專利名稱：異徑輻條的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種異徑輻條的制造方法，尤指一種可利用至少二滾壓?jiǎn)卧鲌A形、橢圓形及扁平形斷面的抽拉加工，以形成多種線徑多層式的異徑輻條。
背景技術(shù)：
一般已知的自行車的輻條欲形成多種線徑的多層式結(jié)構(gòu)時(shí)(異徑輻條)，通常是以一具有預(yù)定線徑尺寸及長(zhǎng)度的線材利用所需的模具(一套或一套以上的模具)以鍛造方式所制成；雖然以鍛造方式可達(dá)到制成多種線徑的多層式輻條結(jié)構(gòu)，但卻具有下列的缺點(diǎn)一、高耗能不論熱鍛或冷鍛，都需用大噸數(shù)的鍛造機(jī)以高頻率鍛打，所需的能量損耗較高。
二、易發(fā)熱鍛造時(shí)模具及輻條會(huì)因?yàn)槟Σ良皼_壓而發(fā)熱，并影響工件的公差，因此需要冷卻。
三、效率低因不同的線徑需要以不同的模具多次的沖壓，不但需要替換模具的時(shí)間，其產(chǎn)能也非常低落。
四、生產(chǎn)成本高由于以模具沖壓時(shí)，常會(huì)因強(qiáng)大的沖擊外力而造成模具的耗損。
因此，上述造成多種線徑的自行車輻條的制作方式無法符合實(shí)際使用上的所需。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于解決上述缺失，可將一線材以抽拉的方式連續(xù)于至少二滾壓?jiǎn)卧M(jìn)行壓軋，而于線材上利用至少二滾壓?jiǎn)卧鲌A形、橢圓形及扁平形斷面的抽拉加工，以形成多種線徑多層式的異徑輻條，且可使該異徑輻條獲得良好的真圓度，并達(dá)到制作效率高、制作成本低的目的。
為達(dá)上述的目的，本發(fā)明的一種異徑輻條的制造方法，至少包含下列步驟a.設(shè)置線材將線材的二端分別以一夾具定位，并以夾具對(duì)線材施以適當(dāng)?shù)膹埩Γ乖摼€材可自由延展，且該一端的夾具設(shè)置有一維持線材于固定張力的荷重計(jì)，而另端的夾具設(shè)置有一控制壓軋起點(diǎn)與終點(diǎn)的控制單元。
b.壓軋成型依所需的多種線徑以至少二滾壓?jiǎn)卧浜铣槔€材的水平移動(dòng)進(jìn)行壓軋，使該同一線材上形成有圓形、橢圓形及扁平形的多種線徑。
c.裁切當(dāng)壓軋完成后再依所需的線徑范圍進(jìn)行裁切，以形成一異徑輻條。
綜上所述，本發(fā)明異徑輻條的制造方法可有效改善已知的種種缺點(diǎn)，可將一線材以抽拉的方式連續(xù)于至少二滾壓?jiǎn)卧M(jìn)行壓軋，而于線材上利用至少二滾壓?jiǎn)卧鲌A形、橢圓形及扁平形斷面的抽拉加工，以形成多種線徑多層式的異徑輻條，且可使該異徑輻條獲得良好的真圓度，并達(dá)到制作效率高、制作成本低的目的。


圖1，本發(fā)明的方塊流程示意圖。
圖2，本發(fā)明的基本架構(gòu)示意圖。
圖3A～圖3D，本發(fā)明的第一使用狀態(tài)示意圖。
圖4A、圖4B，本發(fā)明的第二使用狀態(tài)示意圖。
圖5A～圖5D，本發(fā)明的第三使用狀態(tài)示意圖。
附圖標(biāo)號(hào)設(shè)置線材1 線材10夾具11、11a荷重計(jì)12
控制單元13 壓軋成型2滾壓?jiǎn)卧?0、20a、20b、20c上滾輪21、21a、21b、21c下滾輪22、22a、22b、22c左滾輪23、23a、23b右滾輪24、24a、24b凹槽211、221、231、241裁切3 異徑輻條30、30a第一層a1、b1 第二層a2、b2第三層a3 扁平形線徑c具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1及圖2所示，分別為本發(fā)明的方塊流程示意圖及本發(fā)明的基本架構(gòu)示意圖。如圖所示本發(fā)明一種異徑輻條的制造方法，至少包含有設(shè)置線材1、壓軋成型2及裁切3等步驟，可將一線材以至少二滾壓?jiǎn)卧鲌A形、橢圓形及扁平形斷面的抽拉加工，以形成多種線徑多層式的異徑輻條，且可使該異徑輻條獲得良好的真圓度，并達(dá)到制作效率高、制作成本低的目的。本發(fā)明異徑輻條的制造方法步驟如下a.設(shè)置線材1將線材10的二端分別以一夾具11、11a定位，并以夾具11、11a對(duì)線材10施以適當(dāng)?shù)膹埩?，使該線材10可自由延展，且該一端的夾具11設(shè)置有一維持線材10于固定張力的荷重計(jì)12，而另端的夾具11a設(shè)置有一控制壓軋起點(diǎn)與終點(diǎn)的控制單元13。
b.壓軋成型2依所需的多種線徑以至少二滾壓?jiǎn)卧?0配合抽拉線材1的水平移動(dòng)進(jìn)行壓軋，各滾壓?jiǎn)卧?0分別由相對(duì)應(yīng)的上滾輪21、下滾輪22、左滾輪23及右滾輪24所構(gòu)成，各滾輪21、22、23、24配合凸輪進(jìn)行開、合的控制，且各滾輪21、22、23、24的周緣環(huán)設(shè)有一凹槽211、221、231、241，使該同一線材10上利用各滾壓?jiǎn)卧?0的滾輪21、22、23、24搭配形成有圓形、橢圓形及扁平形的多種線徑。
c.裁切3當(dāng)壓軋完成后再依所需的線徑范圍進(jìn)行線材10的裁切，以形成一異徑輻條。
請(qǐng)參閱圖3A～圖3D所示，為本發(fā)明的第一使用狀態(tài)示意圖。如圖所示以線材10的直徑以2.3mm為例，當(dāng)欲于線材10上形成2.3mm/2.0mm/1.8mm/1.6mm/1.8mm/2.0mm/2.3mm的不同直徑時(shí)，是由一第一滾壓?jiǎn)卧?0的上、下滾輪21、22于線材10中先壓軋出一橢圓形體，待完成之后該上、下滾輪21、22即將線材10加以釋放，而由一第一滾壓?jiǎn)卧?0的左、右滾輪23、24于線材10中壓軋一直徑為2.0mm的第一層a1(如圖3A)，于左、右滾輪23、24釋放后，再以第二滾壓?jiǎn)卧?0a的上、下滾輪21a、22a于線材10的第一層a1中先壓軋出一橢圓形體，待完成之后該上、下滾輪21a、22a即將線材10加以釋放，并由第二滾壓?jiǎn)卧?0a的左、右滾輪23a、24a于線材10的第一層a1中壓軋一直徑為1.8mm的第二層a2(如圖3B)，于左、右滾輪23a、24a釋放后再以第三滾壓?jiǎn)卧?0b的上、下滾輪21b、22b于線材10的第二層a2中先壓軋出一橢圓形體，待完成之后該上、下滾輪21b、22b即將線材10加以釋放，最后由第三滾壓?jiǎn)卧?0b的左、右滾輪23b、24b于線材10的第二層a2中壓軋一直徑為1.6mm的第三層a3(如圖3C)，如此，可由三組滾壓?jiǎn)卧?0、20a、20b于線材10上形成2.3mm/2.0mm/1.8mm/1.6mm/1.8mm/2.0mm/2.3mm不同直徑的異徑輻條30(如圖3D)；并于壓軋時(shí)以夾具11上的荷重計(jì)12維持線材10于固定張力避免線材10跳脫至各滾壓?jiǎn)卧?0、20a、20b之外，且由于壓軋時(shí)線材10將會(huì)不斷延展，因此可由之另一夾具11a上的控制單元13控制壓軋起點(diǎn)與終點(diǎn)，使壓軋時(shí)皆以控制單元13為起點(diǎn)(即參考原點(diǎn))。
請(qǐng)參閱圖4A及圖4B所示，為本發(fā)明的第二使用狀態(tài)示意圖。如圖所示以線材10的直徑以2.3mm為例，當(dāng)欲于線材10上形成2.3mm/1.6mm/2.0mm/2.3mm的不同直徑時(shí)，是由第一滾壓?jiǎn)卧?0的上、下滾輪21、22于線材10中先壓軋出一橢圓形體，待完成之后該上、下滾輪21、22即將線材10加以釋放，而以第一滾壓?jiǎn)卧?0的左、右滾輪23、24于線材10中壓軋一直徑為2.0mm的第一層b1(如圖4A)，于左、右滾輪23、24釋放后，再以第二滾壓?jiǎn)卧?0a的上、下滾輪21a、22a于線材10的第一層b1中先壓軋出一橢圓形體，待完成之后該上、下滾輪21a、22a即將線材10加以釋放，而以第二滾壓?jiǎn)卧?0a的左、右滾輪23a、24a于線材10的第一層b1中壓軋一第二層b2直徑為1.6mm的第二層b2(如圖4B)，該第二層b2壓軋時(shí)于一側(cè)預(yù)留部分的第一層b1，如此，可由二組滾壓?jiǎn)卧?0、20a于線材10上形成2.3mm/1.6mm/2.0mm/2.3mm不同直徑的異徑輻條30a；并于壓軋時(shí)以夾具11上的荷重計(jì)12維持線材10于固定張力避免線材10跳脫至各滾壓?jiǎn)卧?0、20a之外，且由于壓軋時(shí)線材10將會(huì)不斷延展，因此可由之另一夾具11a上的控制單元13控制壓軋起點(diǎn)與終點(diǎn)，使壓軋時(shí)皆以控制單元13為起點(diǎn)(即參考原點(diǎn))。
請(qǐng)參閱圖5A～圖5D所示，為本發(fā)明的第三使用狀態(tài)示意圖。如圖所示當(dāng)欲于上述異徑輻條30上的第二、三層a2、a3壓軋形成扁平形線徑時(shí)，是以一由上、下滾輪21c、22c(或左、右滾輪；圖中未示)構(gòu)成的第四滾壓?jiǎn)卧?0c，將該上、下滾輪21c、22c(或左、右滾輪)壓軋?jiān)摦悘捷棗l30上的第二、三層a2、a3，而使該異徑輻條30上的第二、三層a2、a3形成扁平形線徑c1。
另可由該滾壓?jiǎn)卧?0，僅以該上、下滾輪21、22(或左、右滾輪23、24)于同一線材10上進(jìn)行壓軋，而形成有橢圓的線徑；同樣于壓軋時(shí)以夾具11上的荷重計(jì)12維持線材10于固定張力，并以另一夾具11a上的控制單元13控制壓軋起點(diǎn)與終點(diǎn)，使壓軋時(shí)皆以控制單元13為起點(diǎn)(即參考原點(diǎn))。
綜上所述，本發(fā)明異徑輻條的制造方法可有效改善已知的種種缺點(diǎn)，可將一線材以抽拉的方式連續(xù)于至少二滾壓?jiǎn)卧M(jìn)行壓軋，而于線材上利用至少二滾壓?jiǎn)卧鲌A形、橢圓形及扁平形斷面的抽拉加工，以形成多種線徑多層式的異徑輻條，且可使該異徑輻條獲得良好的真圓度，并達(dá)到制作效率高、制作成本低的目的。
雖然本發(fā)明已以具體實(shí)施例揭示，但其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍的前提下所作出的等同組件的置換，或依本發(fā)明專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本專利涵蓋之范疇。
權(quán)利要求
1.一種異徑輻條的制造方法，其特征在于至少包含下列步驟a.設(shè)置線材將線材的二端分別以一夾具定位，并以夾具對(duì)線材施以適當(dāng)?shù)膹埩?，使該線材可自由延展，且該一端的夾具設(shè)置有一維持線材于固定張力的荷重計(jì)，而另端的夾具設(shè)置有一控制壓軋起點(diǎn)與終點(diǎn)的控制單元；b.壓軋成型依所需的多種線徑以至少二滾壓?jiǎn)卧浜铣槔€材的水平移動(dòng)進(jìn)行壓軋，使該同一線材上形成有圓形、橢圓形及扁平形的多種線徑；c.裁切當(dāng)壓軋完成后再依所需的線徑范圍進(jìn)行裁切，以形成一異徑輻條。
2.如權(quán)利要求1所述的異徑輻條的制造方法，其特征在于控制單元為一伺服馬達(dá)。
3.如權(quán)利要求1所述的異徑輻條的制造方法，其特征在于各滾壓?jiǎn)卧謩e由相對(duì)應(yīng)的上滾輪、下滾輪、左滾輪及右滾輪所構(gòu)成，且各滾輪的周緣環(huán)設(shè)有一凹槽，由各滾壓?jiǎn)卧纳稀⑾?、左及右滾輪調(diào)整不同間距之后，于同一線材上壓軋形成有不同的圓形線徑。
4.如權(quán)利要求3所述的異徑輻條的制造方法，其特征在于由各滾壓?jiǎn)卧纳舷聺L輪或左右滾輪于同一線材上壓軋形成有橢圓線徑。
5.如權(quán)利要求3所述的異徑輻條的制造方法，其特征在于由各滾壓?jiǎn)卧纳?、下滾輪壓軋，于圓形線徑形成后，再同一線材上壓軋形成有扁平形線徑。
6.如權(quán)利要求3所述的異徑輻條的制造方法，其特征在于由各滾壓?jiǎn)卧淖?、右滾輪壓軋，于圓形線徑形成后，再同一線材上壓軋形成有扁平形線徑。
全文摘要
本發(fā)明為一種異徑輻條的制造方法，是將一線材以抽拉的方式連續(xù)于至少二滾壓?jiǎn)卧M(jìn)行壓軋，而于線材上利用至少二滾壓?jiǎn)卧鲌A形、橢圓形及扁平形斷面的抽拉加工，以形成多種線徑多層式的異徑輻條，且可使該異徑輻條獲得良好的真圓度，并達(dá)到制作效率高、制作成本低的目的。
文檔編號(hào)B21D13/00GK101036928SQ20061005856
公開日2007年9月19日 申請(qǐng)日期2006年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月16日
發(fā)明者陳文瑄 申請(qǐng)人:協(xié)達(dá)車料股份有限公司