專利名稱：一種電火花線切割機(jī)床導(dǎo)輪進(jìn)電裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電火花線切割機(jī)床裝置的導(dǎo)輪進(jìn)電裝置。
背景技術(shù)：
電火花線切割機(jī)床在加工過(guò)程中，進(jìn)電裝置進(jìn)電的穩(wěn)定性嚴(yán)重影響著電極絲的放電狀態(tài)，而電極絲的放電狀態(tài)嚴(yán)重影響著機(jī)床切割加工性能。現(xiàn)有的進(jìn)電裝置中一般采用異步進(jìn)電方式(如圖1)，進(jìn)電塊6在運(yùn)絲路徑的一處與電極絲4相接觸，外部電源8接到進(jìn)電塊6處，然后通過(guò)進(jìn)電塊6傳遞到電極絲4上，供電極絲4切割用。機(jī)床切割加工進(jìn)電時(shí)，電極絲與進(jìn)電塊有一相對(duì)運(yùn)動(dòng)?，F(xiàn)有的進(jìn)電裝置中也有采用同步進(jìn)電方式(如圖2、3)，外部電源8引到絲筒7(或?qū)л?)處，然后通過(guò)絲筒7(或?qū)л?)傳遞到電極絲4上。機(jī)床切割加工進(jìn)電時(shí)，電極絲4與絲筒7(或?qū)л?)沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
如圖1所示，在異步式進(jìn)電裝置中，由于在電極絲與進(jìn)電塊之間有一速度高達(dá)10m/S的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，會(huì)造成電極絲和進(jìn)電塊的磨損；由于壓在進(jìn)電塊上面的電極絲形變夾角較小，造成電極絲與進(jìn)電塊之間的作用力較小，從而使得進(jìn)電塊對(duì)電極絲的束縛力較弱。整個(gè)電極絲可以看作是由無(wú)數(shù)個(gè)小段電極絲組成的。由于段電極絲本身的凹凸不平和所帶有的振動(dòng)，加上進(jìn)電塊對(duì)其較弱的束縛力，在其從進(jìn)電塊上面經(jīng)過(guò)的瞬間所形成的接觸可能是非充分性接觸或者是非接觸，從而影響著電極絲進(jìn)電的穩(wěn)定性。尤其對(duì)于一些易氧化且其氧化物的導(dǎo)電性較差、硬度較高的材料(諸如鋁材)，該類進(jìn)電裝置的一些不足之處暴露得更加明顯。在切割加工鋁材時(shí)，單質(zhì)鋁在放電過(guò)程中被氧化，其氧化物部分粘附在電極絲上，當(dāng)帶有氧化鋁的段電極絲從進(jìn)電塊上面經(jīng)過(guò)時(shí)，除了上述的凹凸不平和振動(dòng)之外，氧化鋁的導(dǎo)電性差的特性也會(huì)影響段電極絲與進(jìn)電塊的接觸質(zhì)量，同時(shí)氧化鋁的硬度較高的特性又會(huì)加劇進(jìn)電塊的磨損，而進(jìn)電塊的磨損又會(huì)影響段電極絲的形變夾角，所以在加工這類材料時(shí)，會(huì)看到進(jìn)電塊有“火花”現(xiàn)象，其后果就是進(jìn)電塊被“加工”出凹槽。上述因素將嚴(yán)重影響進(jìn)電的穩(wěn)定性，從而影響著電極絲的放電狀態(tài)，影響進(jìn)電塊的使用壽命。
在同步式進(jìn)電裝置中，有采用絲筒進(jìn)電方式的，如圖2所示，也有采用導(dǎo)輪進(jìn)電方式的，如圖3所示。在絲筒進(jìn)電方式中，由于電極絲與絲筒間沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，有效地避免了上述因高速的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而造成的磨損現(xiàn)象的發(fā)生。但在該進(jìn)電方式下，機(jī)床放電加工過(guò)程中，所有處于絲筒之外的電極絲都成為放電回路的一分子，放電回路中的等效電阻將會(huì)增大，等效電阻的增大將會(huì)影響機(jī)床切割加工的放電電流，從而影響切割加工效率。如圖3所示，在現(xiàn)有的導(dǎo)輪進(jìn)電方式中，由于電極絲進(jìn)電位置的改變，減小了放電回路中的等效電阻，所以該進(jìn)電方式除了能有效地避免上述異步進(jìn)電方式中一些缺陷之外，也能有效地避免上述絲筒進(jìn)電方式中一些缺陷。但在該進(jìn)電方式下，在將外部電源引到導(dǎo)輪的過(guò)程中，由于導(dǎo)輪的外徑較小，導(dǎo)致進(jìn)電端子與導(dǎo)輪的進(jìn)電處有一個(gè)較高速的相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)，摩擦運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的熱量影響該導(dǎo)輪進(jìn)電裝置的使用壽命，摩擦力的大小也會(huì)影響導(dǎo)輪運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷而提供一種電火花線切割機(jī)床裝置的導(dǎo)輪進(jìn)電裝置，以減小進(jìn)電裝置的摩擦發(fā)熱，提高進(jìn)電裝置進(jìn)電的穩(wěn)定性，從而確保電極絲的放電狀態(tài)，提高電火花線切割機(jī)床的切割性能。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為電火花線切割機(jī)床裝置的導(dǎo)輪進(jìn)電裝置，其特征在于由支架、進(jìn)電導(dǎo)輪和進(jìn)電端子組成，進(jìn)電端子由端子主體、彈簧和靜進(jìn)電體組成，彈簧限位在端子主體腔內(nèi)，彈簧一端連接靜進(jìn)電體，靜進(jìn)電體與進(jìn)電導(dǎo)輪軸接觸，上述進(jìn)電導(dǎo)輪和進(jìn)電端子主體安裝在支架上，所述的導(dǎo)輪由薄片材料對(duì)接而成。
由于上述進(jìn)電導(dǎo)輪由薄片材料對(duì)接而成，這樣進(jìn)電導(dǎo)輪在慣量較小下其外徑可做得很大，從而減小了的導(dǎo)輪軸的線速度。
上述靜進(jìn)電體與進(jìn)電導(dǎo)輪軸有二種接觸方式，一種為軸向，另一種為徑向。
上述進(jìn)電導(dǎo)輪主軸外還嵌有動(dòng)進(jìn)電體，動(dòng)進(jìn)電體與靜進(jìn)電體接觸，這樣可以延長(zhǎng)壽命。
工作時(shí)，外部電源接到上述進(jìn)電端子的端子主體上，然后通過(guò)靜進(jìn)電體傳遞到進(jìn)電導(dǎo)輪的導(dǎo)輪主軸或動(dòng)進(jìn)電體上，最后通過(guò)進(jìn)電導(dǎo)輪傳遞到電極絲上，彈簧對(duì)靜進(jìn)電體的作用力保證了靜進(jìn)電體與導(dǎo)輪主軸或動(dòng)進(jìn)電體之間的充分接觸。
上述靜進(jìn)電體嵌在彈性定位片上，彈性定位片固定在端子主體上，這樣能更好的定位靜進(jìn)電體，也能充分保證靜進(jìn)電體與動(dòng)進(jìn)電體之間的彈性接觸。
將上述進(jìn)電裝置置于電極絲的變向處，以便在增加電極絲與進(jìn)電導(dǎo)輪的包絡(luò)段的長(zhǎng)度的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)增大電極絲在進(jìn)電導(dǎo)輪上的形變夾角，從而使電極絲在切割時(shí)更加穩(wěn)定。
上述進(jìn)電裝置在機(jī)床上成對(duì)使用，均置于電極絲的變向處。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、由于進(jìn)電裝置的靜進(jìn)電體與動(dòng)進(jìn)電體或?qū)л嗇S采用彈性滑動(dòng)接觸，并且采用大直徑的進(jìn)電導(dǎo)輪，降低了靜進(jìn)電體與動(dòng)進(jìn)電體或?qū)л嗇S之間的摩擦運(yùn)動(dòng)的相對(duì)速度，從而減少磨擦損失和發(fā)熱量，保證了進(jìn)電質(zhì)量，延長(zhǎng)進(jìn)電裝置的使用壽命。
2、進(jìn)電裝置置于電極絲變向處，由于電極絲與進(jìn)電導(dǎo)輪的包絡(luò)段的長(zhǎng)度的增加和電極絲在進(jìn)電導(dǎo)輪上的形變夾角的增大，增大了進(jìn)電導(dǎo)輪對(duì)電極絲的束縛力，從而保證了電極絲與進(jìn)電導(dǎo)輪的接觸質(zhì)量，提高線切割機(jī)床的加工性能。
3、還由于從導(dǎo)輪處進(jìn)電，減小了放電回路中的等效電阻，確保了機(jī)床切割加工時(shí)的放電電流的穩(wěn)定。


圖1為現(xiàn)有異步進(jìn)電方式進(jìn)電裝置示意圖；圖2為現(xiàn)有絲筒進(jìn)電方式進(jìn)電裝置示意圖；圖3為現(xiàn)有的導(dǎo)輪進(jìn)電方式進(jìn)電裝置示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)電裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的左視圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)電處結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖7采用本發(fā)明實(shí)施例的運(yùn)絲裝置的整體示意圖。
圖8為本發(fā)明另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為本發(fā)明導(dǎo)輪的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為本發(fā)明導(dǎo)輪的又一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11為本發(fā)明導(dǎo)輪的又一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖4、5、6所示，導(dǎo)輪進(jìn)電裝置由支架1、進(jìn)電導(dǎo)輪2和進(jìn)電端子3組成，進(jìn)電導(dǎo)輪2和進(jìn)電端子3安裝在支架1上，進(jìn)電端子3由端子主體31、彈簧32、彈性固定片33和靜進(jìn)電體34組成，彈簧32在端子主體31腔內(nèi)，彈性固定片33安裝端子主體31上，靜進(jìn)電體34嵌在彈性體32上，在進(jìn)電導(dǎo)輪2的主軸23兩端均嵌有動(dòng)進(jìn)電體21。
上述進(jìn)電導(dǎo)輪2的主軸可只在一端設(shè)上述進(jìn)電裝置，也可在兩端設(shè)同樣的二套進(jìn)電裝置。
外部電源8接到進(jìn)電端子3的端子主體31上，然后通過(guò)彈性固定片33上的靜進(jìn)電體34傳遞到進(jìn)電導(dǎo)輪2的動(dòng)進(jìn)電體21上，最后通過(guò)進(jìn)電導(dǎo)輪2傳遞到電極絲4上。
所述的進(jìn)電導(dǎo)輪2由薄片材料焊接而成，進(jìn)電導(dǎo)輪2外徑尺寸較大，使其轉(zhuǎn)動(dòng)慣量較小、剛性較好。
上述進(jìn)電裝置中，由于彈簧32對(duì)靜進(jìn)電體34的作用力保證了靜進(jìn)電體34與動(dòng)進(jìn)電體21之間的充分接觸，還由于采用大直徑的進(jìn)電導(dǎo)輪2，降低了靜進(jìn)電體34與動(dòng)進(jìn)電體21之間的摩擦運(yùn)動(dòng)的相對(duì)速度，減少了摩擦運(yùn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的熱量。
如圖7所示，將進(jìn)電裝置置于電極絲4變向處，增加了電極絲4與進(jìn)電導(dǎo)輪2的包絡(luò)段的長(zhǎng)度，增大了電極絲4在進(jìn)電導(dǎo)輪2上的形變夾角，從而增大了進(jìn)電導(dǎo)輪2對(duì)電極絲4的束縛力，保證了電極絲4與進(jìn)電導(dǎo)輪2的接觸質(zhì)量。
進(jìn)電裝置還可在電火花線切割機(jī)床上成對(duì)使用，均置于電極絲4的變向處，由于其位置的改變，更加減小了放電回路中的等效電阻，確保了機(jī)床切割加工時(shí)所需的放電電流。
進(jìn)電裝置的進(jìn)電方式還可按圖8方式，導(dǎo)輪進(jìn)電裝置由支架1、進(jìn)電導(dǎo)輪2和進(jìn)電端子5組成，進(jìn)電導(dǎo)輪2和進(jìn)電端子5安裝在支架1上，進(jìn)電端子5由端子主體51、彈簧52、靜進(jìn)電體54組成，彈簧52在端子主體51腔內(nèi)，靜進(jìn)電體54與導(dǎo)輪軸23側(cè)向接觸。由于導(dǎo)輪軸的線速度仍較小，因此其與靜進(jìn)電體54摩擦產(chǎn)生的熱量也較小，因此壽命仍很長(zhǎng)。
上述導(dǎo)輪2也可在其表面設(shè)置導(dǎo)輪槽21，這樣可加強(qiáng)導(dǎo)輪2的剛性。導(dǎo)輪槽21的多少和疏密可根據(jù)需要而定。
由于徑向進(jìn)電軸23的端直徑較小，線速度不高，可以選用軸向進(jìn)電的方式。
上述導(dǎo)輪設(shè)V形導(dǎo)輪邊沿22，可以加強(qiáng)導(dǎo)輪的剛性，同時(shí)方便穿絲，如圖9所示。
上述導(dǎo)輪主體的薄片24可為內(nèi)弧形，見(jiàn)圖10，也可為外弧形，見(jiàn)圖11。
權(quán)利要求
1.電火花線切割機(jī)床裝置的導(dǎo)輪進(jìn)電裝置，其特征在于由支架、進(jìn)電導(dǎo)輪和進(jìn)電端子組成，進(jìn)電端子由端子主體、彈簧和靜進(jìn)電體組成，彈簧限位在端子主體腔內(nèi)，彈簧一端連接靜進(jìn)電體，靜進(jìn)電體與進(jìn)電導(dǎo)輪軸接觸，上述進(jìn)電導(dǎo)輪和進(jìn)電端子主體安裝在支架上，所述的導(dǎo)輪由薄片對(duì)接而成。
2.如權(quán)利要求1所述的電火花線切割裝置的導(dǎo)輪進(jìn)電裝置，其特征在于所述的靜進(jìn)電體嵌在彈性定位片上，彈性定位片固定在端子主體上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電火花線切割裝置的導(dǎo)絲裝置，其特征在于所述的進(jìn)電導(dǎo)輪上帶槽。
4.如權(quán)利要求1或2所述的電火花線切割裝置的導(dǎo)絲裝置，其特征在于所述的導(dǎo)輪薄片為內(nèi)弧形或外弧形。
5.如權(quán)利要求3所述的電火花線切割裝置的導(dǎo)絲裝置，其特征在于所述的導(dǎo)輪薄片為內(nèi)弧形或外弧形。
6.如權(quán)利要求1或2所述的電火花線切割裝置的導(dǎo)絲裝置，其特征在于所述的導(dǎo)輪薄片帶V形導(dǎo)輪邊沿。
7.如權(quán)利要求3所述的電火花線切割裝置的導(dǎo)絲裝置，其特征在于所述的導(dǎo)輪薄片帶V形導(dǎo)輪邊沿。
8.如權(quán)利要求4所述的電火花線切割裝置的導(dǎo)絲裝置，其特征在于所述的導(dǎo)輪薄片帶V形導(dǎo)輪邊沿。
9.如權(quán)利要求1或2所述的電火花線切割裝置的導(dǎo)絲裝置，其特征在于所述的進(jìn)電導(dǎo)輪軸上連接動(dòng)進(jìn)電體，動(dòng)進(jìn)電體與靜進(jìn)電體接觸。
10.如權(quán)利要求1或2所述的電火花線切割裝置的導(dǎo)絲裝置，其特征在于所述的進(jìn)電導(dǎo)輪裝置置于電極絲變向處。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電火花線切割機(jī)床裝置的導(dǎo)輪進(jìn)電裝置，由支架、進(jìn)電導(dǎo)輪和進(jìn)電端子組成，進(jìn)電端子由端子主體、彈簧和靜進(jìn)電體組成，彈簧限位在端子主體腔內(nèi)，彈簧一端連接靜進(jìn)電體，靜進(jìn)電體與進(jìn)電導(dǎo)輪軸接觸，上述進(jìn)電導(dǎo)輪和進(jìn)電端子主體安裝在支架上，所述的導(dǎo)輪由薄片對(duì)接而成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1.由于進(jìn)電裝置的靜進(jìn)電體與動(dòng)進(jìn)電體采用彈性滑動(dòng)接觸，并且采用大直徑的進(jìn)電導(dǎo)輪，降低了靜進(jìn)電體與動(dòng)進(jìn)電體之間的摩擦運(yùn)動(dòng)的相對(duì)速度，從而減少摩擦損失和發(fā)熱量，延長(zhǎng)進(jìn)電裝置的使用壽命。2.保證了電極絲與進(jìn)電導(dǎo)輪的接觸質(zhì)量，提高線切割機(jī)床的加工精度。3.確保機(jī)床切割加工時(shí)所需的放電電流的穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B23H7/08GK1824445SQ20061005010
公開(kāi)日2006年8月30日 申請(qǐng)日期2006年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月27日
發(fā)明者鐘樹(shù)平 申請(qǐng)人:鐘樹(shù)平