專利名稱：萬向節(jié)軸套坯料冷鐓成型工藝及專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種汽車零件的制造工藝和設(shè)備，尤其是涉及一種對萬向節(jié)軸套坯料冷鐓成型工藝及專用設(shè)備等結(jié)構(gòu)的改良。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)汽車萬向節(jié)軸套具有兩種生產(chǎn)工藝熱鍛先切料，然后通過高溫爐燒紅到一定鍛壓溫度，再通過立式?jīng)_床幾道工序的沖壓，才能生產(chǎn)成為毛坯汽車萬向節(jié)軸套。毛坯軸套生產(chǎn)好以后，還要通過內(nèi)圈、外圈、內(nèi)底平、外底平和口徑多道工藝加工，但是每道工藝材料廢鐵多，生產(chǎn)成本高，工藝復(fù)雜，耗費(fèi)工時較長，并且容易出現(xiàn)次品；棒料加工棒料加工汽車萬向節(jié)軸套生產(chǎn)工序更加復(fù)雜，費(fèi)鐵更多，往往使原材料的二分之一變成了廢鐵，它的生產(chǎn)工藝是先把4～5米不等拉絲好的材料切割成1米左右的棒料，然后通過儀表車加工，把1米左右的棒料一個個按圖紙高度切下，切刀縫大約在3毫米左右，再按圖紙要求把內(nèi)空廢料用鉆頭鉆出，然后做口徑角、內(nèi)圓精車、內(nèi)底平清底，有幾個規(guī)格的軸套還要外底平挖小眼，才能做成毛坯軸套。
中國專利公開了一種冷鐓擠壓法加工夾片的工藝方法(公開號CN1371770A)，其工序包括1、下料，2、擠壓利用油壓裝置及特制擠壓模擠壓出長度、內(nèi)、外錐尺寸與夾片成品尺寸相同的毛坯；再按常規(guī)方法進(jìn)行3、鉆孔，4、鉸孔，5、車槽，6、攻牙，7、銑開、銑槽，8、熱處理，9、表面處理工序。但這種工藝在制作沖孔時，還是利用鉆頭進(jìn)行鉆孔加工，費(fèi)料較多，并且其工藝需冷擠壓、鉆孔、熱處理等步驟，工序較為煩雜，所耗費(fèi)的工時較長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種萬向節(jié)軸套坯料冷鐓成型工藝及專用設(shè)備，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的每道工藝材料廢鐵多，生產(chǎn)成本高，工藝復(fù)雜，耗費(fèi)工時較長，并且容易出現(xiàn)次品的問題；本發(fā)明還解決了原工藝生產(chǎn)出來的萬向節(jié)軸套精度不高等的技術(shù)問題。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的本發(fā)明的萬向節(jié)軸套冷鐓成型設(shè)備，包括模箱與前沖棒夾頭，其特征是所述的模箱一端設(shè)有鎢鋼模殼，鎢鋼模殼內(nèi)有圓臺型模仁，模仁內(nèi)有圓柱形模腔；模箱內(nèi)設(shè)有后沖棒頂在模腔一端，模腔的另一端設(shè)有前沖棒，前沖棒由夾緊裝置固定。夾緊裝置可以是前沖棒專用夾頭。后沖棒通設(shè)在模腔內(nèi)部并且與其間隙配合，使得后沖棒能在模腔內(nèi)移動。模腔的底部可設(shè)有與待加工軸套底邊緣相匹配的圓弧。
作為優(yōu)選，所述的模箱內(nèi)設(shè)有模殼墊圈，模殼墊圈通有后鎖套，后鎖套一端頂有后頂棒，另一端設(shè)有與后沖棒端部相適應(yīng)的空腔。后頂棒可以在本模具工作完成后，將軸套坯料頂出模具。
作為優(yōu)選，所述的后沖棒上有定位彈簧，可以在冷鐓時起到緩沖作用。
本發(fā)明的萬向節(jié)軸套坯料冷鐓成型工藝，包括切料，將切料在冷鐓成型機(jī)上逐次冷鐓，其特征是a、將切料送入第一模件，冷鐓成型機(jī)的后沖棒頂住切料底部，前沖棒對切料進(jìn)行冷鐓擠壓，后沖棒與前沖棒端面為平面，模腔的內(nèi)徑比切料外徑增大0.1～1.5mm，前沖棒的外徑比一模模腔的內(nèi)徑小0.1～0.5mm；b、將一模坯料送入第二模件進(jìn)行擠壓，冷鐓成型機(jī)的后沖棒頂住一模坯料底部，前沖棒對一模坯料進(jìn)行冷鐓擠壓，后沖棒與前沖棒端面為平面，模腔的內(nèi)徑比一模模腔內(nèi)徑增大0.2～2.5mm前沖棒的外徑比一模模腔的內(nèi)徑小0.1～0.5mm；c、將二模坯料送入第三模件進(jìn)行擠壓，冷鐓成型機(jī)的后沖棒頂住二模坯料底部，前沖棒對二模坯料進(jìn)行冷鐓擠壓，后沖棒與前沖棒端面為平面，模腔的內(nèi)徑比二模模腔內(nèi)徑增大0.2～2mm，前沖棒的外徑比二模模腔的內(nèi)徑小0.1～0.5mm；d、將三模坯料送入第四模件進(jìn)行擠壓，冷鐓成型機(jī)的后沖棒頂住三模坯料底部，前沖棒對三模坯料進(jìn)行冷鐓擠壓，后沖棒與前沖棒端面為平面，模腔的內(nèi)徑比三模模腔內(nèi)徑增大0.05～1.5mm，前沖棒的外徑比三模模腔的內(nèi)徑小0.1～0.5mm；e、將四模坯料送入成品模件進(jìn)行擠壓，冷鐓成型機(jī)的后沖棒頂住四模坯料底部，前沖棒對四模坯料進(jìn)行冷鐓擠壓，后沖棒的端面為平面，前沖棒的端面為圓錐形，其錐度角α為1～25度，模腔的內(nèi)徑比四模模腔內(nèi)徑增大0.01～0.2mm；前沖棒的外徑與軸套內(nèi)孔直徑相適應(yīng)，將四模坯料擠壓出坯料的內(nèi)孔。
萬向節(jié)軸套坯料冷鐓成型工藝使用的冷鐓成型機(jī)沖壓力為100～500噸。切料是指通過把拉絲好的盤圓形材料，由冷鐓成型機(jī)的送料輪自動送到切料模具進(jìn)行切料、下料。坯料進(jìn)入模件后，坯料的底部由后沖棒頂住，頂部由前沖棒擠壓。第一～第四模件的前沖棒、后沖棒直徑略小于坯料的外徑。成品模件的前沖棒直徑與軸套坯料內(nèi)孔直徑相適應(yīng)。坯料在擠壓過程中，隨著其直徑逐漸增加，其高度會逐漸變薄，直到符合軸套尺寸標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。
作為優(yōu)選，所述的萬向節(jié)軸套坯料冷鐓成型工藝，其特征是a、將切料送入第一模件，冷鐓成型機(jī)的后沖棒頂住切料底部，前沖棒對切料進(jìn)行冷鐓擠壓，后沖棒與前沖棒端面為平面，模腔的內(nèi)徑比切料外徑增大0.1～1.5mm，前沖棒的外徑比一模模腔的內(nèi)徑小0.1～0.5mm；b、將一模坯料送入第二模件進(jìn)行擠壓，冷鐓成型機(jī)的后沖棒頂住一模坯料底部，前沖棒對一模坯料進(jìn)行冷鐓擠壓，后沖棒與前沖棒端面為平面，模腔的內(nèi)徑比一模模腔內(nèi)徑增大0.2～2.5mm前沖棒的外徑比二模模腔的內(nèi)徑小0.1～0.5mm；c、將二模坯料送入第三模件進(jìn)行擠壓，冷鐓成型機(jī)的后沖棒頂住二模坯料底部，前沖棒對二模坯料進(jìn)行冷鐓擠壓，后沖棒與前沖棒端面為平面，模腔的內(nèi)徑比二模模腔內(nèi)徑增大0.2～2mm，前沖棒的外徑比三模模腔的內(nèi)徑小0.1～0.5mm；d、將三模坯料送入第四模件進(jìn)行擠壓，冷鐓成型機(jī)的后沖棒頂住三模坯料底部，前沖棒對三模坯料進(jìn)行冷鐓擠壓，后沖棒與前沖棒端面為平面，模腔的內(nèi)徑比三模模腔內(nèi)徑增大0.05～1.5mm，前沖棒的外徑比四模模腔的內(nèi)徑小0.1～0.5mm；e、將四模坯料送入第五模件進(jìn)行擠壓，冷鐓成型機(jī)的后沖棒頂住四模坯料底部，前沖棒對四模坯料進(jìn)行冷鐓擠壓，前沖棒的端面為圓臺形，模腔的內(nèi)徑比四模模腔內(nèi)徑增大0.02～1.5mm；前沖棒的外徑比五模模腔的內(nèi)徑小0.1～0.5mm；f、將五模坯料送入成品模件進(jìn)行擠壓，冷鐓成型機(jī)的后沖棒頂住五模坯料底部，前沖棒對五模坯料進(jìn)行冷鐓擠壓，前沖棒的端面為圓錐形，其錐度角α為1～25度，模腔的內(nèi)徑比五模模腔內(nèi)徑增大0.01～0.2mm；前沖棒的外徑和軸套內(nèi)孔直徑相適應(yīng)，將五模坯料擠壓出坯料的內(nèi)孔。
將坯料送入第五模件進(jìn)行擠壓后，再由成品模件擠壓出坯料的內(nèi)孔，這樣第五模件可以將坯料預(yù)先擠壓出適合六模沖壓的直徑，制作出來的軸套坯料精度較高，使得六模能夠較好地擠壓出高度、內(nèi)圓、外圓、同心度、光潔度、深度、內(nèi)底平、外底平都符合要求的軸套。
因此，本發(fā)明具有能夠節(jié)約大量原材料和資源，環(huán)境污染較少，降低勞動成本，減輕勞動強(qiáng)度，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本的特點(diǎn)；本發(fā)明還具有生產(chǎn)出來的萬向節(jié)軸套毛坯精度較高，次品率較低，可直接進(jìn)行精加工等特點(diǎn)。


附圖1是本發(fā)明第一～第五模件的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本發(fā)明成品模件的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本發(fā)明第一～第四模件前沖棒的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是本發(fā)明第五模件前沖棒的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是本發(fā)明成品模件前沖棒的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6是本發(fā)明第一～成品模件后沖棒的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7是本發(fā)明未加工模料的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖8是本發(fā)明加工后成品的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實(shí)施例1本例的萬向節(jié)軸套坯料由多工位的冷鐓成型機(jī)制造，其沖壓力大約在100～500噸左右。如圖1、圖2，模件包括模箱1與前沖棒夾頭8，模箱一端設(shè)有鎢鋼模殼2，鎢鋼模殼2內(nèi)有圓臺型模仁10，模仁10內(nèi)有圓柱形模腔。模箱1內(nèi)設(shè)有模殼墊圈3，模殼墊圈3通有后鎖套4，后鎖套前端頂有后頂棒5，另一端鎖有后沖棒6。后沖棒上有定位彈簧7。前沖棒夾頭8內(nèi)固定有前沖棒9。
本例的萬向節(jié)軸套坯料冷鐓成型工藝用來制造型號F110的萬向節(jié)軸套。
a、通過把拉絲好的盤圓形材料，由冷鐓成型機(jī)的送料輪送到切料模具進(jìn)行切料，切下后切料刀板把料送到第一模，如圖7，切下的模料10高度h為10.3mm，外徑D為12.95mm；b、第一模件對切料進(jìn)行冷鐓擠壓，如圖3，后沖棒6與前沖棒9端面為平面，第一模件的前沖棒9直徑Φ1為12.9mm，如圖6，后沖棒6直徑Φ2為8.9mm，模腔的內(nèi)徑為13.2mm，擠壓后使切料外徑變?yōu)?3.2mm，高度降低為9.36mm；c、頂棒把一模坯料頂至第一模機(jī)械手，第一模機(jī)械手旋轉(zhuǎn)180度把一模坯料送至第二模件進(jìn)行冷鐓擠壓，后沖棒與前沖棒端面為平面，如圖3，第二模件的前沖棒9直徑Φ1為14.1mm，如圖6，后沖棒6直徑Φ2為8.9mm，模腔的內(nèi)徑為14.2mm，擠壓后使坯料外徑D變?yōu)?4.2mm，高度降低為8.36mm；d、頂棒把二模坯料頂至第二模機(jī)械手，第二模機(jī)械手旋轉(zhuǎn)180度把二模坯料送至第三模件進(jìn)行冷鐓擠壓，后沖棒與前沖棒端面為平面，如圖3，第三模件的前沖棒9直徑Φ1為14.9mm，如圖6，后沖棒6直徑Φ2為12mm，模腔的內(nèi)徑為15mm，擠壓后使坯料外徑變?yōu)?5mm，高度降低為7mm；e、頂棒把三模坯料頂至第三模機(jī)械手，第三模機(jī)械手旋轉(zhuǎn)180度把三模坯料送至第四模件進(jìn)行冷鐓擠壓，后沖棒與前沖棒端面為平面，如圖3，第四模件的前沖棒9直徑Φ1為15.7mm，如圖6，后沖棒6直徑Φ2為12mm，模腔的內(nèi)徑為15.8mm，擠壓后使坯料外徑D變?yōu)?5.8mm，高度降低為6.5mm；f、頂棒把四模坯料頂至第四模機(jī)械手，第四模機(jī)械手旋轉(zhuǎn)180度把四模坯料送至第五模件進(jìn)行冷鐓擠壓，如圖4，第五模件的前沖棒9端部有凸臺，凸臺端面直徑Φ3為13mm，如圖6，后沖棒6端面為平面，其直徑Φ2為13mm，模腔的內(nèi)徑為16.1mm，擠壓后使坯料外徑D變?yōu)?6.1mm，高度降低為6.1mm；g、頂棒把五模坯料頂至第五模機(jī)械手，第五模機(jī)械手平移把五模坯料送至成品模件進(jìn)行冷鐓擠壓，如圖5，成品模件的前沖棒9端部有錐體，錐體的錐面角度α為1度，錐體直徑Φ4為12.75mm，如圖6，后沖棒6端面為平面，其直徑Φ2為16.12mm，前沖棒擠壓拉伸出坯料的內(nèi)孔，模腔的內(nèi)徑為16.15mm，使坯料外徑變?yōu)?6.15mm，高度又增高為11.65mm，使軸套坯料的高度、內(nèi)圓、外圓、同心度、光潔度、深度、內(nèi)底平、外底平都符合生產(chǎn)要求。如圖8，成品11的毛坯軸套按圖紙要求經(jīng)過簡單的儀表車加工后可直接送萬向節(jié)廠進(jìn)行精加工，消除了熱鍛或棒料加工費(fèi)時、廢料的缺點(diǎn)。
實(shí)施例2本例的萬向節(jié)軸套坯料冷鐓成型工藝用來制造型號長江750的萬向節(jié)軸套。
a、通過把拉絲好的盤圓形材料，由冷鐓成型機(jī)的送料輪送到切料模具進(jìn)行切料，切下后切料刀板把料送到第一模，如圖7，切下的模料10高度h為11.2mm，外徑D為14.95mm；b、第一模件對切料進(jìn)行冷鐓擠壓，如圖3，后沖棒6與前沖棒9端面為平面，第一模件的前沖棒9直徑Φ1為15.3mm，如圖6，后沖棒6直徑Φ2為12.5mm，模腔的內(nèi)徑為15.5mm，擠壓后使切料外徑D增大，為15.5mm，高度降低為10.1mm；c、頂棒把一模坯料頂至第一模機(jī)械手，第一模機(jī)械手旋轉(zhuǎn)180度把一模坯料送至第二模件進(jìn)行冷鐓擠壓，后沖棒與前沖棒端面為平面，如圖3，第二模件的前沖棒9直徑Φ1為17.3mm，如圖6，后沖棒6直徑Φ2為12.5mm，模腔的內(nèi)徑為17.5mm，擠壓后使坯料外徑D增大，為17.5mm，高度降低為8.4mm；d、頂棒把二模坯料頂至第二模機(jī)械手，第二模機(jī)械手旋轉(zhuǎn)180度把二模坯料送至第三模件進(jìn)行冷鐓擠壓，后沖棒與前沖棒端面為平面，如圖3，第三模件的前沖棒9直徑Φ1為18.8mm，如圖6，后沖棒6直徑Φ2為15mm，模腔的內(nèi)徑為19mm，擠壓后使坯料外徑D增大，為19mm，高度降低為7.1mm；
e、頂棒把三模坯料頂至第三模機(jī)械手，第三模機(jī)械手旋轉(zhuǎn)180度把三模坯料送至第四模件進(jìn)行冷鐓擠壓，后沖棒與前沖棒端面為平面，如圖3，第四模件的前沖棒9直徑Φ1為18.87mm，如圖6，后沖棒6直徑Φ2為15mm，模腔的內(nèi)徑為19.07mm，擠壓后使坯料外徑D增大，為19.07mm，高度降低為6.5mm；f、頂棒把四模坯料頂至第四模機(jī)械手，第四模機(jī)械手旋轉(zhuǎn)180度把四模坯料送至第五模件進(jìn)行冷鐓擠壓，如圖4，第五模件的前沖棒9端部有凸臺，凸臺端面直徑Φ3為14.5mm，凸臺底座直徑為18.92mm，如圖6，后沖棒6端面為平面，其直徑Φ2為16mm，模腔的內(nèi)徑為19.12mm，擠壓后使坯料外徑D增大，為19.12mm，高度降低為6mm；g、頂棒把五模坯料頂至第五模機(jī)械手，第五模機(jī)械手平移把五模坯料送至成品模件進(jìn)行冷鐓擠壓，如圖5，成品模件的前沖棒9端部有錐體，錐體的錐面角度α為3度，錐體直徑Φ4為13.8mm，如圖6，后沖棒6端面為平面，其直徑Φ2為19.13mm，前沖棒擠壓拉伸出坯料的內(nèi)孔，模腔的內(nèi)徑為19.15mm，使坯料外徑D增大，為19.15mm，高度又增高為10.9mm，使軸套坯料的高度、內(nèi)圓、外圓、同心度、光潔度、深度、內(nèi)底平、外底平都符合生產(chǎn)要求。如圖8，成品11的毛坯軸套按圖紙要求經(jīng)過簡單儀表車加工可直接送萬向節(jié)廠進(jìn)行精加工，消除了熱鍛或棒料加工費(fèi)時、廢料的缺點(diǎn)。
其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例3本例的萬向節(jié)軸套坯料冷鐓成型工藝用來制造型號昌河110、WH110的萬向節(jié)軸套。
a、通過把拉絲好的盤圓形材料，由冷鐓成型機(jī)的送料輪送到切料模具進(jìn)行切料，切下后切料刀板把料送到第一模，如圖7，切下的模料10高度h為14mm，外徑D為14.95mm；b、第一模件對切料進(jìn)行冷鐓擠壓，如圖3，后沖棒6與前沖棒9端面為平面，第一模件的前沖棒9直徑Φ1為15.3mm，如圖6，后沖棒6直徑Φ2為12.5mm，模腔的內(nèi)徑為15.5mm，擠壓后使切料外徑D增大，為15.5mm，高度降低為13.1mm；
c、頂棒把一模坯料頂至第一模機(jī)械手，第一模機(jī)械手旋轉(zhuǎn)180度把一模坯料送至第二模件進(jìn)行冷鐓擠壓，后沖棒與前沖棒端面為平面，如圖3，第二模件的前沖棒9直徑Φ1為17.3mm，如圖6，后沖棒6直徑Φ2為12.5mm，模腔的內(nèi)徑為17.5mm，擠壓后使坯料外徑D增大，為17.5mm，高度降低為10.1mm；d、頂棒把二模坯料頂至第二模機(jī)械手，第二模機(jī)械手旋轉(zhuǎn)180度把二模坯料送至第三模件進(jìn)行冷鐓擠壓，后沖棒與前沖棒端面為平面，如圖3，第三模件的前沖棒9直徑Φ1為18.8mm，如圖6，后沖棒6直徑Φ2為15mm，模腔的內(nèi)徑為19mm，擠壓后使坯料外徑D增大，為19mm，高度降低為8.7mm；e、頂棒把三模坯料頂至第三模機(jī)械手，第三模機(jī)械手旋轉(zhuǎn)180度把三模坯料送至第四模件進(jìn)行冷鐓擠壓，后沖棒與前沖棒端面為平面，如圖3，第四模件的前沖棒9直徑Φ1為19.8mm，如圖6，后沖棒6直徑Φ2為15mm，模腔的內(nèi)徑為20mm，擠壓后使坯料外徑D增大，為20mm，高度降低為8mm；f、頂棒把四模坯料頂至第四模機(jī)械手，第四模機(jī)械手旋轉(zhuǎn)180度把四模坯料送至第五模件進(jìn)行冷鐓擠壓，如圖4，第五模件的前沖棒9端部有凸臺，凸臺端面的直徑Φ3昌河110為16mm，WH110為16.65mm，兩個型號的凸臺底座直徑都為19.9mm，如圖6，后沖棒6端面為平面，其直徑Φ2為16mm，模腔的內(nèi)徑為20.1mm，擠壓后使坯料外徑D增大，為20.1mm，高度降低為7.6mm；g、頂棒把五模坯料頂至第五模機(jī)械手，第五模機(jī)械手平移把五模坯料送至成品模件進(jìn)行冷鐓擠壓，如圖5，第六模件的前沖棒9端部有錐體，錐體的錐面角度α為15度，錐體的直徑Φ4昌河110為15.8mm，WH110為16.45mm，如圖6，后沖棒6端面為平面，其直徑Φ2為20.15mm，前沖棒擠壓后擠壓出坯料的內(nèi)孔，模腔的內(nèi)徑為20.2mm，使坯料外徑D增大，為20.2mm，高度又增高為14.95mm，使軸套坯料的高度、內(nèi)圓、外圓、同心度、光潔度、深度、內(nèi)底平、外底平都符合生產(chǎn)要求。如圖8，成品11的毛坯軸套按圖紙要求通過簡單儀表車加工可直接送萬向節(jié)廠進(jìn)行精加工，消除了熱鍛或棒料加工費(fèi)時、廢料的缺點(diǎn)。
其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例4本例的萬向節(jié)軸套坯料冷鐓成型工藝用來制造型號EQ153轉(zhuǎn)的萬向節(jié)軸套。
a、通過把拉絲好的盤圓形材料，由冷鐓成型機(jī)的送料輪送到切料模具進(jìn)行切料，切下后切料刀板把料送到第一模，如圖7，切下的模料10高度h為10.3mm，外徑D為14.95mm；b、第一模件對切料進(jìn)行冷鐓擠壓，如圖3，后沖棒6與前沖棒9端面為平面，第一模件的前沖棒9直徑Φ1為15.3mm，如圖6，后沖棒6直徑Φ2為12.5mm，模腔的內(nèi)徑為15.5mm，擠壓后使切料外徑D增大，為15.5mm，高度降低為9.1mm；c、頂棒把一模坯料頂至第一模機(jī)械手，第一模機(jī)械手旋轉(zhuǎn)180度把一模坯料送至第二模件進(jìn)行冷鐓擠壓，后沖棒與前沖棒端面為平面，如圖3，第二模件的前沖棒9直徑Φ1為16.3mm，如圖6，后沖棒6直徑Φ2為11.5mm，模腔的內(nèi)徑為16.5mm，擠壓后使坯料外徑D增大，為16.5mm，高度降低為8.1mm；d、頂棒把二模坯料頂至第二模機(jī)械手，第二模機(jī)械手旋轉(zhuǎn)180度把二模坯料送至第三模件進(jìn)行冷鐓擠壓，后沖棒與前沖棒端面為平面，如圖3，第三模件的前沖棒9直徑Φ1為17.3mm，如圖6，后沖棒6直徑Φ2為12.5mm，模腔的內(nèi)徑為17.5mm，擠壓后使坯料外徑D增大，為17.5mm，高度降低為6.8mm；e、頂棒把三模坯料頂至第三模機(jī)械手，第三模機(jī)械手旋轉(zhuǎn)180度把三模坯料送至第四模件進(jìn)行冷鐓擠壓，后沖棒與前沖棒端面為平面，如圖3，第四模件的前沖棒9直徑Φ1為17.87mm，如圖6，后沖棒6直徑Φ2為14mm，模腔的內(nèi)徑為18.07，擠壓后使坯料外徑D增大，為18.07mm，高度降低為6.3mm；f、頂棒把四模坯料頂至第四模機(jī)械手，第四模機(jī)械手旋轉(zhuǎn)180度把四模坯料送至第五模件進(jìn)行冷鐓擠壓，如圖4，第五模件的前沖棒9端部有凸臺，凸臺端面直徑Φ3為13.95mm，底座直徑為17.92mm，如圖6，后沖棒6端面為平面，其直徑Φ2為14.12mm，模腔的內(nèi)徑為18.12mm，擠壓后使坯料外徑D增大，為18.12mm，高度降低為5.9mm；g、頂棒把五模坯料頂至第五模機(jī)械手，第五模機(jī)械手平移把五模坯料送至成品模件進(jìn)行冷鐓擠壓，如圖5，成品模件的前沖棒9端部有錐體，錐體的錐面角度α為3度，錐體直徑Φ4為13.75mm，后沖棒6端面有凸臺，凸臺直徑Φ2為8mm，后沖棒底座直徑為18.13mm，前沖棒擠壓后擠壓出坯料的內(nèi)孔，使坯料外徑D增大，為18.15mm，高度又增高為11mm，使軸套坯料的高度、內(nèi)圓、外圓、同心度、光潔度、深度、內(nèi)底平、外底平都符合生產(chǎn)要求。成品11的毛坯軸套可直接送萬向節(jié)廠進(jìn)行精加工，消除了熱鍛或棒料加工費(fèi)時、廢料的缺點(diǎn)。
其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例5本例的萬向節(jié)軸套坯料冷鐓成型工藝用來制造型號長江750的萬向節(jié)軸套。
a、通過把拉絲好的盤圓形材料，由冷鐓成型機(jī)的送料輪送到切料模具進(jìn)行切料，切下后切料刀板把料送到第一模，如圖7，切下的模料10高度h為11.2mm，外徑D為14.95mm；b、第一模件對切料進(jìn)行冷鐓擠壓，如圖3，后沖棒6與前沖棒9端面為平面，第一模件的前沖棒9直徑Φ1為15mm，如圖6，后沖棒6直徑Φ2為12.5mm，模腔的內(nèi)徑為15.5mm，擠壓后使切料外徑D增大，為15.5mm，高度降低為10.1mm；c、頂棒把一模坯料頂至第一模機(jī)械手，第一模機(jī)械手旋轉(zhuǎn)180度把一模坯料送至第二模件進(jìn)行冷鐓擠壓，后沖棒與前沖棒端面為平面，如圖3，第二模件的前沖棒9直徑Φ1為17.3mm，如圖6，后沖棒6直徑Φ2為12.5mm，模腔的內(nèi)徑為17.5mm，擠壓后使坯料外徑D增大，為17.5mm，高度降低為8.4mm；d、頂棒把二模坯料頂至第二模機(jī)械手，第二模機(jī)械手旋轉(zhuǎn)180度把二模坯料送至第三模件進(jìn)行冷鐓擠壓，后沖棒與前沖棒端面為平面，如圖3，第三模件的前沖棒9直徑Φ1為18.8mm，如圖6，后沖棒6直徑Φ2為15mm，模腔的內(nèi)徑為19mm，擠壓后使坯料外徑D增大，為19mm，高度降低為7.1mm；e、頂棒把三模坯料頂至第三模機(jī)械手，第三模機(jī)械手旋轉(zhuǎn)180度把三模坯料送至第四模件進(jìn)行冷鐓擠壓，第四模件的前沖棒9端部有凸臺，凸臺直徑為13.85mm，前沖棒底座直徑為18.92mm，如圖6，后沖棒6直徑Φ2為16mm，模腔的內(nèi)徑為19.12mm，擠壓后使坯料外徑D增大，為19.12mm，高度降低為6mm；
f、頂棒把四模坯料頂至第四模機(jī)械手，第四模機(jī)械手平移把四模坯料送至成品模件進(jìn)行冷鐓擠壓，如圖5，成品模件的前沖棒9端部有錐體，錐體的錐面角度α為3度，錐體直徑Φ4為13.8mm，如圖6，后沖棒6端面為平面，其直徑Φ2為19.13mm，前沖棒擠壓后擠壓出坯料的內(nèi)孔，模腔的內(nèi)徑為19.15mm，使坯料外徑D增大，為19.15mm，高度又增高為10.9mm，使軸套坯料的高度、內(nèi)圓、外圓、同心度、光潔度、深度、內(nèi)底平、外底平都符合生產(chǎn)要求。如圖8，成品11的毛坯軸套按圖紙要求通過簡單儀表車加工可直接送萬向節(jié)廠進(jìn)行精加工，消除了熱鍛或棒料加工費(fèi)時、廢料的缺點(diǎn)。
其余同實(shí)施例1。
使用本發(fā)明的工藝，通過與熱鍛與棒料加工軸套的對比，能夠體現(xiàn)節(jié)約工時以及節(jié)約材料的效果。
每噸坯料的生產(chǎn)量如下表(單位萬只)

每生產(chǎn)10萬只軸套所需工時如下表 (單位小時)

列表說明，采用本發(fā)明的萬向節(jié)軸套坯料冷鐓成型工藝，可以節(jié)約大量原材料和資源，減少環(huán)境污染，減小勞動成本，所花成本較小。
權(quán)利要求
1.一種萬向節(jié)軸套冷鐓成型設(shè)備，包括模箱(1)與前沖棒夾頭(8)，其特征是所述的模箱一端設(shè)有鎢鋼模殼(2)，鎢鋼模殼內(nèi)有圓臺型模仁(10)，模仁內(nèi)有圓柱形模腔；模箱(1)內(nèi)設(shè)有后沖棒(6)頂在模腔一端，模腔的另一端設(shè)有前沖棒(9)，前沖棒由夾緊裝置固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬向節(jié)軸套冷鐓成型設(shè)備，其特征是所述的模箱1內(nèi)設(shè)有模殼墊圈(3)，模殼墊圈(3)通有后鎖套(4)，后鎖套一端頂有后頂棒(5)，另一端設(shè)有與后沖棒(6)端部相適應(yīng)的空腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的萬向節(jié)軸套冷鐓成型設(shè)備，其特征是所述的后沖棒上有定位彈簧(7)。
4.一種萬向節(jié)軸套坯料冷鐓成型工藝，包括切料，將切料在冷鐓成型機(jī)上逐次冷鐓，其特征是a、將切料送入第一模件，冷鐓成型機(jī)的后沖棒(6)頂住切料底部，前沖棒(9)對切料進(jìn)行冷鐓擠壓，后沖棒(6)與前沖棒(9)端面為平面，模腔的內(nèi)徑比切料外徑增大0.1～1.5mm，前沖棒的外徑比一模模腔的內(nèi)徑小0.1～0.5mm；b、將一模坯料送入第二模件進(jìn)行擠壓，冷鐓成型機(jī)的后沖棒頂住一模坯料底部，前沖棒對一模坯料進(jìn)行冷鐓擠壓，后沖棒與前沖棒端面為平面，模腔的內(nèi)徑比一模模腔內(nèi)徑增大0.2～2.5mm前沖棒的外徑比一模模腔的內(nèi)徑小0.1～0.5mm；c、將二模坯料送入第三模件進(jìn)行擠壓，冷鐓成型機(jī)的后沖棒頂住二模坯料底部，前沖棒對二模坯料進(jìn)行冷鐓擠壓，后沖棒與前沖棒端面為平面，模腔的內(nèi)徑比二模模腔內(nèi)徑增大0.2～2mm，前沖棒的外徑比二模模腔的內(nèi)徑小0.1～0.5mm；d、將三模坯料送入第四模件進(jìn)行擠壓，冷鐓成型機(jī)的后沖棒頂住三模坯料底部，前沖棒對三模坯料進(jìn)行冷鐓擠壓，后沖棒與前沖棒端面為平面，模腔的內(nèi)徑比三模模腔內(nèi)徑增大0.05～1.5mm，前沖棒的外徑比三模模腔的內(nèi)徑小0.1～0.5mm；e、將四模坯料送入成品模件進(jìn)行擠壓，冷鐓成型機(jī)的后沖棒頂住四模坯料底部，前沖棒對四模坯料進(jìn)行冷鐓擠壓，后沖棒的端面為平面，前沖棒的端面為圓錐形，其錐度角α為1～25度，模腔的內(nèi)徑比四模模腔內(nèi)徑增大0.01～0.2mm；前沖棒的外徑與軸套內(nèi)孔直徑相適應(yīng)，將四模坯料擠壓出坯料的內(nèi)孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的萬向節(jié)軸套坯料冷鐓成型工藝，其特征是a、將切料送入第一模件，冷鐓成型機(jī)的后沖棒(6)頂住切料底部，前沖棒(9)對切料進(jìn)行冷鐓擠壓，后沖棒(6)與前沖棒(9)端面為平面，模腔的內(nèi)徑比切料外徑增大0.1～1.5mm，前沖棒的外徑比一模模腔的內(nèi)徑小0.1～0.5mm；b、將一模坯料送入第二模件進(jìn)行擠壓，冷鐓成型機(jī)的后沖棒頂住一模坯料底部，前沖棒對一模坯料進(jìn)行冷鐓擠壓，后沖棒與前沖棒端面為平面，模腔的內(nèi)徑比一模模腔內(nèi)徑增大0.2～2.5mm前沖棒的外徑比二模模腔的內(nèi)徑小0.1～0.5mm；c、將二模坯料送入第三模件進(jìn)行擠壓，冷鐓成型機(jī)的后沖棒頂住二模坯料底部，前沖棒對二模坯料進(jìn)行冷鐓擠壓，后沖棒與前沖棒端面為平面，模腔的內(nèi)徑比二模模腔內(nèi)徑增大0.2～2mm，前沖棒的外徑比三模模腔的內(nèi)徑小0.1～0.5mm；d、將三模坯料送入第四模件進(jìn)行擠壓，冷鐓成型機(jī)的后沖棒頂住三模坯料底部，前沖棒對三模坯料進(jìn)行冷鐓擠壓，后沖棒與前沖棒端面為平面，模腔的內(nèi)徑比三模模腔內(nèi)徑增大0.05～1.5mm，前沖棒的外徑比四模模腔的內(nèi)徑小0.1～0.5mm；e、將四模坯料送入第五模件進(jìn)行擠壓，冷鐓成型機(jī)的后沖棒頂住四模坯料底部，前沖棒對四模坯料進(jìn)行冷鐓擠壓，前沖棒的端面為圓臺形，模腔的內(nèi)徑比四模模腔內(nèi)徑增大0.02～1.5mm；前沖棒的外徑比五模模腔的內(nèi)徑小0.1～0.5mm；f、將五模坯料送入成品模件進(jìn)行擠壓，冷鐓成型機(jī)的后沖棒頂住五模坯料底部，前沖棒對五模坯料進(jìn)行冷鐓擠壓，前沖棒的端面為圓錐形，其錐度角α為1～25度，模腔的內(nèi)徑比五模模腔內(nèi)徑增大0.01～0.2mm；前沖棒的外徑和軸套內(nèi)孔直徑相適應(yīng)，將五模坯料擠壓出坯料的內(nèi)孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種萬向節(jié)軸套坯料冷鐓成型工藝及專用設(shè)備。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)每道工藝材料廢鐵多，生產(chǎn)成本高，耗費(fèi)工時較長，萬向節(jié)軸套精度不高等的技術(shù)問題。本發(fā)明的萬向節(jié)軸套冷鐓成型設(shè)備，包括模箱與前沖棒夾頭，模箱一端設(shè)有鎢鋼模殼，鎢鋼模殼內(nèi)有模仁，模仁內(nèi)有模腔；模箱內(nèi)設(shè)有后沖棒頂在模腔一端，模腔的另一端設(shè)有前沖棒，前沖棒由夾緊裝置固定。本發(fā)明的萬向節(jié)軸套坯料冷鐓成型工藝，由多個模件組成，一模至四模，模腔的內(nèi)徑都比坯料外徑增大0.1～2.5mm，前沖棒的外徑比模腔的內(nèi)徑小0.1～0.5mm；成品模模腔的內(nèi)徑比四模模腔內(nèi)徑增大0.01～0.2mm，將四模坯料擠壓出坯料的內(nèi)孔。
文檔編號B21J9/06GK1861290SQ200610049560
公開日2006年11月15日 申請日期2006年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月22日
發(fā)明者錢水忠 申請人:錢水忠