專利名稱:多頭拉絲輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及電線電纜制造領(lǐng)域,尤其涉及制造線材的多頭拉絲輪。
背景技術(shù):
目前制造線材的拉絲輪,多為槽底為平底的拉絲輪,如中國專利CN03217058.0公開的拉絲塔輪。因被加工的線材繞在一組槽底為平底的拉絲輪上,拉絲作業(yè)時(shí),經(jīng)常產(chǎn)生壓線,導(dǎo)致作業(yè)中斷。所說的壓線,就是作業(yè)時(shí),新引入拉絲輪槽內(nèi)的線壓在原繞在拉絲輪槽內(nèi)的線上,導(dǎo)致原繞在拉絲輪槽內(nèi)的線不能繞出,甚至斷線。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種作業(yè)時(shí)不壓線、不斷線的多頭拉絲輪。
本發(fā)明的目的可以通過以下措施來達(dá)到一種多頭拉絲輪,包括輪體表面沿圓周方向設(shè)置的槽,槽底面帶有錐度,所述的錐度在0.05°至5°的范圍內(nèi)。
所述的錐度為1°。
所述槽的底面與側(cè)面是圓弧過度。
所述的槽有8個(gè),深度相同,且均勻分布于輪體的表面。
所述的多頭拉絲輪是陶瓷材料制成的一個(gè)整體。
采用本發(fā)明的多頭拉絲輪,作業(yè)時(shí)被拉線材繞在拉絲輪底部帶有錐度的槽內(nèi),從直徑大的一端繞入,從直徑小的一端繞出。作業(yè)時(shí)線材在不斷從直徑大的一端進(jìn)入槽內(nèi),同時(shí)又不斷從直徑小的一端繞出,繞在槽內(nèi)的線材不斷向直徑大的一端移動(dòng)。這種移動(dòng)可以依靠繞入線材的張緊力產(chǎn)生的反作用力抵消一部分,但在平底的槽內(nèi)仍經(jīng)常壓線。因本發(fā)明是將線材繞在拉絲輪底部帶有錐度的槽內(nèi),從直徑大的一端繞入,從直徑小的一端繞出,作業(yè)時(shí),由于槽底的錐度作用,也產(chǎn)生一個(gè)槽內(nèi)線材向槽內(nèi)直徑小的一端移動(dòng)的驅(qū)勢(shì),從而達(dá)到一個(gè)平衡,槽內(nèi)的繞線即不向直徑大的一端移動(dòng),也不向直徑小的一端移動(dòng),不產(chǎn)生壓線、斷線。
圖1是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的軸向剖視圖。
圖2是圖1的右視圖。
圖3是本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的軸向剖視圖。
圖4是本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施例的軸向剖視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1、圖2示出了本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例。
多頭拉絲輪100,包括輪體101和輪體表面沿圓周方向設(shè)置的槽102,槽102底面帶有錐度,所述的錐度為a=1°,槽102的底面與側(cè)面是圓弧過度。槽102有八個(gè),深度相同,且均勻分布于輪體101的表面,槽102底的大端1021朝向相同,槽102底小端1022的朝向也相同。多頭拉絲輪100軸孔103上開有鍵槽104。所述的多頭拉絲輪100是陶瓷材料制成的一個(gè)整體。作業(yè)時(shí)被拉線材繞在拉絲輪底部帶有錐度的槽內(nèi),從直徑大的一端繞入,從直徑小的一端繞出。
圖3示出了本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例。
多頭拉絲輪200,包括輪體201和輪體表面沿圓周方向設(shè)置的槽202,槽202底面帶有錐度,所述的錐度為a=0.05°,槽202有八個(gè),深度相同,且均勻分布于輪體201的表面,槽202底的大端2021朝向相同,槽202底小端2022的朝向也相同。多頭拉絲輪200軸孔上開有鍵槽。所述的多頭拉絲輪200是工具鋼材料制成的一個(gè)整體。作業(yè)時(shí)被拉線材繞在拉絲輪底部帶有錐度的槽內(nèi),從直徑大的一端繞入,從直徑小的一端繞出。
圖4示出了本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施例。
多頭拉絲輪300,包括輪體301和輪體表面沿圓周方向設(shè)置的槽302,槽302底面帶有錐度,所述的錐度為a=5°,槽302有八個(gè),深度相同,且均勻分布于輪體301的表面,槽302底的大端3021朝向相同,槽302底小端3022的朝向也相同。多頭拉絲輪300軸孔上開有鍵槽。所述的多頭拉絲輪300是硬質(zhì)合金材料制成的一個(gè)整體。作業(yè)時(shí)被拉線材繞在拉絲輪底部帶有錐度的槽內(nèi),從直徑大的一端繞入,從直徑小的一端繞出。
本發(fā)明公開了一種槽底帶有錐度的拉絲輪,其它變換材料、槽數(shù)、及采用曲線或圓弧形成所述的錐度等,均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種多頭拉絲輪,包括輪體和輪體表面沿圓周方向設(shè)置的槽,其特征在于,槽底面帶有錐度,所述的錐度在0.05°至5°的范圍內(nèi),最優(yōu)值為1°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多頭拉絲輪,其特征在于,所述的錐度為1°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多頭拉絲輪,其特征在于,所述槽的底面與側(cè)面是圓弧過度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的多頭拉絲輪,其特征在于,所述的槽有8個(gè),深度相同,且均勻分布于輪體的表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多頭拉絲輪,其特征在于,所述的多頭拉絲輪是陶瓷材料制成的一個(gè)整體。
全文摘要
本發(fā)明涉及電線電纜制造領(lǐng)域,尤其涉及制造線材的多頭拉絲輪。一種多頭拉絲輪,包括輪體表面沿圓周方向設(shè)置的槽,槽底面帶有錐度,所述的錐度在0.05°至5°的范圍內(nèi)。所述的錐度為1°。所述槽的底面與側(cè)面是圓弧過度。所述的槽有8個(gè),深度相同,且均勻分布于輪體的表面。所述的多頭拉絲輪是陶瓷材料制成的一個(gè)整體。本發(fā)明提供一種作業(yè)時(shí)不壓線、不斷線的多頭拉絲輪。
文檔編號(hào)B21C1/14GK1927490SQ20061006271
公開日2007年3月14日 申請(qǐng)日期2006年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月22日
發(fā)明者吳子謙, 魏劍, 俞秀蘭, 王巍 申請(qǐng)人:東莞市奇劍工業(yè)陶瓷科技有限公司