專利名稱：不銹鋼c形管件的形成與焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種不銹鋼C形管件的形成與焊接方法，尤指一種在不銹鋼鋼板預(yù)定位置先割長條透孔并突出板形體，經(jīng)折床折成C形管時(shí)，使該突出板形體成為焊接定位點(diǎn)，從而可快速定位，并可使焊后的精密底座臺(tái)面平整牢固且無須研磨。
背景技術(shù)：
電子設(shè)備底座于高精密度產(chǎn)業(yè)使用最多，高精密度產(chǎn)業(yè)對(duì)設(shè)備要求上相當(dāng)高，首先材質(zhì)上盡量要求采用不銹鋼(SUS)材質(zhì)，而不能為一般鋼材，因?yàn)椴讳P鋼相對(duì)不會(huì)產(chǎn)生銹蝕污染的問題，而一般鋼材則容易因潮濕而銹蝕污染。再者，電子設(shè)備需要的是承載力大的底座產(chǎn)品，不銹鋼鋼性較高，可承受較大的承載力。
底座的制作上大量采用C形管，而C形管如果以不銹鋼制作，則一定要用折床加工，所以不銹鋼C形管制作精密電子設(shè)備底座，利用折床將板材彎折成C形管時(shí)，在彎折的位置一定會(huì)產(chǎn)生弧角，不可能彎折出直角。非直角的兩支C形管在采用直橫呈T字形的九十度合攏焊接時(shí)，會(huì)因弧角位置產(chǎn)生間隙過大而焊接困難或精準(zhǔn)度不佳問題。所以目前還沒有人以不銹鋼制作精密底座，因不銹鋼精密底座制作技術(shù)仍待克服。
高科技產(chǎn)業(yè)尤其是在于無塵室里的電子設(shè)備底座，一定要是外觀平整美觀，且一定會(huì)要求尺寸精準(zhǔn)及表面處理漂亮，以前習(xí)用的直管側(cè)邊垂直方向焊接另一直管，在接觸位置全部焊接，但如果是不銹鋼側(cè)邊角呈圓弧，便與另一不銹鋼直管無法焊接精準(zhǔn)美觀，且接觸位置空隙大，無法焊接牢固。而如果采用一般鋼材焊接，則因?yàn)橐话沅摬闹惫苓吔强芍瞥芍苯牵詻]有間隙的問題，可以密合焊接，但其因?yàn)闆]有適當(dāng)?shù)膶?dǎo)流空間，使焊接部位的材料會(huì)往外凸出，所以焊接部位的表面一定要經(jīng)研磨平整，再予拋光處理才能使用，加工費(fèi)時(shí)。因此，針對(duì)上述習(xí)知結(jié)構(gòu)所存在的問題點(diǎn)，如何開發(fā)一種更具理想實(shí)用性的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，實(shí)消費(fèi)者所殷切企盼，亦系相關(guān)業(yè)者須努力研發(fā)突破的目標(biāo)及方向。有鑒于此，發(fā)明人本于多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開發(fā)與設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)上述的目標(biāo)，詳加設(shè)計(jì)與審慎評(píng)估后，終得一確具實(shí)用性的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于，提供一種不銹鋼C形管件的處理焊接方法，其可解決上述傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的的技術(shù)問題點(diǎn)。
解決問題的技術(shù)特點(diǎn)一種不銹鋼C形管件的形成與焊接方法，包含有以下步驟a.先進(jìn)行切割在不銹鋼鋼板的狀態(tài)下，即標(biāo)定出切割面積、位置及焊接位置，在預(yù)定焊接位置以激光切割出長條透孔及為透孔圍繞所形成的突出板形體；b.彎折出C形管將該切割后的不銹鋼鋼板彎折出C形管及開口槽；c.焊接二C形管將二C形管作九十度角焊接，其以一C形管突出板形體與另一C形管二端的其中一端垂直端邊貼靠，并以焊接使其結(jié)合及平整。
總之，本發(fā)明所提供的一種不銹鋼C形管件的形成與焊接方法，其主要是在不銹鋼鋼板預(yù)定位置先行切割長條透孔與突出板形體，并于折床彎折不銹鋼鋼板成為C形管時(shí)，突出板形體仍能保持平整及突出板形體端面平齊于C形管側(cè)邊表面，如此，達(dá)到的功效為加工人員一開始在擺放材料時(shí)，就知道要焊接的位置在那里，擺放材料擺放的位置在那里，使加工過程得以很快速，而焊接的過程中，焊接熱脹的材料可往長條透孔位置移動(dòng)，使得焊接的表面平整，并因平整突出板形體與C形管密貼加上表面平齊而相當(dāng)容易校正，密貼關(guān)系亦使焊接相當(dāng)容易，焊接平整后只需拋光即可使用，可節(jié)省加工成本與加工時(shí)間。
對(duì)照先前技術(shù)的功效1.不銹鋼有鋼性較高及不生銹的優(yōu)點(diǎn)，雖其折成C形管會(huì)有弧角的問題，但在彎折前先行切割焊接部位即可解決此一問題，使得焊后的精密底座可以在底座表面保持平整美觀，而尺寸精準(zhǔn)功效者。
2.不銹鋼彎折前先行切割焊接部位，亦使得后續(xù)的加工人員可通過切割處，達(dá)到一開始就知道要將材料如何擺放，并可得知那里需要焊接，加快前置作業(yè)的速度。
3.焊接過程中，焊接的熱脹材料移向長條透孔，使得焊接后的平臺(tái)面可保持平整，僅需拋光即可使用。
有關(guān)本發(fā)明所采用的技術(shù)、手段及其功效，茲舉一較佳實(shí)施例并配合圖式詳細(xì)說明于后，相信本發(fā)明上述的目的、構(gòu)造及特征，當(dāng)可由之得一深入而具體的了解。


圖1是本發(fā)明其一例底座的立體示意圖。
圖2是本發(fā)明的不銹鋼鋼板切割后的平面示意圖。
圖3是本發(fā)明的兩C形管焊接處靠攏的剖示圖。
圖4是本發(fā)明的先點(diǎn)焊立體示意圖。
圖5是本發(fā)明的全周焊接立體示意圖。
圖6是本發(fā)明兩C形管邊角焊接的立體分解圖。
圖7是本發(fā)明兩C形管邊角焊接的立體示意圖。
圖8是本發(fā)明的C形管焊接板片補(bǔ)強(qiáng)的立體分解圖。
圖9是本發(fā)明的C形管焊接板片補(bǔ)強(qiáng)的立體示意圖。
圖10是本發(fā)明的焊接方法流程圖。
具體實(shí)施例方式
參閱圖1所示，本發(fā)明提供一種不銹鋼C形管件的形成與焊接方法，例如使用于高科技產(chǎn)業(yè)無塵室的電子設(shè)備底座1，其基本的要求即是不能銹蝕，平臺(tái)表面11平整精準(zhǔn)，焊接牢固，能夠承載具相當(dāng)重量的精密儀器。
由圖1的底座1可以看到很多T形焊接的狀態(tài)。
參閱圖2至圖5及圖10所示，本發(fā)明的不銹鋼C形管件的形成與焊接方法為(如圖10所示)a.先進(jìn)行切割在不銹鋼鋼板的狀態(tài)下，即標(biāo)定出切割面積、位置及焊接位置，在預(yù)定焊接位置以激光切割出長條透孔21及及為透孔圍繞所形成的突出板形體22(如圖2所示)；激光切割的長度剛好為焊接的寬度。
b.再通過折床折出C形管30再將切割后的不銹鋼鋼板20置于折床，利用折床折出C形管30(如圖4所示)，成型的C形管30可以看出很明顯的長條透孔21及突出板形體22位置，所以也可以作為施工的標(biāo)記點(diǎn)，而在焊接的前置作業(yè)時(shí)，得以快速知道材料的擺放位置，達(dá)到前置作業(yè)的時(shí)間節(jié)省目的。
c.焊接二C形管二C形管作T形焊接，其以一C形管突出板形體與另一C形管端邊貼靠，并焊后表面平整。在進(jìn)行T形的九十度角焊接時(shí)，首先將第二C形管40對(duì)齊突出板形體22及長條透孔21的位置(如圖4所示)，C形管30朝第二C形管40設(shè)成側(cè)面31，該第二C形管40朝向突出板形體22處形成端邊41，端邊41可貼靠于突出板形體22及C形管30側(cè)面31(如圖3所示)，突出板形體朝上為表面221，第二C形管40朝上為表面42，如此突出板形體22表面221與第二C形管40表面42得以對(duì)齊平整者。在突出板形體22與第二C形管40對(duì)齊后，可先行施以數(shù)點(diǎn)的先點(diǎn)焊50固定位置(如圖4所示)，其先點(diǎn)焊50目的在于仍能以量具調(diào)校C形管30與第二C形管40的平整程度，等到確實(shí)調(diào)校完全后，再于二C形管接觸位置全周施以全周焊接51固定(如圖5所示)。
參閱圖6、圖7所示，該不銹鋼C形管在邊角位置的焊接方式為，第三C形管60在不銹鋼鋼板時(shí)，即利用激光切割在端邊位置割除多余材料，而留下一板形凸部61，板形凸部61的外部輪廓等同于第四C形管70的外周形狀(如圖6所示)，再以折床折出第三C形管60，第四C形管70在朝向第三C形管60側(cè)端邊位置，于不銹鋼鋼板時(shí)，即利用激光切割有長條透孔71與突出板形體72，折床折成第四C形管70，而第四C形管70與第三C形管60接合時(shí)，第四C形管70在朝向第三C形管60側(cè)端邊62位置也能夠密切貼合(如圖7所示)，而可增加焊接的面積。
參閱圖8、圖9所示，C形管30的底部設(shè)成開口槽32，C形管30口槽32位置，得于適當(dāng)距離焊接固定板片80，通過板片80補(bǔ)強(qiáng)C形管30的強(qiáng)度，如板片80恰好在管與管的焊接位置時(shí)，也可增加焊接面積，而C形管30內(nèi)部空間配合板片80可作為線槽33使用。
本發(fā)明功效增進(jìn)之處如下1、習(xí)用的不銹鋼鋼板經(jīng)過折床折制C形管，再進(jìn)行T形焊接時(shí)，習(xí)用的焊接精準(zhǔn)度不足，而本發(fā)明的先行預(yù)定切割，再折制C形管后，采T形焊接固定時(shí)，焊接處相當(dāng)平整精準(zhǔn)度高，且無需研磨而只需直接拋光即可使用。
2、本發(fā)明除可達(dá)成焊接處的平整外，其焊接的前置作業(yè)，亦可因?yàn)轭A(yù)先的激光切割而可立即準(zhǔn)備的擺置材料，縮短前置作業(yè)時(shí)間。
3、習(xí)用的焊接沒有多余空間可供熱脹材料移動(dòng)，所以均會(huì)往表面突出，冷卻后需要以研磨方式磨平，才能進(jìn)行拋光，本發(fā)明的突出板形體下方為長條透孔，所以焊接時(shí)熱脹材料可往長條透孔移動(dòng)，使焊接表面平整而無需研磨，只要拋光即可使用。
前文針對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例為本發(fā)明的技術(shù)特征進(jìn)行具體的說明；惟，熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士當(dāng)可在不脫離本發(fā)明的精神與原則下對(duì)本發(fā)明進(jìn)行變更與修改，而該等變更與修改，皆應(yīng)涵蓋于本申請(qǐng)專利范圍所界定的范疇中。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼C形管件的形成與焊接方法，包含有以下步驟a.先進(jìn)行切割在不銹鋼鋼板的狀態(tài)下，即標(biāo)定出切割面積、位置及焊接位置，在預(yù)定焊接位置以激光切割出長條透孔及為透孔圍繞所形成的突出板形體；b.彎折出C形管將該切割后的不銹鋼鋼板彎折出C形管及開口槽；c.焊接二C形管將二C形管作九十度角焊接，其以一C形管突出板形體與另一C形管二端的其中一端垂直端邊貼靠，并以焊接使其結(jié)合及平整。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼C形管件的形成與焊接方法，其特征在于，該不銹鋼鋼板先切割板形凸部，再彎折成不銹鋼C形管，另一不銹鋼鋼板先切割長條透孔及突出板形體后，再彎折成不銹鋼C形管，二C形管邊角接合時(shí)，其一C形管垂直的端邊與另一C形管板形凸部密貼，使焊接更牢固精準(zhǔn)美觀。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼C形管件的形成與焊接方法，其特征在于，該不銹鋼鋼板的彎折以折床彎折。
4.依據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼C形管件的形成與焊接方法，其特征在于，該C形管的開口槽一定距離處焊接板片補(bǔ)強(qiáng)件。
5.依據(jù)權(quán)利要求1或4所述的不銹鋼C形管件的形成與焊接方法，其特征在于，該C形管的開口槽配合板片形成有線槽。
全文摘要
一種不銹鋼C形管件的形成與焊接方法，針對(duì)于不銹鋼制作C形管時(shí)，需以不銹鋼鋼板利用折床折制，折床折制會(huì)于彎折處產(chǎn)生弧角，弧角位置不利與另一C形管焊接，本發(fā)明乃開發(fā)出于不銹鋼鋼板預(yù)定位置切割長條透孔與突出板形體，鋼板彎折成C形管后，突出板形體仍保持平整且與折后側(cè)邊平齊，據(jù)此，在后續(xù)加工時(shí)，可藉突出板形體位置而快速將焊接件與之對(duì)齊，焊接過程熱脹材料可往長條透孔移動(dòng)，可以保持焊接表面平整，而焊接表面僅需拋光而無需研磨，得以保持焊后平臺(tái)表面平整穩(wěn)固。
文檔編號(hào)B23P23/04GK101049674SQ20061006711
公開日2007年10月10日 申請(qǐng)日期2006年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月4日
發(fā)明者陳佩芳 申請(qǐng)人:陳佩芳