專利名稱：踢板圓弧成型的組合模具及其方法
踢板圓弧成型的組合模具及其方法g技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種制造組合梯級的圓弧踢板的組合模具及其方法，屬于電 梯制造領(lǐng)域，特別是將波紋板模壓成圓弧踢板的組合模具及其方法。背暴技術(shù)目前，機(jī)場、商場、寫字樓等大型建筑中安裝的扶梯包括順序連接并可 循環(huán)移動的復(fù)數(shù)個(gè)梯級，為使梯級在運(yùn)行時(shí)可相互導(dǎo)向、順利通過梳齒，梯 級前端設(shè)置具有復(fù)數(shù)個(gè)等距凸筋的弧形踢板。踢板的現(xiàn)有制造方法為將平面 板材一次沖壓成型，即沖壓凸筋與弧形面成型一次完成，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制 作精度高、加工難度大，易磨損、易損壞，更換和產(chǎn)品試模成本高，生產(chǎn)出 的產(chǎn)品存在成型穩(wěn)定性差的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服上述踢板成型模具存在的缺陷，提供一種制作難度低、易調(diào)整、磨損小、更換成本低的踢板圓弧成型的組合模具。本發(fā)明的另一目的是利用所述的組合模具將平面板材用二步法成型為圓弧踢板。為此，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案踢板圓弧成型的組合模具，包括相互配合的上模組件和下模組件，其特 征在于所述的上模組件包括下端面呈外凸弧面的圓弧模，下模組件包括中模， 中模左右兩側(cè)對稱設(shè)有左模和右模，左模、中模和右模的頂面呈內(nèi)凹弧面， 三段內(nèi)凹弧面吻合時(shí)，其形狀對應(yīng)于圓弧模的外凸弧面，沿內(nèi)凹弧面等距設(shè) 有復(fù)數(shù)個(gè)等寬且等深的弧形凹槽。波紋板平置于左模、中模和右模的頂面時(shí)， 三者頂面上的弧形凹槽均可用于容納波紋板上的凸筋，波紋板的中部及兩端 均可被定位；外凸弧面和內(nèi)凹弧面配合可將波紋板模壓成弧形面，中模逐漸
下移至三段內(nèi)凹弧面吻合時(shí)，被定位的凸筋亦沿弧形凹槽逐漸延展、波紋板 中部的凸筋不會外擴(kuò)，成型后的圓弧踢板一致性好、成型穩(wěn)定；下模組件分 設(shè)左模、中模和右模，模具制作難度低，易調(diào)整，磨損很小，對于磨損部分 也可以分別更換。對于上述技術(shù)方案的完善和補(bǔ)充，可以增加如下技術(shù)特征 所述的中模底面設(shè)有凹部，凹部內(nèi)設(shè)有卸料橡膠塊。設(shè)置卸料橡膠塊使 得中模初始狀態(tài)時(shí)的左右邊端不低于左模和右模的高邊端，將波紋板平置在 左模、中模和右模上時(shí)，中模左右邊端處的弧形凹槽與波紋板中部的凸筋配 合，有利于波紋板在模壓過程中通過凸筋定位，防止弧面成型過程中波紋板 中部的凸筋因外擴(kuò)偏移而被壓壞，形成次品；上模組件下移時(shí)，隨著卸料橡 膠塊逐漸壓縮形變，中模與左模和右模的頂面形成一個(gè)與圓弧模外凸弧面對 應(yīng)的內(nèi)凹弧面，有利于波紋板及其上的凸筋從中間向兩邊逐漸延展，并防止 圓弧模與中模緊配合造成板材金屬損傷，保證產(chǎn)品的一致性，降低次品率； 上模組件和下模組件分離時(shí)，卸料橡膠塊恢復(fù)形變，用于將成型的圓弧踢板 從下模組件上推離出來，便于取出成品。所述的踢板圓弧成型的組合模具還包括支撐架，所述的支撐架包括"H" 形?？颉⒌装搴屯邪?，"H"形?？虻闹袡M板為定板，左模、中模、右模和底 板位于?？蛏喜堪疾壑校竽：陀夷Ｒ约靶读舷鹉z塊的底面置于底板的上表 面，底板和位于模框下部凹槽的托板之間固接有穿過定板的導(dǎo)向柱。設(shè)置專 用支撐架有助于模具組件的安裝及動作，其中的?？蚣岸ò逋ǔＮ恢貌蛔?， 而底板和托板則可作上、下方向的聯(lián)動；?？虻纳喜堪疾塾糜诔休d和容納左 模、中模、右模和底板，其側(cè)壁限制左模、右模側(cè)移并在兩者上下移動時(shí)起 到導(dǎo)向作用；當(dāng)上模組件下壓時(shí)，卸料橡膠塊逐漸壓縮形變，中模下移至與 左模和右模的內(nèi)凹弧面一致，波紋板被預(yù)壓出弧形面，位于底板上的左模、 中模、右模及卸料橡膠塊與底板、導(dǎo)向柱和托板同步運(yùn)動，直至底板下移抵 住定板，隨后在托板的帶動下，底板、導(dǎo)向柱與底板上的左模、中模、右模、 卸料橡膠塊及上模組件同步上移，直至托板抵住定板，將呈弧形面的波紋板 定形。所述的圓弧模上端設(shè)有頂板。頂板用于帶動圓弧模下移及復(fù)位，有利于 圓弧模與下模組件平穩(wěn)配合。踢板圓弧成型的方法，其特征在于先將平面板壓制成帶有等距凸筋的波 紋板，再將成型的波紋板模壓成圓弧踢板，所述的將成型的波紋板模壓成圓 弧踢板即利用前述組合模具使波紋板成型為圓弧踢板，其步驟是使波紋板 平置在組合模具間，將波紋板預(yù)壓出弧形面，然后使呈弧形面的圓弧踢板定 形。上述方法改變了將平面板材直接沖壓出凸筋及弧形面的一次成型方法， 用二步法將平面板材先壓制成帶有等距凸筋的波紋板，再利用所述的組合模 具將波紋板成型為圓弧踢板，預(yù)壓弧形面令波紋板逐漸從中部向兩端逐漸延 展，成型產(chǎn)品穩(wěn)定性好、次品率低。對于上述制造方法的完善和補(bǔ)充，可以采取如下具體工序 所述的將波紋板預(yù)壓出弧形面，然后使呈弧形面的圓弧踢板定形的具體 工序?yàn)?平置波紋板于左模、中模和右模的頂面，波紋板的凸筋置于弧形凹槽中； 逐漸下移上模組件，圓弧模壓住波紋板，圓弧模繼續(xù)下移，令中模與左 模、右模的頂面吻合形成對應(yīng)于圓弧模外凸弧面的一段內(nèi)凹弧面，使波紋板 依照組合模具外凸弧面和內(nèi)凹弧面相吻合的弧面形狀由平面形變成弧形面， 接著上模組件和下模組件同步下移，直至底板抵住"H"形?？虻亩ò?，將呈 弧形面的圓弧踢板定形。在上模組件和下模組件配合作用下，當(dāng)中模下移至與左模和右模的內(nèi)凹 弧面一致時(shí)，波紋板被預(yù)壓出弧形面，波紋板沿圓弧模與左模、中模和右模 相互吻合的弧面形成弧面板，有利于波紋板及其上的凸筋沿弧面和弧形凹槽
從中部向兩端延展，防止凸筋外展變形，提高踢板表面的平整度；上模組件 和下模組件同步移動，再將呈弧形面的波紋板定形，提高踢板成型的穩(wěn)定性。所述的將呈弧形面的圓弧踢板定形工序還包括上模組件和下模組件保持 配合狀態(tài)，并同步上移，直至托板抵住"H"形?？虻亩ò?。進(jìn)一步將圓弧踢板定形，提高成品品質(zhì)。采用本發(fā)明的組合模具和方法模壓圓弧踢板，模具制作難度低、磨損小， 磨損后可分別更換，成本低，該模壓方法可先將平面板材壓制成帶有凸筋的 波紋板，再將波紋板模壓成預(yù)設(shè)的弧形面，使波紋板及凸筋從中部向兩端逐 漸延展，防止凸筋外展變形，提高踢板表面的平整度，通過預(yù)壓弧形面和定 型，使踢板圓弧成型穩(wěn)定性好、次品率低，有效提高踢板品質(zhì)。附圍說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例組合模具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的局部A-A示意圖；圖3 圖7為組合模具預(yù)壓、定型弧形面步驟及踢板成型過程示意圖；圖8為本發(fā)明實(shí)施例制造的圓弧踢板成品結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、頂板，2、圓弧模，3、?？?，31、定板，4、右模，5、底板，6、導(dǎo)向柱，7、托板，8、卸料橡膠塊，9、左模，10、中模，11、波紋板，11a、間槽，11b、凸筋，12、弧形凹槽。具體實(shí)現(xiàn)方式下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)作進(jìn)一步的 說明。如圖1-2所示，踢板圓弧成型的組合模具，包括相互配合的上模組件和下 模組件，上模組件包括下端面呈外凸弧面的圓弧模2及其上端設(shè)置的頂板1 ， 下模組件包括中模10，其底面設(shè)有凹部，凹部內(nèi)設(shè)有卸料橡膠塊8，中模10左右兩側(cè)對稱設(shè)有左模9和右模4，左模9、中模10和右模4的頂面呈與外凸弧 面對應(yīng)的內(nèi)凹弧面，沿內(nèi)凹弧面等距設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)等寬且等深弧形凹槽12，卸 料橡膠塊8初始狀態(tài)時(shí)未發(fā)生形變，中模10的左右邊端與左模9和右模4的高邊 端齊平。踢板圓弧成型的組合模具還包括支撐架，支撐架包括截面呈"H"形 的?？?、底板5和托板7，定板31將?？?分隔成上部凹槽和下部凹槽，左模9、 中模10、右模4和底板5位于模框3上部凹槽中，左模9和右模4以及卸料橡膠塊 8的底面置于底板5的上表面，導(dǎo)向柱6穿過定板31分別與底板5和位于下部凹 槽的托板7固接。結(jié)合實(shí)施例以壓制一塊圓弧踢板為例，進(jìn)一步說明組合模具的結(jié)構(gòu)及利 用其使踢板圓弧成型的方法先將平面板材壓制成帶有復(fù)數(shù)個(gè)等距凸筋的波紋板，再利用組合模具將 波紋板模壓成圓弧踢板。如圖3所示，上模組件和下模組件分離，將波紋板11平置于左模9、中模 10和右模4上，卸料橡膠塊8初始狀態(tài)時(shí)未發(fā)生形變，中模10的左右邊端與左 模9和右模4的高邊端齊平，波紋板11的凸筋1化置于左模9、右模4高邊端和中 模10左右邊端處的弧形凹槽12中進(jìn)行定位，相鄰?fù)菇?1b之間的間槽11a位于 左模9、中模10和右模4頂面上。如圖4所示，下移上模組件，使圓弧模2壓住波紋板11，卸料橡膠塊8壓縮 形變，在中模10下移至與左模9和右模4的頂面形成一個(gè)內(nèi)凹弧面時(shí)，中模10 底面抵住底板5，卸料橡膠塊8容納于中模10底面的凹部中，波紋板11及其上 的凸筋沿弧面和弧形凹槽12從中心向兩邊延展，被預(yù)壓出弧形面。如圖5所示，上模組件和位于底板5上的左模9、中模10、右模4、卸料橡 膠塊8以及導(dǎo)向柱6和托板7同步下移，直至底板5抵住定板31，使已經(jīng)被模壓 出弧形面的波紋板進(jìn)一步沿組合模具的弧形面和弧形凹槽延展，令成型的踢 板圓弧定型。如圖6所示，上模組件和位于底板5上的左模9、中模10、右模4、卸料橡 膠塊8以及導(dǎo)向柱6和托板7同步上移，直至托板7抵住定板31，使已經(jīng)被模壓 出弧形面的波紋板進(jìn)一步沿弧形面和弧形凹槽延展，令成型的踢板圓弧定型。如圖7所示，上移上模組件，卸料橡膠塊8恢復(fù)形變，推動中模10繼續(xù)上 升至中模10的左右邊端與左模9和右模4的高邊端齊平，使圓弧踢板與左模9 和右模4分離，便于取下如圖8所示的圓弧踢板成品。
權(quán)利要求
1.踢板圓弧成型的組合模具，包括相互配合的上模組件和下模組件，其特征在于所述的上模組件包括下端面呈外凸弧面的圓弧模(2)，下模組件包括中模(10)，中模左右兩側(cè)對稱設(shè)有左模(9)和右模(4)，左模(9)、中模(10)和右模(4)的頂面呈內(nèi)凹弧面，三段內(nèi)凹弧面吻合時(shí)，其形狀對應(yīng)于圓弧模(2)的外凸弧面，沿內(nèi)凹弧面等距設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)等寬且等深的弧形凹槽(12)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的踢板圓弧成型的組合模具，其特征在于所述的中 模(10)底面設(shè)有凹部，凹部內(nèi)設(shè)有卸料橡膠塊(8)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的踢板圓弧成型的組合模具，其特征在于所述的踢 板圓弧成型的組合模具還包括支撐架，所述的支撐架包括"H"形?？?3)、 底板(5)和托板(7) ， "H"形?？?3)的中橫板為定板(31)，左模(9)、 中模(10)、右模(4)和底板(5)位于模框(3)上部凹槽中，左模(9) 和右模(4)以及卸料橡膠塊(8)的底面置于底板(5)的上表面，底板(5) 和位于?？?3)下部凹槽的托板(7)之間固接有穿過定板(31)的導(dǎo)向柱(6)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的踢板圓弧成型的組合模具，其特征在于所述的圓 弧模(2)上端設(shè)有頂板(1)。
5. 踢板圓弧成型的方法，其特征在于先將平面板壓制成帶有等距凸筋的 波紋板，再將成型的波紋板模壓成圓弧踢板，所述的將成型的波紋板模壓成 圓弧踢板即利用前述組合模具使波紋板成型為圓弧踢板，其步驟是-使波紋板平置在組合模具間，將波紋板預(yù)壓出弧形面，然后使呈弧形面 的圓弧踢板定形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的踢板圓弧成型的方法，其特征在于所述的將波紋 板預(yù)壓出弧形面，然后使呈弧形面的圓弧踢板定形的具體工序?yàn)?平置波紋板于左模(9)、中模(10)和右模(4)的頂面，波紋板的凸 筋(lib)置于弧形凹槽(12)中；逐漸下移上模組件，圓弧模(2)壓住波紋板，圓弧模(2)繼續(xù)下移， 令中模(10)與左模(9)、右模(4)的頂面吻合形成對應(yīng)于圓弧模(2)外 凸弧面的一段內(nèi)凹弧面，使波紋板依照組合模具外凸弧面和內(nèi)凹弧面相吻合 的弧面形狀由平面形變成弧形面，接著上模組件和下模組件同步下移，直至 底板(5)抵住"H"形?？?3)的定板(31)，將呈弧形面的圓弧踢板定形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的踢板圓弧成型的方法，其特征在于所述的將呈弧 形面的圓弧踢板定形工序還包括上模組件和下模組件保持配合狀態(tài)，并同步 上移，直至托板(7)抵住"H"形?？?3)的定板(31)。
全文摘要
踢板圓弧成型的組合模具及其方法，屬于電梯制造領(lǐng)域。現(xiàn)有制造方法為將平面板材一次沖壓成型，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、易磨損，更換成本高。本發(fā)明采用包括相互配合的上模組件和下模組件，其特征在于所述的上模組件包括下端面呈外凸弧面的圓弧模，下模組件包括中模，中模左右兩側(cè)對稱設(shè)有左模和右模，左模、中模和右模的頂面呈內(nèi)凹弧面，三段內(nèi)凹弧面吻合時(shí)，其形狀對應(yīng)于圓弧模的外凸弧面，沿內(nèi)凹弧面等距設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)等寬且等深的弧形凹槽的模具，并采用將平面板材用二步法成型為圓弧踢板的制造方法，模具制作難度低、磨損小，降低更換成本，踢板穩(wěn)定性好、品質(zhì)高。
文檔編號B21D13/10GK101116883SQ20061005278
公開日2008年2月6日 申請日期2006年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月1日
發(fā)明者彭年俊, 梁義之 申請人:顧曉隆