專利名稱：蝸桿絲桿加工設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種蝸桿絲桿加工設備，屬于蝸桿、絲桿加工設備技術領域。
背景技術：
一種半自動外螺紋滾軋工具(專利號CN86102147)，由偏心軸、空心齒輪軸、調整盤、主體、滾軋刀、手柄、拉桿、長度限位器、滑塊、蓋板、外殼、錐柄等組成。上述專利方案采用軸向進刀法加工外螺紋，在加工過程中刀具移動而工件不移動，刀具的移動降低了螺紋加工的精度，影響了螺紋的加工質量一致性。
現(xiàn)有技術中還有采用結構復雜的蝸桿絲桿加工專用設備加工蝸桿絲桿，這種設備造價高，操作難度較高。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的在于提供一種加工精度高，加工的蝸桿絲桿的質量一致性好，結構簡單，造價低，易于操作的蝸桿絲桿加工磨銑床，解決了現(xiàn)有技術蝸桿絲桿加工設備所存在的刀具的移動降低了蝸桿絲桿加工的精度，影響了蝸桿絲桿的加工質量一致性或現(xiàn)有蝸桿絲桿專用加工設備存在的結構復雜，設備造價高，操作難度較高等問題。
本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案解決的它包括床身，工件夾具及對應于工件夾具夾裝工件一側的刀具，用于驅動工件夾具旋轉和軸向平移的工件進給機構與所述工件夾具連接，所述工件進給機構至少包括相互螺紋配合的一個動螺紋體和一個固定于床身上的靜螺紋體，動螺紋體一端與進給動力源的輸出端傳動連接，所述動螺紋體的另一端與工件夾具固定連接。加工時調整好刀具將刀具固定，將工件夾持在工件夾具上，進給動力源驅動動螺紋體旋轉，在動螺紋體與靜螺紋體螺紋配合下實現(xiàn)動螺紋體的旋轉運動和軸向平移運動，從而驅動夾持在工件夾具上的工件作旋轉運動和軸向平移運動，刀具作用在工件上實現(xiàn)刀具與工件相對旋轉運動和軸向平移運動，從而在工件上加工出與動螺紋體等螺距的蝸桿絲桿，從而保證加工完成的工件具有與動螺紋體具有相同螺距的蝸桿絲桿，提高了蝸桿絲桿的加工精度和質量的一致性，設備的組成結構簡單，減少各種傳動誤差，提高了工件精度，配備多套滾珠絲桿就可完成各種規(guī)格的蝸桿、絲桿加工。設備制造成本遠低于傳統(tǒng)設備，具有更高的精度和可靠性，且操作方便，易于推廣應用。其中，進給動力源可以是電動機、汽動機、燃油機或由電動機、汽動機、燃油機驅動的減速機構。其中，加工行程可由行程開關控制或其它方法控制，結構簡單可靠。若需要加工多頭螺紋，則只需設置多個刀具即可。
作為優(yōu)選，所述刀具具有可用于調節(jié)刀具刃部所在平面與動螺紋體軸線之間的夾角的調節(jié)機構，所述調節(jié)機構結構為所述刀具裝設于刀具動力源的輸出端上，所述刀具動力源環(huán)向滑動連接于刻度盤上。通過調節(jié)刀具動力源在刻度盤環(huán)向位置，可調節(jié)刀具刃部平面與動螺紋體的軸線之間的夾角，從而可調整工件的加工螺旋角，能滿足加工不同螺旋角的蝸桿絲桿的需要。其中，刀具動力源可以是電動機、汽動機、燃油機或由電動機、汽動機、燃油機驅動的減速機構。
作為優(yōu)選，所述刻度盤設于底板上，所述底板與床身沿垂直于進給螺桿的方向滑動連接。通過調節(jié)底板相對于床身沿垂直于進給螺紋體軸線方向的位置，可調整刀具刃部與動螺紋體軸線間的距離，從而可調節(jié)刀具對工件螺紋的加工深度，可滿足不同深度螺紋的加工需要。
作為優(yōu)選，所述工件夾具包括相對設置的一主動夾頭和一從動夾頭，所述主動夾頭與動螺紋體固接，所述從動夾頭與滑桿一端連接；所述滑桿另一端與滑桿座固接，所述滑桿座與床身滑動連接。其中，滑桿另一端也可以與滑桿座滑動連接，而滑桿座與床身固接。其中，主動夾頭起到驅動工件旋轉和軸向平移的作用，而從動夾頭起到支撐工件旋轉和軸向平移的作用。
作為優(yōu)選，所述動螺紋體為絲桿，所述靜螺紋體為與絲桿螺紋配合的一個螺母或多個同軸固接的螺母。其中，靜螺紋體也可以采用螺紋管等具有內螺紋的結構。
作為優(yōu)選，所述進給動力源與床身滑動連接，使得進給動力源跟隨動螺紋體的軸向移動而移動，方便于進給動力源與動螺紋體之間的傳動結構的設置。
作為優(yōu)選，所述刀具為銑刀或成形砂輪，刀具的數(shù)目可以是一個或多個。其中銑刀或成形砂輪可采用圓形結構，在圓形結構的周緣設置刃部，并由刀具動力源驅動旋轉對工件進行螺紋加工，可加快螺紋的加工速度。一個刀具可以加工單螺紋，多個刀具可以加工多頭螺紋，設置多個刀具時，既可以采用多個銑刀，也可以采用多個砂輪，還可以采用多個銑刀和砂輪的組合。
作為優(yōu)選，所述床身上設有導軌，所述動螺紋體為絲桿，所述靜螺紋體為與絲桿螺紋配合的一個螺母或多個同軸固接的螺母，所述工件夾具包括相對設置的一主動夾頭和一從動夾頭，所述主動夾頭與動螺紋體固接，所述動螺紋體另一端與進給動力源輸出端通過連軸器連接，所述進給動力源與導軌滑動連接，所述從動夾頭與滑桿一端連接，所述滑桿另一端與滑桿座固定連接，所述滑桿座與導軌滑動連接；所述刀具具有可用于調節(jié)刀具刃部所在平面與動螺紋體軸線之間的夾角的調節(jié)機構，所述調節(jié)機構為所述刀具裝設于刀具動力源的輸出端上，所述刀具動力源環(huán)向滑動連接于刻度盤上，所述刻度盤設于底板上，所述底板與床身沿垂直于進給螺桿的方向滑動連接。
作為優(yōu)選，所述底板與床身間設有基板，所述基板與床身固定，所述底板與基板間設有用于調節(jié)底板與基板間的相對位置的調節(jié)絲桿。其中，在底板下設置基板可便于底板的設置，而在底板和基板之間設置調節(jié)絲桿可便于兩者相對位置的調節(jié)操作。
因此，本發(fā)明具有螺紋加工精度高，加工的螺紋一致性好，結構簡單，造價低，易于操作的特點。


圖1是本發(fā)明一種主視結構示意圖；圖2是圖1的俯視結構示意圖；圖3是本發(fā)明的另一種主視結構示意圖；圖4是圖1的俯視結構示意圖。
具體實施例方式
下面通過具體實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。
實施例1如圖1和圖2所示，一種蝸桿絲桿加工銑床，包括床身1，由相對設置的一主動夾頭2和一從動夾頭3構成的工件夾具及對應于工件夾具夾裝工件一側的刀具4，用于驅動工件夾具旋轉和軸向平移的工件進給機構包括相互螺紋配合的一個動螺紋體5和一個固定于床身1上的靜螺紋體6，動螺紋體5在此表現(xiàn)為一絲桿，靜螺紋體6在此表現(xiàn)為與絲桿螺紋配合的一兩個通過螺母機座7同軸固接的螺母，刀具4在此表現(xiàn)為一圓形銑刀，動螺紋體5一端與進給動力源8的輸出端通過連軸器9傳動連接，動螺紋體5的另一端與工件夾具的主動夾頭3固定連接。
床身1上設有導軌10，進給動力源8通過電機架11與導軌10滑動連接，從動夾頭3與滑桿12一端連接，滑桿12另一端與滑桿座13固定連接，滑桿座13與導軌12滑動連接；可用于調節(jié)刀具刃部所在平面與動螺紋體軸線之間的夾角的調節(jié)機構結構為刀具4裝設于刀具動力源14的輸出端上，刀具動力源14環(huán)向滑動連接于水平設置的刻度盤15上，刻度盤15設于水平設置的底板16上，底板16與床身1之間設有水平設置的基板17，基板17與床身1固定，底板16與基板17之間設有用于調節(jié)底板16與基板17間的相對位置的調節(jié)絲桿18，節(jié)絲桿18上設有一個便于轉動的轉動把手19。進給動力源8在此實施例表現(xiàn)為一減速電機，刀具動力源14在此表現(xiàn)為一電動機。其中，加工行程由與控制進給動力源的行程開關控制。
加工時，將工件21夾持在工件夾具上，按照預定加工螺旋角通過刻度盤調整好刀具刃部所在平面與工件軸線的夾角再將刀具固定，進給動力源驅動動螺紋體旋轉，在動螺紋體與靜螺紋體螺紋配合下實現(xiàn)動螺紋體的旋轉運動和軸向平移運動，從而驅動夾持在工件夾具上的工件作旋轉運動和軸向平移運動，刀具作用在工件上實現(xiàn)刀具與工件相對旋轉運動和軸向平移運動，從而在工件上加工出與動螺紋體等螺距的蝸桿絲桿，從而保證加工完成的工件具有與動螺紋體具有相同螺距的蝸桿絲桿。
實施例2如圖3和圖4所示，一種蝸桿絲桿加工磨床，包括床身1，由相對設置的一主動夾頭2和一從動夾頭3構成的工件夾具及對應于工件夾具夾裝工件一側的刀具4，用于驅動工件夾具旋轉和軸向平移的工件進給機構包括相互螺紋配合的一個動螺紋體5和一個固定于床身1上的靜螺紋體6，動螺紋體5在此表現(xiàn)為一絲桿，靜螺紋體6在此表現(xiàn)為與絲桿螺紋配合的一兩個通過螺母機座7同軸固接的螺母，刀具4在此表現(xiàn)為一圓形砂輪，在圓形砂輪的兩側分別設有用來修砂輪的金剛筆20，動螺紋體5一端與進給動力源8的輸出端通過連軸器9傳動連接，動螺紋體5的另一端與工件夾具的主動夾頭3固定連接。
床身1上設有導軌10，進給動力源8通過電機架11與導軌10滑動連接，從動夾頭3與滑桿12一端連接，滑桿12另一端與滑桿座13固定連接，滑桿座13與導軌12滑動連接；可用于調節(jié)刀具刃部所在平面與動螺紋體軸線之間的夾角的調節(jié)機構結構為刀具4裝設于刀具動力源14的輸出端上，刀具動力源14環(huán)向滑動連接于豎向設置的刻度盤15上。進給動力源8在此實施例表現(xiàn)為一減速電機，刀具動力源14在此表現(xiàn)為一電動機。其中，加工行程由與控制進給動力源的行程開關控制。
加工時，將工件21夾持在工件夾具上，按照預定加工螺旋角通過刻度盤調整好刀具刃部所在平面與工件軸線的夾角再將刀具固定，進給動力源驅動動螺紋體旋轉，在動螺紋體與靜螺紋體螺紋配合下實現(xiàn)動螺紋體的旋轉運動和軸向平移運動，從而驅動夾持在工件夾具上的工件作旋轉運動和軸向平移運動，刀具作用在工件上實現(xiàn)刀具與工件相對旋轉運動和軸向平移運動，從而在工件上加工出與動螺紋體等螺距的蝸桿絲桿，從而保證加工完成的工件具有與動螺紋體具有相同螺距的蝸桿絲桿。
權利要求
1.一種蝸桿絲桿加工設備，包括床身，工件夾具及對應于工件夾具夾裝工件一側的刀具，其特征在于用于驅動工件夾具旋轉和軸向平移的工件進給機構與所述工件夾具連接，所述工件進給機構至少包括相互螺紋配合的一個動螺紋體和一個固定于床身上的靜螺紋體，動螺紋體一端與進給動力源的輸出端傳動連接，所述動螺紋體的另一端與工件夾具固定連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的蝸桿絲桿加工設備，其特征在于所述刀具具有可用于調節(jié)刀具刃部所在平面與動螺紋體軸線之間的夾角的調節(jié)機構，所述調節(jié)機構結構為所述刀具裝設于刀具動力源的輸出端上，所述刀具動力源環(huán)向滑動連接于刻度盤上。
3.根據(jù)權利要求2所述的蝸桿絲桿加工設備，其特征在于所述刻度盤設于底板上，所述底板與床身沿垂直于進給螺桿的方向滑動連接。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的蝸桿絲桿加工設備，其特征在于所述工件夾具包括相對設置的一主動夾頭和一從動夾頭，所述主動夾頭與動螺紋體固接，所述從動夾頭與滑桿一端連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的蝸桿絲桿加工設備，其特征在于所述滑桿另一端與滑桿座固接，所述滑桿座與床身滑動連接。
6.根據(jù)權利要求1或2或3所述的蝸桿絲桿加工設備，其特征在于所述動螺紋體為絲桿，所述靜螺紋體為與絲桿螺紋配合的一個螺母或多個同軸固接的螺母。
7.根據(jù)權利要求1或2或3所述的蝸桿絲桿加工設備，其特征在于所述進給動力源與床身滑動連接。
8.根據(jù)權利要求1或2或3所述的蝸桿絲桿加工設備，其特征在于所述刀具為銑刀或成形砂輪，刀具的數(shù)目可以是一個或多個。
9.根據(jù)權利要求1所述的蝸桿絲桿加工設備，其特征在于所述床身上設有導軌，所述動螺紋體為絲桿，所述靜螺紋體為與絲桿螺紋配合的一個螺母或多個同軸固接的螺母，所述工件夾具包括相對設置的一主動夾頭和一從動夾頭，所述主動夾頭與動螺紋體固接，所述動螺紋體另一端與進給動力源輸出端通過連軸器連接，所述進給動力源與導軌滑動連接，所述從動夾頭與滑桿一端連接，所述滑桿另一端與滑桿座固定連接，所述滑桿座與導軌滑動連接；所述刀具具有可用于調節(jié)刀具刃部所在平面與動螺紋體軸線之間的夾角的調節(jié)機構，所述調節(jié)機構為所述刀具裝設于刀具動力源的輸出端上，所述刀具動力源環(huán)向滑動連接于刻度盤上，所述刻度盤設于底板上，所述底板與床身沿垂直于進給螺桿的方向滑動連接。
10.根據(jù)權利要求3或9所述的蝸桿絲桿加工設備，其特征在于所述底板與床身間設有基板，所述基板與床身固定，所述底板與基板間設有用于調節(jié)底板與基板間的相對位置的調節(jié)絲桿。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蝸桿絲桿加工設備，屬于蝸桿、絲桿加工設備技術領域。它包括床身，工件夾具及對應于工件夾具夾裝工件一側的刀具，用于驅動工件夾具旋轉和軸向平移的工件進給機構與所述工件夾具連接，所述工件進給機構至少包括相互螺紋配合的一個動螺紋體和一個固定于床身上的靜螺紋體，動螺紋體一端與進給動力源的輸出端傳動連接，所述動螺紋體的另一端與工件夾具固定連接。它加工精度高，加工的蝸桿絲桿的質量一致性好，結構簡單，造價低，易于操作。
文檔編號B23G1/36GK101053917SQ20061005080
公開日2007年10月17日 申請日期2006年5月18日 優(yōu)先權日2006年5月18日
發(fā)明者郭文西, 崔同磊 申請人:許曉華