專利名稱：不銹鋼薄壁裝飾圈的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于儀表裝飾圈的加工方法，特別是一種不銹鋼薄壁裝飾圈的加工方法。
背景技術(shù)：
目前，市場上的儀表裝飾圈有三大類。第一類是采用低碳鋼板材沖壓成型后表面鍍鉻(或表面噴涂油漆)的方式制造而成；第二類是采用塑料注塑成型后表面鍍鉻(或表面噴涂油漆)的方式制造而成，第三類是采用其他材料(如石膏粉、木材等)加工成型。其制造過程都對環(huán)境污染大，且材料消耗、工時費用都較大；由于第一、二類制件的表面是經(jīng)過電鍍的方式或表面噴涂的方式處理表面，因而易于氧化而限制了裝飾圈的有效使用壽命，且制件的強度也不及不銹鋼裝飾圈。
現(xiàn)有的模具包括模架、導柱、底座、凸模和凹模，其中所述導柱立在底座上平面的四周，該導柱支撐有模架，所述底座與模架之間設(shè)置有凸模和凹模，其中凸模和凹模分別被固定在底座和模架，或者分別被固定在模架和底座。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種制造使用過程對環(huán)境無污染的不銹鋼薄壁裝飾圈的加工方法，其成品具備抗氧化、抗腐蝕、強度高的性能。為達到上述目的，本發(fā)明所述的一種不銹鋼薄壁裝飾圈的加工方法，其關(guān)鍵在于是按下列步驟進行步驟1，選用了不銹鋼薄板為原料；步驟2，用下料模對所述不銹鋼薄板進行沖壓，生成不銹鋼片；與常用模具相比較，所述下料模為滾珠導向模，該下料模的凹模位于凸模的正下方，所述凹模為筒形，所述凸模為柱形，該柱形凸模的截面尺寸約小于筒形凹模的截面尺寸，其差距為所述不銹鋼薄板的厚度，所述凹模和凸模都為Cr12材料?；騎10材料模。
步驟3，用拉伸模對所述不銹鋼片的邊緣拉伸形成折邊，配合潤滑劑，所述不銹鋼片變形為一呈 形的成形片，或者生成一呈 形的成形片；與常用模具相比較，所述拉伸模為滾珠導向模，該拉伸模的凹模位于凸模的正上方，所述凹模為筒形，所述凸模為柱形，該柱形凸模的截面尺寸約小于筒形凹模的截面尺寸，其差距為所述不銹鋼薄板的厚度，所述凹模和凸模都為Cr12材料或T10材料，其中，所述凹模的下端面內(nèi)壁口開有锪沉孔，在該锪沉孔內(nèi)固定有與之形狀一致的硬質(zhì)合金筒，該硬質(zhì)合金筒底部內(nèi)壁開有倒角。
步驟4，用中孔沖模對所述成形片進行瞬間沖壓，使所述成形片中部的不銹鋼塊脫落，所述成形片形成薄壁不銹鋼環(huán)；與常用模具相比較，所述中孔沖模的凹模位于凸模的正下方，所述凹模為筒形，所述凸模為柱形，該柱形凸模的截面尺寸約小于筒形凹模的截面尺寸，其差距為所述不銹鋼薄板的厚度，所述凹模和凸模都為Cr12材料模。
步驟5，用沖壓成形模，并配合所述潤滑劑，對所述 形薄壁不銹鋼環(huán)進行沖壓整形，生成細模片，或者對所述 形薄壁不銹鋼環(huán)進行沖壓整形，配合所述潤滑劑，并對該薄壁不銹鋼環(huán)的內(nèi)沿擠壓，生成 形的細模片；與常用模具相比較，所述沖壓成型模凹模位于凸模的正下方，所述凹模為上端面開有內(nèi)倒角的筒形，所述凸模為下端面開有倒角的柱形，該凸模的截面尺寸約小于凹模的截面尺寸，其差距為所述不銹鋼薄板的厚度，所述凹模和凸模都為T10材料模。
步驟6，用切邊模對所述細模片進行切邊整形，生成半成品；與常用模具相比較，所述切邊模的凹模位于凸模的正上方，所述凹模為筒形，所述凸模為柱形，該柱形凸模的截面尺寸約小于筒形凹模的截面尺寸，其差距為所述不銹鋼薄板的厚度，所述凹模和凸模都為Cr12材料模。
步驟7，對所述半成品的切口端面進行車床加工；步驟8，利用拋光機和拋光膏，對所述半成品進行拋光處理，做出成品。
所述不銹鋼薄板的型號為SUS304-2B，該不銹鋼薄板厚度為0.2cm。
所述潤滑劑的標號為YPSH220，該潤滑劑的組分由90％的氯化石蠟油、5％的錠子油、2％的石墨、3％的鉀肥皂與水的膏狀混合劑組成，所述鉀肥皂與水的膏狀混合劑的粘稠度標準為用容器倒出，溶液成線不斷。
本發(fā)明的顯著效果是提供一種制造使用過程對環(huán)境無污染的不銹鋼薄壁裝飾圈的加工方法，其成品具備抗氧化、抗腐蝕、強度高的性能，特別是不銹鋼薄壁裝飾圈具有長期使用仍保持外觀光亮、美觀的特性，其裝飾功能的使用壽命遠遠大于采用其他材料制造的裝飾圈。
通過對材料的選用及制造工藝的重新設(shè)計，使裝飾圈的制造使用過程對環(huán)境無污染、產(chǎn)品使用壽命長。


附圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；附圖2為下料模的結(jié)構(gòu)簡圖；附圖3為拉伸模的結(jié)構(gòu)簡圖；附圖4為中孔沖模的結(jié)構(gòu)簡圖；附圖5為沖壓成型模的結(jié)構(gòu)簡圖；附圖6為切邊模的結(jié)構(gòu)簡圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
實施例1一種不銹鋼薄壁裝飾圈的加工方法，是按下列步驟進行如附圖1所示步驟1，選用了不銹鋼薄板為原料；如附圖2所示步驟2，用下料模對所述不銹鋼薄板進行沖壓，生成不銹鋼片；與常用模具相比較，所述下料模為滾珠導向模，該下料模的凹模位于凸模的正下方，所述凹模為筒形，所述凸模為柱形，該柱形凸模的截面尺寸約小于筒形凹模的截面尺寸，其差距為所述不銹鋼薄板的厚度，所述凹模和凸模都為Cr12材料?；騎10材料模。
如附圖3所示
步驟3，用拉伸模對所述不銹鋼片的邊緣拉伸形成折邊，配合潤滑劑，所述不銹鋼片變形為一呈 形的成形片。
與常用模具相比較，所述拉伸模為滾珠導向模，該拉伸模的凹模位于凸模的正上方，所述凹模為筒形，所述凸模為柱形，該柱形凸模的截面尺寸約小于筒形凹模的截面尺寸，其差距為所述不銹鋼薄板的厚度，所述凹模和凸模都為Cr12材料或T10材料，其中，所述凹模的下端面內(nèi)壁口開有锪沉孔，在該锪沉孔內(nèi)固定有與之形狀一致的硬質(zhì)合金筒，該硬質(zhì)合金筒底部內(nèi)壁開有倒角。該硬質(zhì)合金由94％的碳化鎢，6％的鈷組成。
如附圖4所示步驟4，用中孔沖模對所述成形片進行瞬間沖壓，使所述成形片中部的不銹鋼塊脫落，所述成形片形成薄壁不銹鋼環(huán)；與常用模具相比較，所述中孔沖模的凹模位于凸模的正下方，所述凹模為筒形，所述凸模為柱形，該柱形凸模的截面尺寸約小于筒形凹模的截面尺寸，其差距為所述不銹鋼薄板的厚度，所述凹模和凸模都為Cr12材料模。
如附圖5所示步驟5，用沖壓成形模，并配合所述潤滑劑，對所述 形薄壁不銹鋼環(huán)進行沖壓整形，生成細模片，與常用模具相比較，所述沖壓成型模凹模位于凸模的正下方，所述凹模為上端面開有內(nèi)倒角的筒形，所述凸模為下端面開有倒角的柱形，該凸模的截面尺寸約小于凹模的截面尺寸，其差距為所述不銹鋼薄板的厚度，所述凹模和凸模都為T10材料模。
如附圖6所示步驟6，用切邊模對所述細模片進行切邊整形，生成半成品；
與常用模具相比較，所述切邊模的凹模位于凸模的正上方，所述凹模為筒形，所述凸模為柱形，該柱形凸模的截面尺寸約小于筒形凹模的截面尺寸，其差距為所述不銹鋼薄板的厚度，所述凹模和凸模都為Cr12材料模。
步驟7，對所述半成品的切口端面進行車床加工；步驟8，利用拋光機和拋光膏，對所述半成品進行拋光處理，做出成品。
所述不銹鋼薄板的型號為SUS304-2B，該不銹鋼薄板厚度為0.2cm，該種型號材料由0.04％的C、1.66％的Mn、0.49％的Si、0.029％的P、0.003％的S、8.1％的Ni、18.7％的Cr組成；所述潤滑劑的標號為YPSH220，該潤滑劑的組分由90％的氯化石蠟油、5％的錠子油、2％的石墨、3％的鉀肥皂與水的膏狀混合劑組成，所述鉀肥皂與水的膏狀混合劑的粘稠度標準為用容器倒出，溶液成線不斷。
其工作情況如下按照本發(fā)明所述的不銹鋼薄壁裝飾圈的加工方法加工出產(chǎn)品，直接嵌在被裝飾品上即可。
實施例2一種不銹鋼薄壁裝飾圈的加工方法，是按下列步驟進行如附圖1所示步驟1，選用了不銹鋼薄板為原料；如附圖2所示步驟2，用下料模對所述不銹鋼薄板進行沖壓，生成不銹鋼片；與常用模具相比較，所述下料模為滾珠導向模，該下料模的凹模位于凸模的正下方，所述凹模為筒形，所述凸模為柱形，該柱形凸模的截面尺寸約小于筒形凹模的截面尺寸，其差距為所述不銹鋼薄板的厚度，所述凹模和凸模都為Cr12材料?；騎10材料模。
如附圖3所示步驟3，用拉伸模對所述不銹鋼片的邊緣拉伸形成折邊，配合潤滑劑，所述不銹鋼片變形為一呈 形的成形片；與常用模具相比較，所述拉伸模為滾珠導向模，該拉伸模的凹模位于凸模的正上方，所述凹模為筒形，所述凸模為柱形，該柱形凸模的截面尺寸約小于筒形凹模的截面尺寸，其差距為所述不銹鋼薄板的厚度，所述凹模和凸模都為Cr12材料或T10材料，其中，所述凹模的下端面內(nèi)壁口開有锪沉孔，在該锪沉孔內(nèi)固定有與之形狀一致的硬質(zhì)合金筒，該硬質(zhì)合金筒底部內(nèi)壁開有倒角。該硬質(zhì)合金由94％的碳化鎢，6％的鈷組成。
如附圖4所示步驟4，用中孔沖模對所述成形片進行瞬間沖壓，使所述成形片中部的不銹鋼塊脫落，所述成形片形成薄壁不銹鋼環(huán)；與常用模具相比較，所述中孔沖模的凹模位于凸模的正下方，所述凹模為筒形，所述凸模為柱形，該柱形凸模的截面尺寸約小于筒形凹模的截面尺寸，其差距為所述不銹鋼薄板的厚度，所述凹模和凸模都為Cr12材料模。
如附圖5所示步驟5，用沖壓成形模，并配合所述潤滑劑，對所述 形薄壁不銹鋼環(huán)進行沖壓整形，配合所述潤滑劑，并對該薄壁不銹鋼環(huán)的內(nèi)沿擠壓，生成 形的細模片；與常用模具相比較，所述沖壓成型模凹模位于凸模的正下方，所述凹模為上端面開有內(nèi)倒角的筒形，所述凸模為下端面開有倒角的柱形，該凸模的截面尺寸約小于凹模的截面尺寸，其差距為所述不銹鋼薄板的厚度，所述凹模和凸模都為T10材料模。
如附圖6所示
步驟6，用切邊模對所述細模片進行切邊整形，生成半成品；與常用模具相比較，所述切邊模的凹模位于凸模的正上方，所述凹模為筒形，所述凸模為柱形，該柱形凸模的截面尺寸約小于筒形凹模的截面尺寸，其差距為所述不銹鋼薄板的厚度，所述凹模和凸模都為Cr12材料模。
步驟7，對所述半成品的切口端面進行車床加工；步驟8，利用拋光機和拋光膏，對所述半成品進行拋光處理，做出成品。
所述不銹鋼薄板的型號為SUS304-2B，該不銹鋼薄板厚度為0.2cm，該種型號材料由0.04％的C、1.66％的Mn、0.49％的Si、0.029％的P、0.003％的S、8.1％的Ni、18.7％的Cr組成；所述潤滑劑的標號為YPSH220，該潤滑劑的組分由90％的氯化石蠟油、5％的錠子油、2％的石墨、3％的鉀肥皂與水的膏狀混合劑組成，所述鉀肥皂與水的膏狀混合劑的粘稠度標準為用容器倒出，溶液成線不斷。
其工作情況如下按照本發(fā)明所述的不銹鋼薄壁裝飾圈的加工方法加工出產(chǎn)品，直接嵌在被裝飾品上即可。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼薄壁裝飾圈的加工方法，其特征在于是按下列步驟進行步驟1，選用了不銹鋼薄板為原料；步驟2，用下料模對所述不銹鋼薄板進行沖壓，生成不銹鋼片；所述下料模為滾珠導向模，該下料模的凹模位于凸模的正下方，所述凹模為筒形，所述凸模為柱形，該柱形凸模的截面尺寸約小于筒形凹模的截面尺寸，所述凹模和凸模都為Cr12材料?；騎10材料模；步驟3，用拉伸模對所述不銹鋼片的邊緣拉伸形成折邊，配合潤滑劑，所述不銹鋼片變形為一呈 形的成形片，或者生成一呈 形的成形片；所述拉伸模為滾珠導向模，該拉伸模的凹模位于凸模的正上方，所述凹模為筒形，所述凸模為柱形，該柱形凸模的截面尺寸約小于筒形凹模的截面尺寸，所述凹模和凸模都為Cr12材料或T10材料，其中，所述凹模的下端面內(nèi)壁口開有锪沉孔，在該锪沉孔內(nèi)固定有與之形狀一致的硬質(zhì)合金筒，該硬質(zhì)合金筒底部內(nèi)壁開有倒角；步驟4，用中孔沖模對所述成形片進行瞬間沖壓，使所述成形片中部的不銹鋼塊脫落，所述成形片形成薄壁不銹鋼環(huán)；所述中孔沖模的凹模位于凸模的正下方，所述凹模為筒形，所述凸模為柱形，該柱形凸模的截面尺寸約小于筒形凹模的截面尺寸，所述凹模和凸模都為Cr12材料模；步驟5，用沖壓成形模，并配合所述潤滑劑，對所述 形薄壁不銹鋼環(huán)進行沖壓整形，生成細模片，或者對所述 形薄壁不銹鋼環(huán)進行沖壓整形，配合所述潤滑劑，并對該薄壁不銹鋼環(huán)的內(nèi)沿擠壓，生成 形的細模片；所述沖壓成型模凹模位于凸模的正下方，所述凹模為上端面開有內(nèi)倒角的筒形，所述凸模為下端面開有倒角的柱形，該凸模的截面尺寸約小于凹模的截面尺寸，所述凹模和凸模都為T10材料模；步驟6，用切邊模對所述細模片進行切邊整形，生成半成品；所述切邊模的凹模位于凸模的正上方，所述凹模為筒形，所述凸模為柱形，該柱形凸模的截面尺寸約小于筒形凹模的截面尺寸，所述凹模和凸模都為Cr12材料模；步驟7，對所述半成品的切口端面進行車床加工；步驟8，利用拋光機和拋光膏，對所述半成品進行拋光處理，做出成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼薄壁裝飾圈的加工方法，其特征在于所述不銹鋼薄板的型號為SUS304-2B，該不銹鋼薄板厚度為0.2cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼薄壁裝飾圈的加工方法，其特征在于所述潤滑劑的標號為YPSH220，該潤滑劑的組分由90％的氯化石蠟油、5％的錠子油、2％的石墨、3％的鉀肥皂與水的膏狀混合劑組成，所述鉀肥皂與水的膏狀混合劑的粘稠度標準為用容器倒出，溶液成線不斷。
全文摘要
一種不銹鋼薄壁裝飾圈的加工方法，其特征在于是按下列步驟進行選用了不銹鋼薄板為原料；對不銹鋼薄板進行沖壓，生成不銹鋼片；用拉伸模對所述不銹鋼片的邊緣拉伸，生成成形片；用中孔沖模對所述成形片進行沖壓，形成薄壁不銹鋼環(huán)；對所述薄壁不銹鋼環(huán)進行沖壓整形，生成細模片；對所述細模片進行切邊整形，生成半成品，對半成品的切口端面進行車床加工，拋光處理，做出成品。本發(fā)明的顯著效果是提供一種制造使用過程對環(huán)境無污染的不銹鋼薄壁裝飾圈的加工方法，其成品具備抗氧化、抗腐蝕、強度高的性能。
文檔編號B21D37/00GK1857851SQ200610054348
公開日2006年11月8日 申請日期2006年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月8日
發(fā)明者胡敏靈 申請人:胡敏靈