專利名稱：一種靜壓導(dǎo)軌的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械制造類，具體是一種靜壓導(dǎo)軌的制造方法。
背景技術(shù)：
閉式靜壓導(dǎo)軌制造時，由于導(dǎo)軌與滑塊間的各個靜壓油(氣)腔所在平面必需達(dá)到很高的制造精度，才能滿足建立起有效閉式靜壓油(氣)腔的要求，為了加工制造的方便，閉式靜壓導(dǎo)軌可以在導(dǎo)軌主體上組合連接導(dǎo)軌板。有時導(dǎo)軌很長，導(dǎo)軌主體和導(dǎo)軌板都是分段接長的，由于導(dǎo)軌板的平面度就決定了導(dǎo)軌運(yùn)動的直線度，而導(dǎo)軌板的平面度取決于導(dǎo)軌主體的平面度，導(dǎo)軌主體很長時，要制造高直線度的導(dǎo)軌比較困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能有效控制導(dǎo)軌板平面度從而控制導(dǎo)軌運(yùn)動直線度、適合較長導(dǎo)軌制造的靜壓導(dǎo)軌的制造方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下先加工各單塊導(dǎo)軌板，各單塊導(dǎo)軌板端部設(shè)計相對應(yīng)的止口，相鄰的單塊導(dǎo)軌板之間止口相對應(yīng)；加工導(dǎo)軌板與導(dǎo)軌主體貼合面的平面，使之具有一定的平面度；將導(dǎo)軌主體裝好后，以單塊導(dǎo)軌板為基準(zhǔn)，括研導(dǎo)軌主體上的相應(yīng)位置，按順序?qū)⒏鲉螇K導(dǎo)軌板安裝在導(dǎo)軌主體上并定位；由于導(dǎo)軌主體的平面度不好，而每塊導(dǎo)軌板的平面度已控制好，所以裝配后的整個導(dǎo)軌板平面成不規(guī)則的折面；以最低點(diǎn)為基準(zhǔn)確定一導(dǎo)軌板基面，根據(jù)測量出的導(dǎo)軌板平面度，就可以確定每塊導(dǎo)軌板上每個點(diǎn)與導(dǎo)軌板基面之間的高度差異；拆下導(dǎo)軌板并根據(jù)各高度差異將每塊導(dǎo)軌板的平面加工至導(dǎo)軌板基面位置；加工導(dǎo)軌板上與導(dǎo)軌板基面平行的面上的油腔面，即以導(dǎo)軌板基面為基準(zhǔn)，磨出與導(dǎo)軌板基準(zhǔn)面平行的面，每塊導(dǎo)軌板上導(dǎo)軌板基面與油腔面之間的距離要求一致；將各單塊導(dǎo)軌板按原順序裝到導(dǎo)軌主體上，各單塊導(dǎo)軌板相連形成的平面即為導(dǎo)軌板基面。
本發(fā)明可以先根據(jù)裝配后的導(dǎo)軌板的不規(guī)則的折面，檢測出裝配后的整個導(dǎo)軌板平面度，并繪制成圖；以最低點(diǎn)為基準(zhǔn)確定一導(dǎo)軌板基面，確定每塊導(dǎo)軌板上每個點(diǎn)與導(dǎo)軌板基面之間的高度差異，并繪制各單塊導(dǎo)軌板與導(dǎo)軌板基面的平面度的差異圖；根據(jù)差異圖將各單塊導(dǎo)軌板的平面加工至導(dǎo)軌板基面位置。
本發(fā)明在制造較長導(dǎo)軌時，由于導(dǎo)軌的直線度較難加工與控制，故先加工與控制單塊導(dǎo)軌板的平面度，再將單塊導(dǎo)軌板安裝到導(dǎo)軌主體上后，測量整個導(dǎo)軌板的平面，并根據(jù)最低點(diǎn)確定的導(dǎo)軌板基面重新修復(fù)各單塊導(dǎo)軌板尺寸至基面尺寸，并重新安裝，使導(dǎo)軌板的平面度達(dá)到要求。采用本發(fā)明的方法制造較長的靜壓導(dǎo)軌，由于單塊導(dǎo)軌板的平面度容易加工與控制，將單塊導(dǎo)軌板拼接后的導(dǎo)軌板的平面度也容易控制，從而使加工出的靜壓導(dǎo)軌平面度好，振動小，精度高。


圖1為本發(fā)明方法制造的閉式靜壓導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為導(dǎo)軌板拼裝I向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1、2所示，本發(fā)明具體制造方法是A、加工單塊導(dǎo)軌板2a、2b、2c，單塊導(dǎo)軌板2a、2b、2c端部設(shè)計相對應(yīng)的止口，相鄰的導(dǎo)軌板2a、2b、2c止口相對應(yīng)；B、加工導(dǎo)軌板2與導(dǎo)軌主體1貼合面3的平面，使之具有較好的平面度；C、將導(dǎo)軌主體1裝好后，以各單塊導(dǎo)軌板2a、2b、2c為基準(zhǔn)，括研導(dǎo)軌主體1上相應(yīng)位置，按順序?qū)⒏鲉螇K導(dǎo)軌板2a、2b、2c安裝在導(dǎo)軌主體1上并定位，同時記錄下每個螺釘?shù)臄Q緊順序及扭距；D、裝配后的整個導(dǎo)軌板2平面成不規(guī)則的折面，以最低點(diǎn)為基準(zhǔn)確定一導(dǎo)軌板基面，檢測出裝配后的整個導(dǎo)軌板2平面度，并繪制成圖；E、根據(jù)檢測出的導(dǎo)軌板2平面度，就可以確定每塊導(dǎo)軌板上每個點(diǎn)與導(dǎo)軌板基面之間的高度差異，并繪制每塊導(dǎo)軌板的差異圖；F、拆下導(dǎo)軌板2并根據(jù)差異圖將每塊導(dǎo)軌板的平面加工至導(dǎo)軌板基面位置；G、加工導(dǎo)軌板2與導(dǎo)軌板基面平行的面上的油腔面4，即以導(dǎo)軌板基面為基準(zhǔn)，磨出與導(dǎo)軌板基面平行的面，每塊導(dǎo)軌板上導(dǎo)軌板基面與油腔面4之間的距離要求一致；H、將導(dǎo)軌板2根據(jù)原記錄下的每個螺釘?shù)捻樞蜓b到導(dǎo)軌主體1上，各導(dǎo)軌板2相連形成的平面即為導(dǎo)軌板基面。
本發(fā)明在導(dǎo)軌主體上有多組導(dǎo)軌板時可用同樣的方法加工。
權(quán)利要求
1.一種靜壓導(dǎo)軌的制造方法，其特征在于該靜壓導(dǎo)軌制造方法如下A、加工各單塊導(dǎo)軌板(2a)(2b)(2c)，單塊導(dǎo)軌板(2a)(2b)(2c)端部設(shè)計相對應(yīng)的止口，相鄰的單塊導(dǎo)軌板(2a)(2b)(2c)之間止口相對應(yīng)；B、加工導(dǎo)軌板(2)與導(dǎo)軌主體(1)貼合面(3)的平面；C、將導(dǎo)軌主體(1)裝好后，以單塊導(dǎo)軌板(2a)(2b)(2c)為基準(zhǔn)，括研導(dǎo)軌主體(1)上相應(yīng)位置，并按順序?qū)⒏鲉螇K導(dǎo)軌板(2a)(2b)(2c)安裝在導(dǎo)軌主體(1)上并定位；D、裝配后的整個導(dǎo)軌板(2)平面成不規(guī)則的折面，以最低點(diǎn)為基準(zhǔn)確定一導(dǎo)軌板基面，并確定導(dǎo)軌板(2)上各點(diǎn)與導(dǎo)軌板基面之間的高度差異；F、拆下導(dǎo)軌板(2)并根據(jù)高度差異將導(dǎo)軌板(2)的平面加工至導(dǎo)軌板基面位置；G、加工導(dǎo)軌板(2)上與導(dǎo)軌板基面平行的面上的油腔面(4)，即以導(dǎo)軌板基面為基準(zhǔn)，磨出與導(dǎo)軌板基面平行的面，每塊導(dǎo)軌板上導(dǎo)軌板基面與油腔面(4)的距離要求一致；H、將各單塊導(dǎo)軌板(2a)(2b)(2c)按原順序相連裝到導(dǎo)軌主體(1)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜壓導(dǎo)軌的制造方法，其特征在于先根據(jù)裝配后的整個導(dǎo)軌板(2)的不規(guī)則的折面，檢測出裝配后的整個導(dǎo)軌板(2)平面度，并繪制成圖；以最低點(diǎn)為基準(zhǔn)確定一導(dǎo)軌板基面，確定導(dǎo)軌板(2)上每個點(diǎn)與導(dǎo)軌板基面之間的高度差異，并繪制導(dǎo)軌板(2)與導(dǎo)軌板基面的平面度的差異圖；根據(jù)差異圖將各單塊導(dǎo)軌板(2a)(2b)(2c)的平面加工至導(dǎo)軌板基面位置。
全文摘要
本發(fā)明屬于機(jī)械制造類，具體是一種靜壓導(dǎo)軌的制造方法，其特征在于先加工與控制單塊導(dǎo)軌板的平面度，再將單塊導(dǎo)軌板安裝到導(dǎo)軌主體上后，測量整個導(dǎo)軌板的平面，并根據(jù)最低點(diǎn)確定的導(dǎo)軌板基面重新修復(fù)各單塊導(dǎo)軌板尺寸至基面尺寸，并重新安裝，使導(dǎo)軌板的平面度達(dá)到要求。采用本發(fā)明的方法制造較長的靜壓導(dǎo)軌，由于單塊導(dǎo)軌板的平面度容易加工與控制，將單塊導(dǎo)軌板拼接后的導(dǎo)軌板的平面度也容易控制，從而使加工出的靜壓導(dǎo)軌平面度好，振動小，精度高。
文檔編號B23P19/10GK1827290SQ20061005034
公開日2006年9月6日 申請日期2006年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月12日
發(fā)明者潘旭華 申請人:潘旭華