專利名稱：一種將短管擠壓延伸成長管的方法及其冷擠壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將短管擠壓延伸成長管的方法及其冷擠壓裝置。
背景技術(shù)：
在機(jī)械零件加工中，經(jīng)常需要加工管形機(jī)械零件，傳統(tǒng)的方法是，采用比管形機(jī)械零件內(nèi)徑小、外徑大的圓管進(jìn)行下料后再加工，但由于加工管形機(jī)械零件所需圓管的尺寸千差萬別，而標(biāo)準(zhǔn)管很難符合加工管形機(jī)械零件所需圓管的尺寸要求，即使勉強(qiáng)可以加工，也難免造成嚴(yán)重的丟料現(xiàn)象，同時(shí)增加了加工切削量，浪費(fèi)大，制造成本高；即使用高價(jià)格專門定制圓管，也需將圓管切割到所需長度，同樣也難免造成丟料、丟頭的現(xiàn)象，制造成本高。金屬管材一般是通過拉伸形成，其金屬的致密性沒有經(jīng)過擠壓成型的管材高，用其加工的圓管形金屬零部件使用壽命也沒有經(jīng)過擠壓成型的管材長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種將短管擠壓延伸成長管的方法及其冷擠壓裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種將短管擠壓延伸成長管的方法，其特征在于包括以下步驟a)、將短管放入擠壓延伸裝置的模具導(dǎo)料腔中，啟動(dòng)液壓機(jī)上液壓活塞，模具的壓頭下行，壓頭下端的定徑芯穿入短管內(nèi)，壓頭將短管向下壓，短管穿過模具中模中心的擠壓腔，擠壓環(huán)將短管擠壓到所需外徑，由于外徑變小內(nèi)徑不變，短管被延伸；b)、當(dāng)短管的上端到達(dá)擠壓環(huán)時(shí)，停止液壓機(jī)上液壓活塞下行，啟動(dòng)液壓機(jī)上液壓活塞上行，模具的壓頭上行，離開導(dǎo)料腔，定徑芯從管內(nèi)拔出，擠壓環(huán)將擠壓好的長管的上端卡在擠壓環(huán)上；再在導(dǎo)料腔中放上一個(gè)與步驟a中相同的短管，啟動(dòng)液壓機(jī)上液壓活塞，模具的壓頭下行，后放入的短管將步驟a中擠壓好的長管繼續(xù)向下擠壓，離開擠壓環(huán)，由下模以及支撐板的通孔落下，短管即被擠壓延伸成長管；模具的壓頭繼續(xù)下行，直至短管的上端到達(dá)擠壓環(huán)時(shí)，停止液壓機(jī)上液壓活塞下行。
重復(fù)上述步驟實(shí)現(xiàn)連續(xù)擠壓延伸。
一種實(shí)現(xiàn)上述將短管擠壓延伸成長管的冷擠壓裝置，包括具有上油缸的液壓機(jī)和模具，所述模具由壓頭、中模、下模組成，壓頭的法蘭盤與液壓機(jī)上油缸的活塞固定連接，壓頭的下端同軸的設(shè)有定徑芯，定徑芯的長度大于擠壓延伸成長管的長度；在中模的上端連接有導(dǎo)料模，導(dǎo)料模的中心為導(dǎo)料腔，導(dǎo)料腔的直徑大于管坯的直徑；中模的下端連接下模，下模置于支撐板上；導(dǎo)料模、中模、下模通過各自下端設(shè)有的圓形凹陷和下一層模具各自上端設(shè)有的圓形凸臺(tái)配合相互連接，并由導(dǎo)料模上端圓形凸臺(tái)上連接的法蘭由螺桿固定在支撐板上；中模的中心為擠壓腔，擠壓腔的上端為漏斗形導(dǎo)口，導(dǎo)口的上沿與導(dǎo)料腔的下沿相接，導(dǎo)口漏斗形的底部設(shè)有擠壓環(huán)，擠壓環(huán)的直徑小于擠壓腔的直徑，擠壓環(huán)的直徑等于擠壓后管的直徑；下模、支撐板上設(shè)有與擠壓腔同軸、同直徑的通孔。液壓機(jī)提供擠壓延伸所需的力，壓頭在液壓機(jī)的推動(dòng)下將短管向下推動(dòng)，并最終使管的端頭形狀飽滿；定徑芯限定擠壓延伸后長管的內(nèi)徑；導(dǎo)料腔保證在向下擠壓時(shí)短管不發(fā)生偏擺，以保證擠壓延伸后長管內(nèi)孔、外圓的同心度；擠壓環(huán)限定擠壓延伸后長管的外徑，同時(shí)盡可能的減少擠壓延伸的阻力；下模、支撐板上設(shè)有與擠壓腔同軸、同直徑的通孔，使擠壓延伸后的長管脫離并收集。
所述的中模為2～4層，每兩層之間通過上下端設(shè)有的圓形凹陷，與下一層上端設(shè)有的圓形凸臺(tái)配合連接。多層結(jié)構(gòu)便于加工，使中模腔的長度加工符合要求；兩層之間的凸、凹配合連接穩(wěn)固，不產(chǎn)生位移。
在導(dǎo)料腔的上沿設(shè)有導(dǎo)口。導(dǎo)口可以起導(dǎo)向作用。
擠壓環(huán)截面的中段為一直線段，其長度為5～100mm。定徑環(huán)的長度較短，取決于擠壓延伸后的長管壁厚和長短，壁厚越薄、長度越長，擠壓環(huán)截面的中段直線段越長，以保證擠壓延伸后的長管外壁不產(chǎn)生波紋。
本發(fā)明的一種將短管擠壓延伸成長管方法，可以連續(xù)的將短管擠壓延伸成長管，本發(fā)明的冷擠壓裝置，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)的將短管擠壓延伸成長管，而且能控制成型后長管的內(nèi)徑、外徑，在給定被擠壓延伸短管的重量或內(nèi)徑、外徑、長度的情況下，成型后長管的內(nèi)徑、外徑、長度同時(shí)也被固定，充分滿足了加工管形機(jī)械零件的需要，不但降低了加工管形機(jī)械零件的成本，由于提高了金屬的致密性，同時(shí)提高了材料的內(nèi)在質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明冷擠壓裝置的結(jié)構(gòu)示意2是本發(fā)明將短管擠壓延伸成長管的過程圖示意圖具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，參見圖2一種將短管擠壓延伸成長管方法，包括以下步驟a)、將短管放入擠壓延伸裝置的模具導(dǎo)料腔中，啟動(dòng)液壓機(jī)上液壓活塞，模具的壓頭下行，壓頭下端的定徑芯穿入短管內(nèi)，壓頭將短管向下壓，短管穿過模具中模中心的擠壓腔，擠壓環(huán)將短管擠壓到所需外徑，由于外徑變小內(nèi)徑不變，短管被延伸；b)、當(dāng)短管的上端到達(dá)擠壓環(huán)時(shí)，停止液壓機(jī)上液壓活塞下行，啟動(dòng)液壓機(jī)上液壓活塞上行，模具的壓頭上行，離開導(dǎo)料腔，定徑芯從管內(nèi)拔出，擠壓環(huán)將擠壓好的長管的上端卡在擠壓環(huán)上；再在導(dǎo)料腔中放上一個(gè)與步驟a中相同的短管，啟動(dòng)液壓機(jī)上液壓活塞，模具的壓頭下行，后放入的短管將步驟a中擠壓好的長管繼續(xù)向下擠壓，離開擠壓環(huán)，由下模以及支撐板的通孔落下，短管即被擠壓延伸成長管；模具的壓頭繼續(xù)下行，直至短管的上端到達(dá)擠壓環(huán)時(shí)，停止液壓機(jī)上液壓活塞下行。
重復(fù)上述步驟實(shí)現(xiàn)連續(xù)擠壓延伸。
參見圖1一種實(shí)現(xiàn)上述將短管擠壓延伸成長管的冷擠壓裝置，包括具有上油缸的液壓機(jī)和模具，所述模具由壓頭1、中模2、下模3組成，壓頭1的法蘭盤11與液壓機(jī)上油缸的活塞固定連接，壓頭1的下端同軸的設(shè)有定徑芯12，定徑芯12的長度大于擠壓延伸成長管的長度；在中模2的上端連接有導(dǎo)料模4，導(dǎo)料模4的中心為導(dǎo)料腔41，導(dǎo)料腔41的直徑大于管坯的直徑；中模2的下端連接下模3，下模3置于支撐板5上；導(dǎo)料模4、中模2、下模3通過各自下端設(shè)有的圓形凹陷和下一層模具各自上端設(shè)有的圓形凸臺(tái)配合相互連接，并由導(dǎo)料模4上端圓形凸臺(tái)上連接的法蘭6由螺桿61固定在支撐板5上；中模2的中心為擠壓腔21，擠壓腔21的上端為漏斗形導(dǎo)口22，導(dǎo)口22的上沿與導(dǎo)料腔41的下沿相接，導(dǎo)口22漏斗形的底部設(shè)有擠壓環(huán)23，擠壓環(huán)23的直徑小于擠壓腔21的直徑，擠壓環(huán)23的直徑等于擠壓后管的直徑；下模3、支撐板5上設(shè)有與擠壓腔21同軸、同直徑的通孔。
所述的中模2為2～4層，每兩層之間通過上下端設(shè)有的圓形凹陷，與下一層上端設(shè)有的圓形凸臺(tái)配合連接。
在導(dǎo)料腔41的上沿設(shè)有導(dǎo)口42。
擠壓環(huán)23截面的中段為一直線段，其長度為5～100mm。
權(quán)利要求
1.一種將短管擠壓延伸成長管方法，其特征在于包括以下步驟a)、將短管放入擠壓延伸裝置的模具導(dǎo)料腔中，啟動(dòng)液壓機(jī)上液壓活塞，模具的壓頭下行，壓頭下端的定徑芯穿入短管內(nèi)，壓頭將短管向下壓，短管穿過模具中模中心的擠壓腔，擠壓環(huán)將短管擠壓到所需外徑，由于外徑變小內(nèi)徑不變，短管被延伸；b)、當(dāng)短管的上端到達(dá)擠壓環(huán)時(shí)，停止液壓機(jī)上液壓活塞下行，啟動(dòng)液壓機(jī)上液壓活塞上行，模具的壓頭上行，離開導(dǎo)料腔，定徑芯從管內(nèi)拔出，擠壓環(huán)將擠壓好的長管的上端卡在擠壓環(huán)上；再在導(dǎo)料腔中放上一個(gè)與步驟a中相同的短管，啟動(dòng)液壓機(jī)上液壓活塞，模具的壓頭下行，后放入的短管將步驟a中擠壓好的長管繼續(xù)向下擠壓，離開擠壓環(huán)，由下模以及支撐板的通孔落下，短管即被擠壓延伸成長管；模具的壓頭繼續(xù)下行，直至短管的上端到達(dá)擠壓環(huán)時(shí)，停止液壓機(jī)上液壓活塞下行。重復(fù)上述步驟實(shí)現(xiàn)連續(xù)擠壓延伸。
2.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述將短管擠壓延伸成長管的冷擠壓裝置，包括具有上油缸的液壓機(jī)和模具，其特征在于所述模具由壓頭(1)、中模(2)、下模(3)組成，壓頭(1)的法蘭盤(11)與液壓機(jī)上油缸的活塞固定連接，壓頭(1)的下端同軸的設(shè)有定徑芯(12)，定徑芯(12)的長度大于擠壓拉伸成長管的長度；在中模(2)的上端連接有導(dǎo)料模(4)，導(dǎo)料模(4)的中心為導(dǎo)料腔(41)，導(dǎo)料腔(41)的直徑大于管坯的直徑；中模(2)的下端連接下模(3)，下模(3)置于支撐板(5)上；導(dǎo)料模(4)、中模(2)、下模(3)通過各自下端設(shè)有的圓形凹陷和下一層模具各自上端設(shè)有的圓形凸臺(tái)配合相互連接，并由導(dǎo)料模(4)上端圓形凸臺(tái)上連接的法蘭(6)由螺桿(61)固定在支撐板(5)上；中模(2)的中心為擠壓腔(21)，擠壓腔(21)的上端為漏斗形導(dǎo)口(22)，導(dǎo)口(22)的上沿與導(dǎo)料腔(41)的下沿相接，導(dǎo)口(22)漏斗形的底部設(shè)有擠壓環(huán)(23)，擠壓環(huán)(23)的直徑小于擠壓腔(21)的直徑，擠壓環(huán)(23)的直徑等于擠壓后管的直徑；下模(3)、支撐板(5)上設(shè)有與擠壓腔(21)同軸、同直徑的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的將短管擠壓延伸成長管的冷擠壓裝置，其特征在于所述的中模(2)為2～4層，每兩層之間通過上下端設(shè)有的圓形凹陷，與下一層上端設(shè)有的圓形凸臺(tái)配合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的將短管擠壓延伸成長管的冷擠壓裝置，其特征在于在導(dǎo)料腔(41)的上沿設(shè)有導(dǎo)口(42)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的將短管擠壓延伸成長管的冷擠壓裝置，其特征在于擠壓環(huán)(23)截面的中段為一直線段，其長度為5～100mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種將短管擠壓延伸成長管的方法及其冷擠壓裝置，包括以下步驟a)將短管放入擠壓裝置的模具導(dǎo)料腔中，壓頭將短管下壓，短管穿過模具中模中心的擠壓腔，擠壓環(huán)將短管擠壓到所需外徑；b)短管上端到達(dá)擠壓環(huán)時(shí)，再在導(dǎo)料腔中放上一個(gè)短管，后放入的短管將擠壓好的長管繼續(xù)向下擠壓由下模以及支撐板的通孔落下。冷擠壓裝置包括液壓機(jī)和模具，模具壓頭的法蘭盤與液壓機(jī)活塞固定連接，壓頭下端設(shè)有定徑芯；在中模上端連接有導(dǎo)料模；導(dǎo)料模、中模、下模通過法蘭由螺桿固定在支撐板上；中模的擠壓腔的上端為漏斗形導(dǎo)口，導(dǎo)口底部設(shè)有直徑等于擠壓后管的直徑擠壓環(huán)。本發(fā)明可以將短管連續(xù)擠壓延伸成長管，能控制成型后長管的內(nèi)徑、外徑，充分滿足了加工管形機(jī)械零件的需要，降低了加工管形機(jī)械零件的成本，提高了材料的內(nèi)在質(zhì)量。
文檔編號B21C25/02GK1966169SQ200610054588
公開日2007年5月23日 申請日期2006年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月10日
發(fā)明者錢宗富 申請人:錢宗富