專(zhuān)利名稱(chēng)：：大型滑履磨筒體進(jìn)、出口滑環(huán)的裝焊工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：-本發(fā)明涉及大型滑履磨機(jī)筒體設(shè)備制造
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是一種大型滑履磨筒體進(jìn)、出口滑環(huán)的裝焊工藝方法。
背景技術(shù)：
：目前，我國(guó)生產(chǎn)的滑履磨筒體直徑最大5.4M，筒體長(zhǎng)度在13M17M之間，其核心、重點(diǎn)部分，即生產(chǎn)制作的難點(diǎn)就是進(jìn)、出口滑環(huán)的裝配與焊接。而進(jìn)、出口滑環(huán)的技術(shù)要求高，組焊后要求焊接保證的形位公差嚴(yán)，鋼板板厚、焊接坡口大，焊接變形不易控制，且所有的焊縫均要求超聲波探傷檢查，制作時(shí)難度大，特別是由于制作過(guò)程中焊接變形不容易控制，往往達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，且修矯變形費(fèi)工費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)成本高。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種大型滑履磨筒體進(jìn)、出U滑環(huán)的裝焊工藝方法，其通過(guò)采用嚴(yán)格的腹板、滑環(huán)板筒節(jié)制作裝配焊接工藝、對(duì)進(jìn)、出口滑環(huán)焊縫質(zhì)量和焊接變形加以控制，從而有效地保證滑履磨筒體進(jìn)、出口滑環(huán)的幾何尺寸精度和產(chǎn)品質(zhì)量。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案所述的大型滑履磨筒體進(jìn)、出口滑環(huán)的裝焊工藝方法，其具體的制作裝配工藝流程為1、采用數(shù)控法切割機(jī)對(duì)腹板的毛坯進(jìn)行下料，腹板由兩塊拼接，下料時(shí)外圓留15mra加工余量,割磨坡口，帶出引、滅弧板。2、采用埋弧自動(dòng)焊對(duì)兩塊拼接的腹板進(jìn)行焊接，焊接時(shí)反面清根，焊接過(guò)程中需要多次翻轉(zhuǎn)，控制焊接變形，焊后矯TF-，平面度應(yīng)不大于3mm，按圖紙要求對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢査。3、對(duì)焊接后的腹板標(biāo)記出基準(zhǔn)線(xiàn)，用亍在裝配時(shí)參照，使與滑環(huán)板筒節(jié)的接縫相互錯(cuò)開(kāi)。4、對(duì)焊接后的腹板加工外圓坡口，以保證腹板與滑環(huán)板筒節(jié)的裝配間隙均勻。5、滑環(huán)板筒節(jié)的長(zhǎng)度方向兩塊接料，每端留300rran壓頭量，在平板上劃出基準(zhǔn)線(xiàn)以及四條中心線(xiàn)，采用半自動(dòng)氣割加工滑環(huán)板筒節(jié)長(zhǎng)度方向兩端頭焊接坡口，并用埋弧自動(dòng)焊焊接，焊接時(shí)點(diǎn)焊引、滅弧板，反面清根，焊接過(guò)程中注意多翻轉(zhuǎn)，控制焊接變形，焊后矯正，焊后對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢査。6、對(duì)焊接后的滑環(huán)板筒節(jié)進(jìn)行熱處理，即對(duì)焊接縫進(jìn)行遠(yuǎn)紅外去應(yīng)力退火。7、對(duì)焊接后的滑環(huán)板筒節(jié)的一側(cè)端面先加工作為基準(zhǔn)面，并在車(chē)床上劃出裝配腹板的位置線(xiàn)。寬度尺寸進(jìn)料滑環(huán)左端面留20咖加工余量，右端面留15mm加工余量，出料滑環(huán)兩端各留15mm加工余量，并在筒體板上標(biāo)出左右端。從而保證腹板相對(duì)于滑環(huán)板筒節(jié)的裝配精度。8、在巻板機(jī)h對(duì)焊接后的滑環(huán)板筒節(jié)進(jìn)行壓頭后，并半自動(dòng)割壓頭及坡U，再進(jìn)行滾圓，嚴(yán)格控制圓度不大于2mm，特別應(yīng)檢査縱焊縫處圓度，用特制的筒體圓度檢測(cè)儀進(jìn)行至少三處的檢測(cè)。9、將進(jìn)行滾岡后的滑環(huán)板筒節(jié)平放在裝配平臺(tái)h，要求裝配平臺(tái)平面度不大于lmm，用彎尺在外圓至少8點(diǎn)找平筒節(jié)，并保證垂直度不大于lmm，用劃線(xiàn)盤(pán)復(fù)檢腹板位置線(xiàn)。10、根據(jù)腹板位置線(xiàn)在位置線(xiàn)上點(diǎn)焊一定位板，定位板保證直角，且下料邊打磨光滑，根據(jù)滑環(huán)板筒節(jié)上標(biāo)出的基準(zhǔn)線(xiàn)放入腹板，在筒體內(nèi)壁檢杏用彎尺檢查腹板垂直度不大于2mm，腹板周邊間隙均勻不大于2mm，然后進(jìn)行定位焊。11、在腹板下部同時(shí)對(duì)腹板及滑環(huán)預(yù)熱，對(duì)焊縫區(qū)預(yù)熱10(TC以t:進(jìn)行焊接，焊接采用埋弧自動(dòng)焊連續(xù)焊接，如有中斷，應(yīng)立即保溫，溫度不得低于10(TC。焊接過(guò)程中注意多次翻轉(zhuǎn)，控制焊接變形，并留一段應(yīng)力釋放段先不進(jìn)行焊接，然后進(jìn)行探傷檢查焊縫，合格后進(jìn)行熱處理，熱處理返回后補(bǔ)焊，再次探傷檢查焊縫。12、加工裝配后的腹板、滑環(huán)板筒節(jié)的兩端面、焊接坡口和焊縫等，然后返回，參與其他段筒節(jié)的裝焊。所述的大型滑履磨筒體進(jìn)、出口滑環(huán)的裝焊工藝方法，其裝配過(guò)程中對(duì)進(jìn)、出口焊縫質(zhì)量的控制方法為-1、鉚工在裝配點(diǎn)固焊時(shí)采用J506焊條，點(diǎn)焊部位100ram范圍內(nèi)需進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度必須大于75。C。2、電焊焊接前需將腹板中心線(xiàn)兩側(cè)各100皿范圍內(nèi)進(jìn)行煤氣預(yù)熱，其包括整圈焊接區(qū)域，采用自制的加熱裝置，預(yù)熱溫度必須大亍10(TC。3、焊前需清除焊縫周邊的油、銹和其它雜質(zhì)等。4、鉚工點(diǎn)固焊時(shí)所用J506焊條，在使用前應(yīng)進(jìn)行35(TCX1.5h的烘千，烘干后放入保溫筒中隨用隨取。埋弧焊所使用的焊劑HJ431也應(yīng)進(jìn)行20(TCXi2h的烘干。5、為保證腹板與滑環(huán)板筒節(jié)結(jié)合處的焊縫質(zhì)量，在考慮到滑環(huán)板筒節(jié)的寬度較窄，無(wú)法卜轉(zhuǎn)胎進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊的情況下，故對(duì)埋弧焊小車(chē)進(jìn)行實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的改造，以實(shí)現(xiàn)腹板與滑環(huán)板筒節(jié)結(jié)合處的焊縫埋弧fi動(dòng)焊。所述的大型滑履磨筒體進(jìn)、出口滑環(huán)的裝焊工藝方法，其對(duì)焊接變形的控制方法為1、采用直流反接短弧多層多道焊，每層焊完后要清除烙渣，合理運(yùn)條，防止在層間邊緣出現(xiàn)未熔合、咬邊、氣孔等缺陷，嚴(yán)禁在焊件表面引弧，焊接時(shí)，要保證連續(xù)焊，表面層焊縫焊后要填滿(mǎn)弧坑?？紤]到腹板與滑環(huán)筒節(jié)板厚、拘束度大的原因，焊前要預(yù)熱10015(TC左右，層間溫度控制在10020(TC之間。焊接工藝規(guī)范參數(shù)如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>2、焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形，第一個(gè)面焊接變形達(dá)到10mm時(shí)需進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，清根后焊接當(dāng)反變形量凸出5mm時(shí)要再進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，以后的變形量控制在3mm以?xún)?nèi)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，將其變形控制在史密斯要求范圍之內(nèi)。3、若最后-一道焊縫焊完后平面度超差，鉚T:應(yīng)在熱的狀態(tài)下對(duì)其進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)合格后，等其溫度降至室溫后，再進(jìn)行對(duì)焊縫的檢査。4、滑環(huán)檢查完畢后，在進(jìn)行熱處理前應(yīng)對(duì)其在做平面度檢査，并做出記錄，并將腹板凸面朝上，然后對(duì)其進(jìn)行熱處理，熱處理后再對(duì)滑環(huán)做平面度檢査，若超差，應(yīng)在保證修復(fù)的前提下盡量避免采用火焰矯正。由于采用如上述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性所述的大型滑履磨筒體進(jìn)、出口滑環(huán)的裝焊工藝方法，確保了腹板與滑環(huán)板筒節(jié)的形位公差滿(mǎn)足要求，有效地控制了進(jìn)、出口焊縫質(zhì)量和焊接變形，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，且此技術(shù)可操作性強(qiáng)，生產(chǎn)成本低。-圖1是大型滑履磨筒體進(jìn)、出口滑環(huán)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)號(hào)1—滑環(huán)板筒節(jié)；2—腹板。具體實(shí)施例如圖1所示，該大型滑履磨筒體進(jìn)、出口滑環(huán)的裝焊工藝方法，其具體的制作裝配工藝流程為1、采用數(shù)控法切割機(jī)動(dòng)車(chē)輛對(duì)腹板的毛坯進(jìn)行下料，腹板(2)由兩塊拼接，下料時(shí)外圓留15ram加工余量，割磨坡口，帶出引、滅弧板。2、采用埋弧自動(dòng)焊對(duì)兩塊拼接的腹板(2)進(jìn)行焊接，焊接時(shí)反面淸根，焊接過(guò)程中需要多次翻轉(zhuǎn)，控制焊接變形，焊后矯正，平面度應(yīng)不大于3mm，按圖紙要求對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢査。3、對(duì)焊接后的腹板(2)標(biāo)記出基準(zhǔn)線(xiàn)，用于在裝配時(shí)參照，使與滑環(huán)板筒節(jié)(i)的接縫相互錯(cuò)開(kāi)。4、對(duì)焊接后的腹板(2)加工外圓坡口，以保證腹板(2)與滑環(huán)板筒節(jié)(1)的裝配間隙均勻。5、滑環(huán)板筒節(jié)(i)的長(zhǎng)度方向兩塊接料，每端留300mm壓頭量，在平板上劃出基準(zhǔn)線(xiàn)以及四條中心線(xiàn)，采用半自動(dòng)氣割加工滑環(huán)板筒節(jié)(1)長(zhǎng)度方向兩端頭焊接坡口，并用埋弧自動(dòng)焊焊接,焊接時(shí)點(diǎn)焊引、滅弧板，反面清根，焊接過(guò)程中注意多翻轉(zhuǎn)，控制焊接變形，焊后矯正，焊后對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查。6、對(duì)焊接后的滑環(huán)板筒節(jié)(1)進(jìn)行熱處理，即對(duì)焊接縫進(jìn)行遠(yuǎn)紅外去應(yīng)力退火。7、對(duì)焊接后的滑環(huán)板筒節(jié)(1)的一側(cè)端面先加工作為基準(zhǔn)面，并在車(chē)床上劃出裝配腹板的位置線(xiàn)。寬度尺寸進(jìn)料滑環(huán)左端面留20mm加工余量，右端面留15mm加工余量，出料滑環(huán)兩端各留15mm加工余量，并在筒體板上標(biāo)出左右端。從而保證腹板(2)相對(duì)于滑環(huán)板筒節(jié)(1)的裝配精度。8、在巻板機(jī)上對(duì)焊接后的滑環(huán)板筒節(jié)(1)進(jìn)行壓頭后，并半自動(dòng)割壓頭及坡口，冉進(jìn)行滾圓，嚴(yán)格控制圓度不大于2mm，特別應(yīng)檢査縱焊縫處圓度，用特制的筒體圓度檢測(cè)儀進(jìn)行至少三處的檢測(cè)。9、將進(jìn)行滾圓后的滑環(huán)板筒節(jié)(1)平放在裝配平臺(tái)上，要求裝配平臺(tái)平面度不大于l皿，用彎尺在外圓至少8點(diǎn)找平筒節(jié)，并保證垂直度不大于l!Ml，用劃線(xiàn)盤(pán)復(fù)檢腹板(2)位置線(xiàn)。10、根據(jù)腹板(2)位置線(xiàn)在位置線(xiàn)卜-點(diǎn)焊一定位板，定位板保證直角，且下料邊打磨光滑，根據(jù)滑環(huán)板筒節(jié)(1)上標(biāo)出的基準(zhǔn)線(xiàn)放入腹板，在筒體內(nèi)壁檢查用彎尺檢査腹板(2)垂直度不大亍2mm，腹板(2)周邊間隙均勻不大于2腿，然后進(jìn)行定位焊。11、在腹板(2)下部同時(shí)對(duì)腹板及滑環(huán)預(yù)熱，對(duì)焊縫區(qū)預(yù)熱10(TC以上進(jìn)行焊接，焊接采用埋弧自動(dòng)焊連續(xù)焊接，如有屮斷，應(yīng)立即保溫，溫度不得低于10(TC。焊接過(guò)程中注意多次翻轉(zhuǎn)，控制焊接變形，并留--段應(yīng)力釋放段先不進(jìn)行焊接，然后進(jìn)行探傷檢査焊縫，合格后進(jìn)行熱處理，熱處理返回后補(bǔ)焊，再次探傷檢査焊縫。12、加工裝配后的腹板(2)、滑環(huán)板筒節(jié)(1)的兩端面、焊接坡口和焊縫等，然后返回，參與其他段筒節(jié)的裝焊。其裝配過(guò)程中對(duì)進(jìn)、出口焊縫質(zhì)量的控制方法為1、鉚工在裝配點(diǎn)固焊時(shí)采用J506焊條，點(diǎn)焊部位100ram范圍內(nèi)需進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度必須大于75。C。2、電焊焊接前需將腹板(2)中心線(xiàn)兩側(cè)各100咖范圍內(nèi)進(jìn)行煤氣預(yù)熱，其包括整圈焊接區(qū)域，采用自制的加熱裝置，預(yù)熱溫度必須大于10(TC。3、焊前需清除焊縫周邊的油、銹和其它雜質(zhì)等。4、鉚工點(diǎn)固焊時(shí)所用J506焊條，在使用前應(yīng)進(jìn)行35(TCX1.5h的烘干，烘干后放入保溫筒中隨用隨取。埋弧焊所使用的焊劑HJ431也應(yīng)進(jìn)行20(TCX12h的烘干。5、為保證腹板(2)與滑環(huán)板筒節(jié)(1)結(jié)合處的焊縫質(zhì)量，在考慮到滑環(huán)板筒節(jié)(1)的寬度較窄，無(wú)法上轉(zhuǎn)胎進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊的情況下，故對(duì)埋弧焊小車(chē)進(jìn)行實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的改造，以實(shí)現(xiàn)腹板(2)與滑環(huán)板筒節(jié)(1)結(jié)合處的焊縫埋弧自動(dòng)焊。其對(duì)焊接變形的控制方法為1、采用直流反接短弧多層多道焊，每層焊完后要清除熔渣，合理運(yùn)條，防止在層間邊緣出現(xiàn)未熔合、咬邊、氣孔等缺陷，嚴(yán)禁在焊件表面引弧，焊接時(shí)，要保證連續(xù)焊，表面層焊縫焊后要填滿(mǎn)弧坑?？紤]到腹板(2)與滑環(huán)筒節(jié)(1)板厚、拘束度人的原因，焊前要預(yù)熱10015(TC左右，層間溫度控制在100200°C之間。焊接工藝規(guī)范參數(shù)如下表-<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>2、焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形，第一個(gè)面焊接變形達(dá)到lOmra時(shí)需進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，清根后焊接當(dāng)反變形量凸出5mm時(shí)要再進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，以后的變形量控制在3咖以?xún)?nèi)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，將其變形控制在史密斯要求范圍之內(nèi)。3、若最后一道焯縫焯完后平面度超差，鉚工應(yīng)在熱的狀態(tài)下對(duì)其進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)合格后，等其溫度降至室溫后，再進(jìn)行對(duì)焊縫的檢査。4、滑環(huán)檢査完畢后，在進(jìn)行熱處理前應(yīng)對(duì)其在做平面度檢查，并做出記錄，并將腹板凸面朝上，然后對(duì)其進(jìn)行熱處理，熱處理后再對(duì)滑環(huán)做平面度檢查，若超差，應(yīng)在保證修復(fù)的前提下盡量避免采用火焰矯正。權(quán)利要求1、一種大型滑履磨筒體進(jìn)、出口滑環(huán)的裝焊工藝方法，其特征在于其具體的制作裝配工藝流程為(1)、采用數(shù)控切割機(jī)對(duì)腹板的毛坯進(jìn)行下料，腹板(2)由兩塊拼接，下料時(shí)外圓留15mm加工余量，割磨坡口，帶出引、滅弧板。(2)、采用埋弧自動(dòng)焊對(duì)兩塊拼接的腹板(2)進(jìn)行焊接，焊接時(shí)反面清根，焊接過(guò)程中需要多次翻轉(zhuǎn)，控制焊接變形，焊后矯正，平面度應(yīng)不大于3mm，按圖紙要求對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查。(3)、對(duì)焊接后的腹板(2)標(biāo)記出基準(zhǔn)線(xiàn)，用于在裝配時(shí)參照，使與滑環(huán)板筒節(jié)的接縫相互錯(cuò)開(kāi)。(4)、對(duì)焊接后的腹板(2)加工外圓坡口，以保證腹板(2)與滑環(huán)板筒節(jié)(1)的裝配間隙均勻。(5)、滑環(huán)板筒節(jié)(1)的長(zhǎng)度方向兩塊接料，每端留300mm壓頭量，在平板上劃出基準(zhǔn)線(xiàn)以及四條中心線(xiàn)，采用半自動(dòng)氣割加工滑環(huán)板筒節(jié)(1)長(zhǎng)度方向兩端頭焊接坡口，并用埋弧自動(dòng)焊焊接，焊接時(shí)點(diǎn)焊引、滅弧板，反面清根，焊接過(guò)程中注意多翻轉(zhuǎn)，控制焊接變形，焊后矯正，焊后對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查。(6)、對(duì)焊接后的滑環(huán)板筒節(jié)(1)進(jìn)行熱處理，即對(duì)焊接縫進(jìn)行遠(yuǎn)紅外去應(yīng)力退火。(7)、對(duì)焊接后的滑環(huán)板筒節(jié)(1)的一側(cè)端面先加工作為基準(zhǔn)面，并在車(chē)床上劃出裝配腹板(2)的位置線(xiàn)。寬度尺寸進(jìn)料滑環(huán)左端面留20mm加工余量，右端面留15mm加工余量，出料滑環(huán)兩端各留15mm加工余量，并在筒體板上標(biāo)出左右端。從而保證腹板(2)相對(duì)于滑環(huán)板筒節(jié)(1)的裝配精度。(8)、在卷板機(jī)上對(duì)焊接后的滑環(huán)板筒節(jié)(1)進(jìn)行壓頭后，并半自動(dòng)割壓頭及坡口，再進(jìn)行滾圓，嚴(yán)格控制圓度不大于2mm，特別應(yīng)檢查縱焊縫處圓度，用特制的筒體圓度檢測(cè)儀進(jìn)行至少三處的檢測(cè)。(9)、將進(jìn)行滾圓后的滑環(huán)板筒節(jié)(1)平放在裝配平臺(tái)上，要求裝配平臺(tái)平面度不大于1mm，用彎尺在外圓至少8點(diǎn)找平筒節(jié)，并保證垂直度不大于1mm，用劃線(xiàn)盤(pán)復(fù)檢腹板(2)位置線(xiàn)。(10)、根據(jù)腹板(2)位置線(xiàn)在位置線(xiàn)上點(diǎn)焊一定位板，定位板保證直角，且下料邊打磨光滑，根據(jù)滑環(huán)板筒節(jié)(1)上標(biāo)出的基準(zhǔn)線(xiàn)放入腹板(2)，在筒體內(nèi)壁檢查用彎尺檢查腹板垂直度不大于2mm，腹板(2)周邊間隙均勻不大于2mm，然后進(jìn)行定位焊。(11)、在腹板(2)下部同時(shí)對(duì)腹板及滑環(huán)預(yù)熱，對(duì)焊縫區(qū)預(yù)熱100℃以上進(jìn)行焊接，焊接采用埋弧自動(dòng)焊連續(xù)焊接，如有中斷，應(yīng)立即保溫，溫度不得低于100℃。焊接過(guò)程中注意多次翻轉(zhuǎn)，控制焊接變形，并留一段應(yīng)力釋放段先不進(jìn)行焊接，然后進(jìn)行探傷檢查焊縫，合格后進(jìn)行熱處理，熱處理返回后補(bǔ)焊，再次探傷檢查焊縫。(12)、加工裝配后的腹板(2)、滑環(huán)板筒節(jié)(1)的兩端面、焊接坡口和焊縫等，然后返回，參與其他段筒節(jié)的裝焊。2、如權(quán)利要求l所述的一種大型滑履磨筒體進(jìn)、出口滑環(huán)的裝焊工藝方法，其特征在于其裝配過(guò)程中對(duì)進(jìn)、出口焊縫質(zhì)量的控制方法為(1)、鉚工在裝配點(diǎn)固焊時(shí)采用J506焊條，點(diǎn)焊部位100mm范圍內(nèi)需進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度必須大于75"C',(2)、電焊焊接前需將腹板(2)中心線(xiàn)兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)進(jìn)行煤氣預(yù)熱，其包括整圈焊接區(qū)域，采用自制的加熱裝置，預(yù)熱溫度必須大于10(TC。(3)、焊前需清除焊縫周邊的油、銹和其它雜質(zhì)等。(4)、鉚工點(diǎn)固焊時(shí)所用J506焊條，在使用前應(yīng)進(jìn)行35(TCX1.5h的烘干，烘干后放入保溫筒中隨用隨取。埋弧焊所使用的焊劑HJ431也應(yīng)進(jìn)行20(rCXl2h的烘干。(5)、為保證腹板(2)與滑環(huán)板筒節(jié)(1)結(jié)合處的焊縫質(zhì)量，在考慮到滑環(huán)板筒節(jié)(1)的寬度較窄，無(wú)法上轉(zhuǎn)胎進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊的情況下，故對(duì)埋弧悍小車(chē)進(jìn)行實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的改造，以實(shí)現(xiàn)腹板與滑環(huán)板筒節(jié)結(jié)合處的焊縫埋弧自動(dòng)焊。3、如權(quán)利要求l所述的一種大型滑履磨筒體進(jìn)、出口滑環(huán)的裝焊工藝方法，其特征在于其對(duì)焊接變形的控制方法為(1)、采用直流反接短弧多層多道焊，每層焊完后要清除熔渣，合理運(yùn)條，防止在層間邊緣出現(xiàn)未熔合、咬邊、氣孔等缺陷，嚴(yán)禁在悍件表面引弧，焊接時(shí)，要保證連續(xù)焊，表面層焊縫焊后要填滿(mǎn)弧坑?？紤]到腹板與滑環(huán)筒節(jié)板厚、拘束度大的原因，焊前要預(yù)熱10015(TC左右，層間溫度控制在10020(TC之間。焊接工藝規(guī)范參數(shù)如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>(2)、焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形，第一個(gè)面焊接變形達(dá)到10mm時(shí)需進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，清根后焊接當(dāng)反變形量凸出5mm時(shí)要再進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，以后的變形量控制在3mm以?xún)?nèi)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，將其變形控制在史密斯要求范圍之內(nèi)。(3)、若最后一道焊縫焊完后平面度超差，鉚工應(yīng)在熱的狀態(tài)下對(duì)其進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)合格后，等其溫度降至室溫后，再進(jìn)行對(duì)焊縫的檢査。(4)、滑環(huán)檢査完畢后，在進(jìn)行熱處理前應(yīng)對(duì)其在做平面度檢査，并做出記錄，并將腹板凸面朝上，然后對(duì)其進(jìn)行熱處理，熱處理后再對(duì)滑環(huán)做T面度檢査，若超差，應(yīng)在保證修復(fù)的前提下盡量避免采用火焰矯正。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)一種大型滑履磨筒體進(jìn)、出口滑環(huán)的裝焊工藝方法，其通過(guò)采用嚴(yán)格的腹板(2)、滑環(huán)板筒節(jié)(1)制作裝配焊接工藝、對(duì)進(jìn)、出口滑環(huán)焊縫質(zhì)量和焊接變形加以控制，從而有效地保證滑履磨筒體進(jìn)、出口滑環(huán)的幾何尺寸精度和產(chǎn)品質(zhì)量，并確保了腹板(2)與滑環(huán)板筒節(jié)(1)的形位公差滿(mǎn)足要求，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，且此技術(shù)可操作性強(qiáng)，生產(chǎn)成本低。文檔編號(hào)B23K9/095GK101108443SQ200610048429公開(kāi)日2008年1月23日申請(qǐng)日期2006年7月18日優(yōu)先權(quán)日2006年7月18日發(fā)明者段世新,白金生申請(qǐng)人:中信重型機(jī)械公司