專利名稱：銅帶的焊接方法及采用銅極耳的鋰電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及銅帶的焊接方法，特別涉及鋰電池中銅極耳的焊接方法及 采用銅極耳的鋰電池。
背景技術(shù)：
由于銅具有良好的導(dǎo)電性，已被廣泛應(yīng)用于各種用電場所。但是，由 于銅存在難于焊接的缺點(diǎn)，這在很大程度上限制了它的應(yīng)用。例如，鋰電 池是一種大容量、高功率的電池，已被廣泛應(yīng)用于各種小型設(shè)備上，特別 是移動(dòng)電話、手提電腦、便攜式電動(dòng)工具等。如圖1所示，鋰離子電池一 般是由電池蓋板組件、電池殼體、電解液以及由正、負(fù)極片和隔膜紙巻繞成的電池單元組成。電池蓋板組件的結(jié)構(gòu)包括壓板1、連接件2、蓋板5 及密封絕緣件3，蓋板5上設(shè)有注液孔6。壓板1位于蓋板組件朝向殼體內(nèi) 部的一側(cè)，連接件2—端與壓板1電性相連，另一端貫穿蓋板5位于蓋板 組件的外側(cè)，密封絕緣件3用于絕緣蓋板5與連接件2和壓板1，同時(shí)對(duì) 蓋板5上連接件2貫穿的位置進(jìn)行密封，電池單元7通過極耳7與壓板1 電性連接。若從導(dǎo)電性能和制造成本的角度考慮，極耳7采用銅極耳應(yīng)是 首選。但是，遺憾的是，由于銅極耳難于悍接，業(yè)內(nèi)目前普遍采用資源緊 缺的稀有金屬鎳帶作為極耳7，造成生產(chǎn)成本較高。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的意在克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠方便地對(duì) 銅帶進(jìn)行焊接的方法以及在鋰電池中也能方便地采用銅極耳與壓板進(jìn)行焊 接的方法，以降低鋰電池的生產(chǎn)成本。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案
一種銅帶的悍接方法，包括如下歩驟第一步將待焊銅帶置于要被焊接的金屬件上；第二步在待焊銅帶上再放置一鎳帶；第三步采用點(diǎn)焊設(shè)備對(duì)鎳帶進(jìn)行點(diǎn)焊，從而將鎳帶、銅帶和要被悍 接的金屬件焊接在一起。所述點(diǎn)焊的焊接電流100~150KA、焊接時(shí)間為l~3ms。 進(jìn)一步地，還包括將多余的鎳帶在焊接處剪斷的步驟。 進(jìn)一步地，所述被焊接的金屬件是鎳板。 進(jìn)一步地，所述被焊接的金屬件是導(dǎo)電合金板。一種鋰電池中銅極耳的焊接方法，包括如下步驟 第一步將待焊銅極耳置于要被焊接的壓板上； 第二步在待悍銅極耳上再放置一鎳帶；第三步采用點(diǎn)焊設(shè)備對(duì)鎳帶進(jìn)行點(diǎn)焊，從而將鎳帶、銅極耳和要被 焊接的壓板焊接在一起。所述點(diǎn)焊的焊接電流100 150KA、焊接時(shí)間為1 3ms。 進(jìn)一步地，還包括將多余的鎳帶在焊接處剪斷的步驟。 進(jìn)一步地，所述被悍接的壓板是鎳板。 進(jìn)一步地，所述被悍接的壓板是導(dǎo)電合金板。一種使用銅極耳的鋰電池，包括電池蓋板組件、電芯單元和鎳帶，其 中電池蓋板組件包括壓板、蓋板、連接件及密封絕緣件，所述壓板位于蓋 板的內(nèi)側(cè)，所述密封絕緣件位于蓋板與壓板之間并對(duì)它們進(jìn)行絕緣隔離， 所述電芯單元連接有正極耳和負(fù)極耳，正極耳和負(fù)極耳中至少一個(gè)為銅極 耳，位于蓋板內(nèi)側(cè)的壓板、其中一個(gè)銅極耳和鎳帶依順序重疊后通過點(diǎn)焊 的方式焊接在一起。所述點(diǎn)焊的焊接電流100 150KA、焊接時(shí)間為1 3ms。進(jìn)一步地，在所述點(diǎn)焊之前，先將鎳片與連接件鉚接在一起。進(jìn)一步地，所述的壓板是鎳板。
本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于
1) 不受任何理論上的限制，發(fā)明人通過無數(shù)次反復(fù)試驗(yàn)證明，只要 在銅帶上放置鎳帶，直接在鎳帶上進(jìn)行點(diǎn)焊，即能巧妙地將銅帶 與被焊接的金屬件牢固地焊接在一起。
2) 在鋰電池中，通過在銅極耳上面設(shè)置鎳片并采用點(diǎn)焊的方式，能 巧妙地將銅極耳和壓板牢固地焊接在一起，從而用銅極耳代替了 昂貴的鎳極耳，降低了生產(chǎn)成本，而且焊接后還可以將鎳片剪下， 節(jié)約了資源。
3) 采用銅極耳不但生產(chǎn)過程簡單，而且還可以提高鋰電池的循環(huán)性能。


圖1是一種現(xiàn)有鋰電池的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中蓋板組件的結(jié)構(gòu)(剖視)放大圖。 圖3是一種銅帶的焊接方法的流程圖。 圖4是本發(fā)明一種使用銅極耳的電池結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是圖4中蓋板組件的結(jié)構(gòu)(剖視)放大圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l、 一種銅帶的焊接方法，如圖3所示，包括如下步驟 第一步將待焊銅帶置于要被焊接的導(dǎo)電金屬件上； 第二步在待焊銅帶上再放置一鎳帶；
第三步采用點(diǎn)焊設(shè)備對(duì)鎳帶進(jìn)行點(diǎn)焊，將鎳帶、銅帶和要被焊接的 金屬件焊接在一起，其中點(diǎn)焊的焊接電流100 150KA、焊接時(shí)間和脈寬為
1 3ms，優(yōu)選焊接電流115 135KA、焊接時(shí)間和脈寬為1.5 2.5 ms。
第四步將多余的鎳帶在焊接處剪斷。
實(shí)施例2、 一種使用銅極耳的鋰電池，如圖4和圖5所示，包括電池 蓋板組件、電池殼體9、電解液(圖中未標(biāo)號(hào))以及由正、負(fù)極片和隔膜 紙巻繞成的電芯單元8、和鎳片(或鎳帶)4。其中電池蓋板組件包括壓板
1、蓋板5、連接件2及密封絕緣件3，壓板l可以是是銅板、鋼板或?qū)щ?合金板，壓板1位于蓋板5的內(nèi)側(cè)，用于連接正極耳或負(fù)極耳中的一種， 正極耳或負(fù)極耳采用銅極耳7，密封絕緣件3位于蓋板5與壓板1之間并 對(duì)它們進(jìn)行絕緣隔離。所述銅極耳7的焊接方法是將位于蓋板5內(nèi)側(cè)的壓 板1、銅極耳7鎳片4依順序重疊后通過點(diǎn)焊的方式焊接在一起，點(diǎn)焊的 焊接電流100 150KA、焊接時(shí)間和脈寬為1 3ms，優(yōu)選焊接電流115-135 KA、焊接時(shí)間和脈寬為1.5 2.5 ms。焊接完成后再將鎳片(或鎳帶)在 焊接處剪斷。
進(jìn)一步地，根據(jù)需要，在點(diǎn)焊之前，也可先將鎳片與連接件2鉚接在 一起后再進(jìn)行焊接。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說 明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù) 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若 干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的 專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 一種銅帶的焊接方法，包括如下步驟第一步將待焊銅帶置于要被焊接的金屬件上；第二步在待焊銅帶上再放置一鎳帶；第三步采用點(diǎn)焊設(shè)備對(duì)鎳帶進(jìn)行點(diǎn)焊，從而將鎳帶、銅帶和要被焊接的金屬件焊接在一起。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述銅帶的悍接方法，其特征在于還包括將多 余的鎳帶在焊接處剪斷的步驟。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述銅帶的焊接方法，其特征在于進(jìn)一步 地，所述被焊接的金屬件是鎳板。
4、 一種鋰電池中銅極耳的焊接方法，包括如下步驟 第一步將待焊銅極耳置于要被焊接的壓板上； 第二步在待焊銅極耳上再放置一鎳帶；第三步采用點(diǎn)焊設(shè)備對(duì)鎳帶進(jìn)行點(diǎn)焊，從而將鎳帶、銅極耳和要被 焊接的壓板焊接在一起。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述銅帶的焊接方法，其特征在于所述點(diǎn)焊的焊接電流100~150KA、焊接時(shí)間為1 3ms。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述銅帶的焊接方法，其特征在于還包括將多 余的鎳帶在焊接處剪斷的步驟。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4 6任意一項(xiàng)所述銅帶的焊接方法，其特征在于， 所述被焊接的壓板是鎳板。
8、 一種使用銅極耳的鋰電池，包括電池蓋板組件和電芯單元，其中 電池蓋板組件包括壓板、蓋板、連接件及密封絕緣件，所述壓板位于蓋板 的內(nèi)側(cè)，所述密封絕緣件位于蓋板與壓板之間并對(duì)它們進(jìn)行絕緣隔離，所 述電芯單元的正極片和負(fù)極片分別對(duì)應(yīng)連接有正極耳和負(fù)極耳，正極耳和負(fù)極耳中至少一個(gè)為銅極耳，其特征在于還包括鎳片，位于蓋板內(nèi)側(cè)的壓板、其中一個(gè)銅極耳和鎳片依順序重疊后通過點(diǎn)焊的方式焊接在一起。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述銅帶的焊接方法，其特征在于所述點(diǎn)焊的 焊接電流100~150KA、焊接時(shí)間為l 3ms。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述使用銅極耳的鋰電池，其特征在于在所述 點(diǎn)焊之前，先將鎳片與連接件鉚接在一起。
11、根據(jù)權(quán)利要求8 10任意一項(xiàng)所述使用銅極耳的鋰電池，其特征 在于所述的壓板是鎳板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種銅帶的焊接方法，包括如下步驟第一步將待焊銅帶置于要被焊接的金屬件上；第二步在待焊銅帶上再放置一鎳帶；第三步采用點(diǎn)焊設(shè)備對(duì)鎳帶進(jìn)行點(diǎn)焊，從而將鎳帶、銅帶和要被焊接的金屬件焊接在一起。本發(fā)明還公開了鋰電池中銅極耳的焊接方法及由該方法制作的鋰電池。采用本發(fā)明能夠方便地對(duì)銅帶進(jìn)行焊接，解決了采用銅極耳與壓板進(jìn)行焊接的疳問題，降低了鋰電池的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23K9/007GK101209507SQ200610064570
公開日2008年7月2日 申請(qǐng)日期2006年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月28日
發(fā)明者葉利華, 抗 吳, 王雁斌 申請(qǐng)人:深圳市比克電池有限公司