專利名稱：消除加工深筒形工件底部通孔毛刺的方法和專用凸模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于沖壓加工領(lǐng)域，特別涉及一種消除加工深筒形工件底部通孔毛刺的方法和專用凸模。
背景技術(shù)：
通常擠壓的工件，在擠壓成坯件后仍需進(jìn)行機(jī)械加工來完成產(chǎn)品最終形狀和尺寸，在進(jìn)行機(jī)械加工后，由于切削部往往會(huì)出現(xiàn)毛刺，不能達(dá)到生產(chǎn)工藝的要求，因此需要將其毛刺去掉，由此而專門增加去毛刺工序。通常的去毛刺方法，有手工去毛刺或機(jī)加倒圓、倒角或振動(dòng)等。其中平板狀工件在加工時(shí)產(chǎn)生的毛刺，用手工去毛刺的方法去除；工件中淺孔的毛刺用機(jī)加倒圓、倒角的方法去除；工件中外部產(chǎn)生的毛刺用機(jī)械振動(dòng)的方法去除。然而對(duì)于加工深筒形工件底部通孔產(chǎn)生的毛刺，不能采用上述方法去除。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是提供一種消除加工深筒形工件底部通孔毛刺的方法和專用凸模。采用專用凸模用本發(fā)明方法，能消除加工深筒形工件底部通孔的毛刺，減少去毛刺工序，并且有生產(chǎn)效率高、成本低的特點(diǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是消除深筒形工件的底部通孔加工毛刺的方法是利用設(shè)置的專用凸模在深筒形件筒腔底部擠壓出一個(gè)帶有錐度的圓形凹槽，圓形凹槽口端與筒腔底部為圓弧面過渡；再通過加工從深筒形件底部加工一個(gè)孔與圓形凹槽連通形成通孔，圓形凹槽口端直徑應(yīng)當(dāng)比切削加工的孔的直徑大，其放大的范圍為5％～25％。
圓形凹槽口端直徑放大比例用下列公式計(jì)算
(d0-dd×100%)]]>式中d0為工件底部凹槽口端未加工的直徑，d為工件底部凹槽口端加工后的直徑。
消除深筒形件的底部通孔加工毛刺方法的專用凸模的結(jié)構(gòu)為在凸模的工作部設(shè)置有帶有錐度的圓形凸起，其錐度為α＝5°～60°；凸起上端與內(nèi)壁為圓弧面過渡，圓弧面的半徑為r＝R0.5～R2。
本發(fā)明的有益效果是1.本發(fā)明由于采用擠壓模對(duì)工件擠壓時(shí)，在深筒形件筒腔底部擠出一個(gè)帶有錐度的圓形凹槽，由于圓形凹槽口端與筒腔底部為圓弧面過渡，并且凹槽的上部的尺寸比機(jī)加工后工件的尺寸大，因此，當(dāng)從深筒形件底部加工一個(gè)與圓形凹槽連通的通孔時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生毛刺，減少了擠壓件機(jī)械加工后去毛刺工序，從而解決了機(jī)械加工深孔形工件底部的通孔時(shí)出現(xiàn)毛刺的問題。
2.本發(fā)明由于減少了擠壓件機(jī)加工后去毛刺工序，因此還有生產(chǎn)效率高、成本低，適應(yīng)于大批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
3.本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，容易實(shí)施。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。


圖1用本發(fā)明方法加工的工件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖2為采用本發(fā)明方法的擠壓模具結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
參見圖2。取擠壓模具。擠壓模具由消除深筒形工件的底部通孔加工毛刺方法的專用凸模2、凹模3和底沖4組成。在凸模2的工作部設(shè)置有帶有錐度的圓形凸起5，其錐度為α＝5°～60°；凸起上端與內(nèi)壁為圓弧面過渡，圓弧面的半徑為r＝R0.5～R2。凸起的形狀與深筒形工件筒腔底部凹槽的形狀相對(duì)應(yīng)。
參見圖1和圖2。先用擠壓模具擠壓出深筒形工件，擠壓時(shí)，擠壓凸模2通過壓力機(jī)上的滑塊帶動(dòng)與凹模3和底沖4的共同作用在擠壓件1上。凸模2在深筒形件筒腔底部擠出一個(gè)帶有錐度的圓形凹槽6，凹槽口端的直徑為d＝φ10.8，凹槽的錐度為α＝45°，凹槽口端與筒腔底部為圓弧面過渡，其過渡面r＝R1.5，并保證凹槽口端與機(jī)加工后形狀相同，凹槽口端的尺寸應(yīng)當(dāng)比工件機(jī)械加工后的尺寸大15％，再從深筒形工件底部加工一個(gè)與圓形凹槽連通的通孔。
圓形凹槽口端直徑放大比例用下列公式計(jì)算(d0-dd×100%)]]>式中d0為工件底部凹槽口端未加工的直徑，d為工件底部凹槽口端加工后的直徑，因此可以根據(jù)所需要加工工件底部通孔大小，計(jì)算凹槽口端直徑放大比例。
當(dāng)對(duì)通孔的要求精度不高時(shí)，用鉆將其鉆通形成通孔；當(dāng)對(duì)通孔的要求精度高時(shí)，用鉸刀將其鉆通形成通孔。
權(quán)利要求
1.一種消除深筒形件的底部通孔加工毛刺的方法，其特征在于利用設(shè)置的專用凸模在工件筒腔底部擠壓出一個(gè)帶有錐度的圓形凹槽，圓形凹槽口端與筒腔底部為圓弧面過渡；再通過加工從深筒形工件底部加工一個(gè)與圓形凹槽連通的通孔，圓形凹槽口端直徑比切削加工的孔的直徑大5％～25％。
2.一種用于如權(quán)利要求1所述方法的專用凸模，其特征在于在凸模的工作部設(shè)置有帶有錐度的圓形凸起，所述凸起與凸模內(nèi)壁的連接部分為圓弧面過渡，凸起的形狀與深筒形件筒腔底部凹槽的形狀相對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的專用凸模，其特征在于所述圓弧面的半徑為r＝R0.5～R2。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的專用凸模，其特征在于所述錐度為α＝5°～60°。
全文摘要
本發(fā)明屬于沖壓加工領(lǐng)域，特別涉及一種消除加工深筒形工件底部通孔毛刺的方法和專用凸模。本發(fā)明方法是利用設(shè)置的專用凸模在工件筒腔底部擠壓出一個(gè)帶有錐度的圓形凹槽，圓形凹槽口端與筒腔底部為圓弧面過渡；再通過加工從深筒形工件底部加工一個(gè)與圓形凹槽連通的通孔，圓形凹槽口端直徑比切削加工的孔的直徑大5％～25％。采用專用凸模用本發(fā)明方法，能消除加工深筒形工件底部通孔的毛刺，減少去毛刺工序，并且有生產(chǎn)效率高、成本低的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21C26/00GK1799720SQ20061005402
公開日2006年7月12日 申請(qǐng)日期2006年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月13日
發(fā)明者谷成渝 申請(qǐng)人:長(zhǎng)安汽車(集團(tuán))有限責(zé)任公司