸縮缸31、推板伸縮缸41、壓板伸縮缸51固定于機(jī)架13中的動板81上，動板81安置于靜板80一側(cè)的滑槽82中，所述的導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)中的導(dǎo)絲板伸縮缸21固定于靜板80上。
上述扣絲成型機(jī)，所述彎絲頭、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動、導(dǎo)絲、卡固、初成型、終成型、切絲各機(jī)構(gòu)及送絲輪組、校直輪組、限位檢測器15分別為三套并由上至下間隔排布，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)中位于動或靜板上的三個齒條槽8對接形成一豎直的長齒條槽并共用一齒條伸縮缸14，卡固機(jī)構(gòu)中位于動或靜板上的三個壓頭30通過壓頭連接板33共用一壓頭伸縮缸31，初成型機(jī)構(gòu)中位于動或靜板上的三個推板40通過推板連接板42共用一推板伸縮缸41，終成型機(jī)構(gòu)中位于動或靜板上的三個壓板50通過壓板連接板52共用一壓板伸縮缸51，導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)中的三個導(dǎo)絲板20通過導(dǎo)絲板連接板23共用一導(dǎo)絲板伸縮缸21，三套送絲輪組中的主動輪74共用一驅(qū)動電機(jī)70。
上述扣絲成型機(jī)，在所述彎絲頭中進(jìn)絲槽4入口處的底板3板面上增設(shè)導(dǎo)絲槽5，導(dǎo)絲槽5為三角形斜底槽，三角形底邊為塌陷低端。
上述扣絲成型機(jī)，所述彎絲頭中的扭塊2，其對應(yīng)進(jìn)絲槽4的表面上有弧形凹槽7。
上述扣絲成型機(jī)，所述校直送絲機(jī)構(gòu)中送絲輪組中的被動輪74旋轉(zhuǎn)支撐在機(jī)架中的調(diào)節(jié)架76上。
本發(fā)明在構(gòu)成中設(shè)置彎絲、導(dǎo)絲、卡固、初成型、終成型等功能機(jī)構(gòu)并使其有機(jī)結(jié)合在一起，形成可完成兩端扣繞270度繞彎彎折、90度水平初成型彎折、90度垂直終成型彎折的成型加工設(shè)施，實現(xiàn)了本發(fā)明的目的，并具有以下特點(diǎn)1.彎絲頭在利用扭塊環(huán)繞成型模柱完成270度扣環(huán)繞制過程中可利用傾斜的底板板面使扣環(huán)外端頭相對中間絲桿錯位并伸出，解決了扣環(huán)外端頭相對中間水平絲桿的錯位伸出問題，形成了利于下一步90度水平初成型彎折的中間半成品；2.終成型壓板在履行終成型90度垂直彎折功能下還兼具與導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)中導(dǎo)絲板板面對合形成的導(dǎo)向通道功能，實現(xiàn)了一板多用，減少了功能部件，簡化了本機(jī)結(jié)構(gòu)；3.構(gòu)成中增設(shè)校直送絲機(jī)構(gòu)及限位檢測器時，可實現(xiàn)送絲、校直、定長剪切工序的機(jī)械化作業(yè)，大大提高了本機(jī)的機(jī)械化、自動化程度；4.對稱設(shè)置的彎絲頭及配套功能部件分設(shè)在動板、靜板上時，可使對稱彎絲頭的間距及相關(guān)功能部件的位置能夠根據(jù)扣件產(chǎn)品的規(guī)格靈活方便地變換調(diào)整，使本機(jī)可很好地滿足不同規(guī)格產(chǎn)品的加工使用需求；5.彎絲頭及相關(guān)功能機(jī)構(gòu)采用三套設(shè)置時，可形成三條并排的作業(yè)生產(chǎn)線，可使本機(jī)的生產(chǎn)效率得到極大的提高；6.主要功能部件結(jié)構(gòu)形狀簡單，易于加工制作；綜上，本發(fā)明目構(gòu)思巧妙、布局科學(xué)、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，易于達(dá)到很高的機(jī)械化自動化程度，可獲取極高的生產(chǎn)效率，同時，加工組裝方便，使用可靠，制作成本低，適宜作為扣絲成型加工設(shè)施使用。


圖1是本發(fā)明正面立體圖；圖2是本發(fā)明正面視圖；圖3是圖2的左視圖；圖4圖2的俯視圖；圖5是彎絲頭及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)局部立體圖；圖6是彎絲頭立體圖；圖7是圖8的右視圖；圖8彎絲頭主視圖；圖9是圖8的俯視圖；圖10扣絲件半成品圖；圖11是扣絲件成品圖；
圖12是初成型機(jī)構(gòu)局部立體圖；圖13是終成型機(jī)構(gòu)局部立體圖。
圖14是導(dǎo)絲板與終成型壓板對合狀態(tài)橫截面放大視圖；圖15是壓頭縱截面放大剖視圖。
附圖中零部件標(biāo)號分別為1-成型模柱、2-扭塊、3-底板、4-進(jìn)絲槽、5-導(dǎo)絲槽、7-弧形凹槽、8-齒條槽、9-齒條、10-齒輪、11-鐵絲、12-彎絲頭、13-機(jī)架、14-齒條伸縮缸、15-限位檢測器、16-電磁換向閥組、17-編程控制器、20-導(dǎo)絲板、21-導(dǎo)絲板伸縮缸、22-導(dǎo)絲槽、23-導(dǎo)絲板連接板、30-壓頭、31-壓頭伸縮缸、32-壓孔、33-壓頭連接板、34-壓頭伸縮缸支撐架、35-壓頭伸縮缸活塞桿、36-導(dǎo)向桿、40-初成型推板、41-推板伸縮缸、42-推板連接板、43-推板伸縮缸支撐架、50-終成型壓板、51-壓板伸縮缸、52-壓板連接板、53-壓板伸縮缸支撐架、60-靜刀、61-動刀、62-動刀伸縮缸、63-動刀連接板、70-驅(qū)動電機(jī)、71-進(jìn)口導(dǎo)板、72-出口導(dǎo)板、73-主動輪、74-被動輪、75-校直輪組、76-調(diào)節(jié)架、77-變速箱、78-調(diào)節(jié)螺栓、80-靜板、81-動板、82-滑槽。
具體實施例方式
參閱圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13。本發(fā)明的最基本的結(jié)構(gòu)形式可由一套彎絲頭、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動、導(dǎo)絲、卡固、初成型、終成型及切絲機(jī)構(gòu)構(gòu)成。此時，對稱設(shè)置的彎絲頭12及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)沿板式機(jī)架13的板面安置。導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)中的導(dǎo)絲板伸縮缸21水平安置于板式機(jī)架13背面，其活塞桿與對稱彎絲頭12之間的導(dǎo)絲板20連接?？ü虣C(jī)構(gòu)中的壓頭伸縮缸31水平安置于圖1、2中板式機(jī)架13的正面，壓頭伸縮缸的活塞桿35(圖13中)與壓頭30連接。初成型機(jī)構(gòu)中的兩初成型推板40對稱位于兩彎絲頭12連線的一側(cè)，圖示中位于板式機(jī)架13背面，兩推板伸縮缸41相應(yīng)安置在板式機(jī)架13背面。終成型機(jī)構(gòu)中兩終成型壓板50則位于兩彎絲頭12連線的另一側(cè)，位于圖1、2中板式機(jī)架13正面，兩壓板伸縮缸51豎直安置在板式機(jī)架13的頂部。工作過程為A.兩壓板伸縮缸51驅(qū)動終成型壓板50向下外伸，導(dǎo)絲板伸縮缸21驅(qū)動導(dǎo)絲板20水平外伸與導(dǎo)絲板20板面對合，形成導(dǎo)絲通道；B.使鐵絲由右彎絲頭12中的進(jìn)絲槽4進(jìn)入，經(jīng)中間的導(dǎo)絲通道進(jìn)入左端彎絲頭12；C.導(dǎo)絲板伸縮缸21及壓板伸縮缸51驅(qū)動導(dǎo)絲板20、終成型壓板50回縮復(fù)位，壓頭伸縮缸31驅(qū)動壓頭30水平外伸，通過壓孔32將鐵絲卡固在兩彎絲頭12中的成型模柱1上；D.動刀伸縮缸62驅(qū)動動刀61上行，將鐵絲由右彎絲頭右側(cè)進(jìn)口處切斷；
E.兩齒條伸縮缸14驅(qū)動齒條9沿齒條槽8向上或下運(yùn)行，齒輪10帶動左、右彎絲頭12中的底板3轉(zhuǎn)動，鐵絲11便在扭塊2繞成型模柱1的旋轉(zhuǎn)過程中形成270°扣環(huán)，由于底板3的板面為傾斜板面，故扣環(huán)的上端頭能夠由水平絲桿旁邊伸出，形成圖10所示的半成品；F.兩推板伸縮缸41驅(qū)動兩初成型推板40水平前伸，推壓扣環(huán)上端頭，完成90度初成型彎折，之后推板伸縮缸41驅(qū)動初成型推板40回縮復(fù)位；G.壓板伸縮缸51驅(qū)動終成型壓板50下伸，將完成90度初成型彎折的水平絲壓下，完成終成型90度彎折；H.導(dǎo)絲板伸縮缸21驅(qū)動導(dǎo)絲板20再次水平外伸至極限位置，將加工完畢扣絲件由成型模柱1上推卸下來。
參閱圖1、2。增設(shè)校直送絲機(jī)構(gòu)及限位檢測器15后，可利用送絲機(jī)構(gòu)實現(xiàn)自動送絲，利用校直輪組實現(xiàn)送絲過程中鐵絲的自動校直。送絲輪組中的主動輪73通過變速箱77與驅(qū)動電機(jī)70傳動連接。送絲到位時，限位檢測器15發(fā)出感應(yīng)信號，驅(qū)動電機(jī)70停轉(zhuǎn)，中止送絲，然后接前面所述工作過程。
參閱圖14。導(dǎo)絲板20板面上增設(shè)的導(dǎo)絲槽22用于提高導(dǎo)絲板的導(dǎo)向性能，使鐵絲沿弧形的導(dǎo)絲槽22準(zhǔn)確可靠地進(jìn)入到左側(cè)彎絲頭12中。
參閱圖1、2、11、12、13。圖11所示的扣絲件有5吋～7吋多個規(guī)格，為適宜不同規(guī)格扣絲件的成型加工，圖1、2中對稱設(shè)置彎絲頭中右側(cè)的彎絲頭12、的壓頭伸縮缸31、推板伸縮缸41、壓板伸縮缸31固定于機(jī)架13中的靜板80上，左側(cè)彎絲頭12、壓頭伸縮缸31、推板伸縮缸41、壓板伸縮缸31則固定于機(jī)架13中的動板81上，動板81安置于靜板80一側(cè)的滑槽82中，可沿滑槽82水平滑動，調(diào)節(jié)兩彎絲頭12之間的間距及配套伸縮缸上的壓頭、推板、壓板等的位置。
參閱圖1、2。為提高成型加工效率，彎絲頭、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動、導(dǎo)絲、卡固、初成型、終成型、切絲及送絲校直機(jī)構(gòu)及限位檢測器等15分別為三套，三套中的各功能部件按左、右位置分別沿動板81和靜板80的板面由上至下間隔安置，形成三條同時作業(yè)的成型加工線。三套送絲輪組中的主動輪74均通過變速箱77與驅(qū)動電機(jī)70傳動連接，共用一驅(qū)動電機(jī)。
參閱圖6、8、9。彎絲頭12中，進(jìn)絲槽4入口處的導(dǎo)絲槽5用于將鐵絲引入輸送中的導(dǎo)向；扭塊2上增設(shè)的弧形凹槽7用于防止扭塊施彎時鐵絲滑動。
參閱圖1、2。送絲輪組中的被動輪74旋轉(zhuǎn)支撐在機(jī)架中的調(diào)節(jié)架76上，旋擰調(diào)節(jié)架76底部的調(diào)節(jié)螺栓78可調(diào)節(jié)主、被動輪73、74之間的間隙，使主、被動輪的輪面與鐵絲保持適宜的接觸壓力，防止輪面因接觸力過小打滑。
參閱圖12、13。推板伸縮缸14可通過推板伸縮缸支撐架43固定在機(jī)架13上，壓板伸縮缸51可通過壓板伸縮缸支撐架53固定于機(jī)架13上，壓板伸縮缸支撐架53還同時兼作卡固機(jī)構(gòu)中壓頭伸縮缸31的支撐架。
本發(fā)明中各伸縮缸可采用液壓缸或氣動缸，圖示實施例采用液壓缸，故機(jī)架13上還安置了電磁換向閥組16，各伸縮缸通過管路與各自的電磁換向閥連接。油泵、油箱、溢流閥、壓力表等組成的液壓站可作為附屬配套設(shè)施，也可由客戶另購，故實施例中沒有顯示出來。各伸縮缸的伸、縮到位可通過行程開關(guān)或紅外線感應(yīng)器、霍耳感應(yīng)器等位置感應(yīng)裝置進(jìn)行控制，也可通過微機(jī)及程序控制模塊組成的自動控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，圖示實例采用后者，機(jī)架中的17為編程控制器。
權(quán)利要求
1.一種扣絲成型機(jī)，其特征在于，構(gòu)成中有機(jī)架、彎絲、導(dǎo)絲、卡固、初成型、終成型及切絲機(jī)構(gòu)，其中彎絲機(jī)構(gòu)中有對稱設(shè)置的彎絲頭[12]及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，彎絲頭中有底板[3]，底板[3]上的型模柱[1]、扭塊[2]，扭塊[2]與成型模柱[1]之間的進(jìn)絲槽[4]，底板[1]板面傾斜，進(jìn)絲槽[4]進(jìn)口端所在板端為傾斜高端，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)中有齒條槽[8]、齒條[9]、齒輪[10]、齒條伸縮缸[14]，齒條[9]位于齒條槽[8]內(nèi)，齒輪[10]旋轉(zhuǎn)支撐在齒條槽[8]內(nèi)并與齒條[9]相嚙合，底板[3]固定于齒輪[9]的一個延伸軸端上，齒條槽[8]固定于機(jī)架[13]上，齒條伸縮缸[14]固定于齒條槽[8]上并與齒條[10]連接；導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)中有導(dǎo)絲板[20]、導(dǎo)絲板伸縮缸[21]，導(dǎo)絲板[20]位于對稱彎絲頭[12]之間，導(dǎo)絲板伸縮缸[21]固定于機(jī)架[13]上并與導(dǎo)絲板[20]連接；卡固機(jī)構(gòu)中有壓頭[30]、壓頭伸縮缸[31]，兩壓頭[30]對稱位于兩彎絲頭中成型模柱[1]的柱端處，其上的壓孔[32]與成型模柱[1]匹配，兩壓頭伸縮缸[31]分別固定于機(jī)架[13]上并與兩壓頭[30]連接；初成型機(jī)構(gòu)中有初成型推板[40]、推板伸縮缸[41]，兩初成型推板[40]對稱位于兩彎絲頭[12]一側(cè)，兩推板伸縮缸[41]分別固定于機(jī)架[13]上并與兩初成型推板[40]連接；終成型機(jī)構(gòu)中有終成型壓板[50]、壓板伸縮缸[51]，兩終成型壓板[50]對稱位于兩彎絲頭[12]的另一側(cè)，兩壓板伸縮缸[51]分別固定于機(jī)架[13]上并與兩終成型壓板[50]連接；切絲機(jī)構(gòu)中有靜刀[60]、動刀[61]及動刀伸縮缸[62]，動刀伸縮缸[62]固定于機(jī)架[13]上并與動刀[61]連接，靜刀[60]固定于動刀[61]旁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣絲成型機(jī)，其特征在于，構(gòu)成中增設(shè)校直送絲機(jī)構(gòu)及限位檢測器[15]，校直送絲機(jī)構(gòu)中的送絲輪組、校直輪組位于對稱彎絲頭[12]的進(jìn)口側(cè)，校直輪組[75]進(jìn)口處有進(jìn)口導(dǎo)板[71]，送絲輪組出口處有出口導(dǎo)板[72]，送絲輪組中的主動輪[73]與機(jī)架13上的驅(qū)動電機(jī)[70]傳動連接，限位檢測器[15]位于彎絲頭出口側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的扣絲成型機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)絲板[20]的板面上設(shè)有導(dǎo)絲槽[22]。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的扣絲成型機(jī)，其特征在于，所述對稱彎絲頭中的一個彎絲頭[12]及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)、卡固機(jī)構(gòu)中的壓頭伸縮缸[31]、初成型機(jī)構(gòu)中的推板伸縮缸[41]、終成型機(jī)構(gòu)中的壓板伸縮缸[51]固定于機(jī)架[13]中的靜板[80]上，另一個彎絲頭[12]、壓頭伸縮缸[31]、推板伸縮缸[41]、壓板伸縮缸[51]固定于機(jī)架[13]中的動板[81]上，動板[81]安置于靜板[80]一側(cè)的滑槽[82]中，所述的導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)中的導(dǎo)絲板伸縮缸[21]固定于靜板[80]上。
5根據(jù)權(quán)利要求4所述的扣絲成型機(jī)，其特征在于，所述彎絲頭、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動、導(dǎo)絲、卡固、初成型、終成型、切絲各機(jī)構(gòu)及送絲輪組、校直輪組、限位檢測器[15]分別為三套并由上至下間隔排布，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)中位于動或靜板上的三個齒條槽[8]對接形成一豎直的長齒條槽并共用一齒條伸縮缸[14]，卡固機(jī)構(gòu)中位于動或靜板上的三個壓頭[30]通過壓頭連接板[33]共用一壓頭伸縮缸[31]，初成型機(jī)構(gòu)中位于動或靜板上的三個推板[40]通過推板連接板[42]共用一推板伸縮缸[41]，終成型機(jī)構(gòu)中位于動或靜板上的三個壓板[50]通過壓板連接板[52]共用一壓板伸縮缸[51]，導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)中的三個導(dǎo)絲板[20]通過導(dǎo)絲板連接板[23]共用一導(dǎo)絲板伸縮缸[21]，三套送絲輪組中的主動輪[74]共用一驅(qū)動電機(jī)[70]。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的扣絲成型機(jī)，其特征在于，在所述彎絲頭中進(jìn)絲槽[4]入口處的底板[3]板面上增設(shè)導(dǎo)絲槽[5]，導(dǎo)絲槽[5]為三角形斜底槽，三角形底邊為塌陷低端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的扣絲成型機(jī)，其特征在于，所述彎絲頭中的扭塊[2]，其對應(yīng)進(jìn)絲槽[4]的表面上有弧形凹槽[7]。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的扣絲成型機(jī)，其特征在于，所述校直送絲機(jī)構(gòu)中送絲輪組中的被動輪[74]旋轉(zhuǎn)支撐在機(jī)架中的調(diào)節(jié)架[76]上。
全文摘要
一種扣絲成型機(jī)，涉及扣絲成型加工設(shè)施，屬扣絲生產(chǎn)設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，用于解決扣絲成型加工設(shè)施匱乏，難以滿足扣絲作為捆扎件大批量使用的問題。構(gòu)成中有機(jī)架、彎絲、導(dǎo)絲、卡固、初成型、終成型及切絲機(jī)構(gòu)，彎絲機(jī)構(gòu)中有對稱設(shè)置的彎絲頭及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，導(dǎo)絲、卡固、初成型、終成型機(jī)構(gòu)中有功能推壓板幾匹配的伸縮缸，可完成兩端扣環(huán)270度繞彎彎折、90度水平初成型彎折、90度垂直終成型彎折，具有構(gòu)思巧妙、布局科學(xué)、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，易于達(dá)到很高的機(jī)械自動化程度，可獲取極高的生產(chǎn)效率且加工組裝方便、使用可靠、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，適宜作為扣絲成型加工設(shè)施使用。
文檔編號B21F23/00GK1915555SQ20061004824
公開日2007年2月21日 申請日期2006年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月6日
發(fā)明者張嘉鈺, 單根立, 劉文學(xué), 商國娟, 齊習(xí)娟, 劉躍輝 申請人:河北科技大學(xué)